本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板及其施工方法，適用于建設(shè)施工模板工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、目前建筑施工常用的模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板以及鋼木、鋼竹等組合模板，木模板質(zhì)量輕，施工方便，無需塔吊配合安裝，材料強度相對較低，鋼模板可承受的施工荷載最大，但質(zhì)量很重安裝起來十分不便，鋁合金模板也可承受較大的施工荷載，質(zhì)量較輕，但價格更貴，組合模板在性能和成本方面都適中。因此在一些大型混凝土結(jié)構(gòu)或?qū)痈咻^高的住宅或商業(yè)樓結(jié)構(gòu)中常常需要用到鋼模板，由于鋼模板現(xiàn)場組裝費時費力，一般都需要根據(jù)項目進行定制，在加工廠組裝成塊，然后現(xiàn)場進行簡單拼合。

2、由于現(xiàn)場鋼筋綁扎無法精確控制每一根鋼筋的位置，因此無法在定制時保證鋼筋與模板對拉螺桿位置不沖突，一般而言，對拉螺桿孔在鋼模板上的位置固定，鋼筋與鋼模板對拉螺桿位置沖突時，會截斷、彎折或偏移鋼筋，這種傳統(tǒng)做法不僅浪費現(xiàn)場施工時間，影響整體施工進度，也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全隱患。

3、因此，需要一種可以調(diào)整對拉螺桿位置，同時其施工過程不影響鋼筋力學(xué)性能的鋼模板，并給出該鋼模板的施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的，是為了解決鋼模板施工過程中對拉螺桿與鋼筋位置沖突時，傳統(tǒng)截斷、彎折或偏移鋼筋的返工做法費時費力還有安全隱患的問題，提供了一種可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，具有減少返工次數(shù)、降低施工成本、保證施工進度和結(jié)構(gòu)安全的優(yōu)點，可廣泛的應(yīng)用于建設(shè)施工模板工程領(lǐng)域。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，包括面板、豎楞、背楞、法蘭板、橫筋、吊耳以及可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)，所述法蘭板沿面板四邊緣設(shè)置并且法蘭板所在平面與面板所在平面垂直，法蘭板與面板焊接連接形成一個類似抽屜的結(jié)構(gòu)，所述豎楞縱向放置，與面板焊接連接，所述背楞橫向放置，與豎楞焊接連接，豎楞和背楞形成的井字結(jié)構(gòu)在法蘭板所圍成的區(qū)域內(nèi)，且豎楞、背楞以及法蘭板均設(shè)置在混凝土澆筑時鋼模板外側(cè)，所述橫筋兩端與相鄰的兩條豎楞焊接，所述吊耳焊接在面板上邊緣，所述可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)包括面板開孔，帶孔補漏板以及約束帶。

4、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)的面板開孔方向與面板底邊成45°角，開孔包括長條段和長條兩端半圓弧，長條段長度l、寬度b、半圓弧半徑r滿足下列條件，

5、l≥3max(φ1,φ2)?(1)

6、b≥φ2+2?(2)

7、r＝b/2?(3)

8、式中，φ1為混凝土澆筑時鋼模板內(nèi)的最大鋼筋直徑，φ2為對拉螺桿直徑，所述帶孔補漏板中心開孔，初始狀態(tài)下帶孔補漏板中心與面板開孔中心重合，帶孔補漏板開孔半徑為r，帶孔補漏板長邊對稱軸兩側(cè)對稱布置約束帶，約束帶半徑為r’，約束帶與面板部分焊接，約束帶軸線與帶孔補漏板中心的距離d、帶孔補漏板長度lb、帶孔補漏板寬度bb、約束帶長度l’滿足下列條件。

9、d＝r+r'+l/2?(4)

10、lb≥2(l+r+r')?(5)

11、bb＝1.2b?(6)

12、l'≥2bb?(7)

13、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)的面板開孔上下緊密布置兩道背楞，同時背楞間距必須保證背楞不阻擋對拉螺桿在面板開孔中滑動，豎楞和背楞必須設(shè)置，排列的間距大小根據(jù)具體工況計算確定，根據(jù)計算結(jié)果確定是否需要布置橫筋，用于加強豎楞的穩(wěn)定性，需要布置橫筋時，應(yīng)錯開背楞布置。

14、本發(fā)明可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板的施工方法，具體包括以下步驟：

15、s101施工準備；

16、所述施工準備，包括鋼筋綁扎完成并通過驗收后技術(shù)管理人員對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底、鋼模板和配件的數(shù)量和質(zhì)量檢查，然后現(xiàn)場施工人員對施工現(xiàn)場清理并根據(jù)施工圖紙進行測量放線，確定模板布置位置以及模板刷脫模劑；

17、s102模板安裝；

18、所述模板安裝，包括將鋼模板通過塔吊吊裝至指定位置，然后利用模板支撐保證模板的垂直度和穩(wěn)定性，鋼模板澆筑混凝土一側(cè)粘貼膠帶封閉拼接縫，根據(jù)施工計算確定的對拉螺桿分布間距布置對拉螺桿及套筒，當對拉螺桿位置與鋼筋位置碰撞時，通過滑動帶孔補漏板調(diào)整對拉螺桿的位置避開鋼筋；

19、s103檢查驗收；

20、所述檢查驗收，包括清理鋼模板內(nèi)雜物，檢查鋼模板是否全部安裝，檢查鋼模板是否發(fā)生傾斜以及模板支撐系統(tǒng)是否牢固可靠；

21、s104混凝土澆筑；

22、所述混凝土澆筑，包括混凝土泵車入場后將混凝土泵送至鋼模板內(nèi)，并用振搗器振搗剛澆筑的混凝土，確?；炷脸浞终駥?，無氣泡；

23、s105拆模養(yǎng)護；

24、所述拆模養(yǎng)護，包括混凝土達到預(yù)定強度后進行拆模，然后清理鋼模板，檢查帶孔補漏板是否還可以滑動，如滑動困難則需進一步清洗或涂抹潤滑劑，檢查鋼模板是否有損壞并及時修補損壞部分。

25、綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

26、1、本發(fā)明通過鋼模板面板開孔，并控制面板開孔上下背楞間距，保證鋼模板對拉螺桿可以人為推動調(diào)整位置，然后通過帶孔補漏板防止混凝土澆筑時發(fā)生漏漿，而帶孔補漏板的中間孔洞僅略大于對拉螺桿直徑數(shù)毫米，不會發(fā)生漏漿，將約束帶焊接在面板上，防止帶孔補漏板在沒有人為推動時自由滑動以及澆筑混凝土?xí)r掉落，通過以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對拉螺桿與鋼筋位置沖突時，可以調(diào)整對拉螺桿位置，不影響已綁扎的鋼筋，從而減少返工次數(shù)；而且鋼模板可以重復(fù)使用，隨著使用次數(shù)的增加，節(jié)省的人力成本、時間成本以及截斷鋼筋補強的材料成本會逐漸增加，經(jīng)濟效益明顯；另外，通過調(diào)整鋼模板對拉螺桿位置，避免了傳統(tǒng)模式下截斷、彎折或偏移鋼筋都對結(jié)構(gòu)造成的安全隱患，保證了混凝土結(jié)構(gòu)的安全性。

27、2、本發(fā)明提供了可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板的施工方法，給出了可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板施工過程中的注意要點。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，其特征在于：包括面板、豎楞、背楞、法蘭板、橫筋、吊耳以及可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)，所述法蘭板沿面板四邊緣設(shè)置并且法蘭板所在平面與面板所在平面垂直，法蘭板與面板焊接連接形成一個類似抽屜的結(jié)構(gòu)，所述豎楞縱向放置，與面板焊接連接，所述背楞橫向放置，與豎楞焊接連接，豎楞和背楞形成的井字結(jié)構(gòu)在法蘭板所圍成的區(qū)域內(nèi)，且豎楞、背楞以及法蘭板均設(shè)置在混凝土澆筑時鋼模板外側(cè)，所述橫筋兩端與相鄰的兩條豎楞焊接，所述吊耳焊接在面板上邊緣，所述可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)包括面板開孔，帶孔補漏板以及約束帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，其特征在于：所述可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)的面板開孔方向與面板底邊成45°角，開孔包括長條段和長條兩端半圓弧，長條段長度l、寬度b、半圓弧半徑r滿足下列條件，

3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的任一可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板，其特征在于：所述可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)的面板開孔上下緊密布置兩道背楞，同時背楞間距必須保證背楞不阻擋對拉螺桿在面板開孔中滑動，豎楞和背楞必須設(shè)置，排列的間距大小根據(jù)具體工況計算確定，根據(jù)計算結(jié)果確定是否需要布置橫筋，用于加強豎楞的穩(wěn)定性，需要布置橫筋時，應(yīng)錯開背楞布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任一可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板的施工方法，其特征在于具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)對拉螺桿孔位置的鋼模板及其施工方法，適用于建設(shè)施工模板工程領(lǐng)域。本發(fā)明鋼模板包括面板、豎楞、背楞、法蘭板、橫筋、吊耳以及可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)，所述豎楞和背楞組成井字結(jié)構(gòu)焊接在面板上，并在所述面板四周圍焊一圈法蘭板，所述橫筋支撐在相鄰豎楞之間，與豎楞焊接，所述可移動對拉螺桿孔結(jié)構(gòu)包括面板開孔，帶孔補漏板以及約束帶，所述帶孔補漏板在約束帶的限制下沿面板開孔方向滑動。本發(fā)明實現(xiàn)了對拉螺桿與鋼筋位置沖突時，可以調(diào)整對拉螺桿位置，不影響已綁扎的鋼筋，從而減少返工次數(shù)，節(jié)省了人力、時間以及材料成本，避免了傳統(tǒng)模式下截斷、彎折或偏移鋼筋都對結(jié)構(gòu)造成的安全隱患，可廣泛應(yīng)用于模板工程。

技術(shù)研發(fā)人員：王惠鴻,賀菲,徐樂,曹建,張連沖,王越,陸治周,黃國忠,馮光華,曹玉紅,黃泉文
受保護的技術(shù)使用者：中交四航局第一工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21