汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括：注塑裝置，所述注塑裝置用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件；固化裝置，所述固化裝置用于對所述汽車內(nèi)飾件進(jìn)行固化處理；傳送裝置，所述傳送裝置將所述汽車內(nèi)飾件傳入或傳出所述固化裝置；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述傳送裝置，為傳送裝置的傳送提供驅(qū)動力。本實(shí)用新型提供的汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，通過傳送裝置將模具中制成的汽車內(nèi)飾件傳送至固化裝置內(nèi)進(jìn)行固化處理，不僅提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強(qiáng)度，而且避免了在搬運(yùn)過程中因人工操作不當(dāng)而導(dǎo)致的制品的變形或損壞，提高了生產(chǎn)合格率，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定。
【專利說明】汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型技術(shù)是指把注塑料加入注塑成型機(jī)的料筒中，注塑料經(jīng)加熱達(dá)到熔融狀態(tài)，在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具的模腔中，注塑料在模腔中冷卻硬化后成型。在注塑工藝中，要對從模具中取出的汽車內(nèi)飾件進(jìn)行固化處理，以增強(qiáng)汽車內(nèi)飾件的機(jī)械性能，提高其強(qiáng)度，延長其使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)工藝中，需要通過人工搬運(yùn)將從模具中取出的汽車內(nèi)飾件放入固化設(shè)備內(nèi)進(jìn)行固化，一方面，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；另一方面，采用人工搬運(yùn)的方法會對為固化的汽車內(nèi)飾件造成影響，使其變形或損壞，降低了良品率，生產(chǎn)穩(wěn)定性不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高效的汽車內(nèi)飾件汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括:
[0007]注塑裝置，所述注塑裝置用于制備汽車內(nèi)飾件；
[0008]固化裝置，所述固化裝置用于對所述汽車內(nèi)飾件進(jìn)行固化處理；
[0009]傳送裝置，所述傳送裝置將所述汽車內(nèi)飾件傳入或傳出所述固化裝置；
[0010]驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述傳送裝置，為所述傳送裝置的傳送提供驅(qū)動力。
[0011]優(yōu)選地是，所述注塑裝置包括注塑模具和機(jī)械手；所述汽車內(nèi)飾件在所述注塑模具內(nèi)成型后，通過所述機(jī)械手取出并放置在所述傳送裝置上。
[0012]優(yōu)選地是，所述固化裝置為紫外線燈固化裝置。
[0013]優(yōu)選地是，所述傳送裝置為傳送帶。
[0014]優(yōu)選地是，還包括上位機(jī)；所述上位機(jī)控制所述驅(qū)動裝置和機(jī)械手工作。
[0015]優(yōu)選地是，所述注塑模具開模，所述機(jī)械手將所述汽車內(nèi)飾件從所述注塑模具內(nèi)取出，然后將所述汽車內(nèi)飾件放置在所述傳送帶上；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述傳送帶傳送，將所述汽車內(nèi)飾件傳入所述紫外線燈固化裝置進(jìn)行固化；待所述汽車內(nèi)飾件固化后，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述傳送帶傳送，將所述汽車內(nèi)飾件傳出所述紫外線燈固化裝置。
[0016]本實(shí)用新型提供的汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，通過傳送裝置將模具中制成的汽車內(nèi)飾件傳送至固化裝置內(nèi)進(jìn)行固化處理，不僅提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強(qiáng)度，而且避免了在搬運(yùn)過程中因人工操作不當(dāng)而導(dǎo)致的制品的變形或損壞，提高了生產(chǎn)合格率，使生產(chǎn)趨于穩(wěn)定。通過上位機(jī)控制驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動工作，使汽車內(nèi)飾件在固化裝置內(nèi)的時(shí)間可控，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)模式?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0019]如圖1所示，為汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，包括:注塑裝置，用于制備汽車內(nèi)飾件4 ;紫外線燈固化裝置3，用于對汽車內(nèi)飾件4進(jìn)行固化處理；傳送帶5，用于將汽車內(nèi)飾件4傳入或傳出紫外線燈固化裝置3 ;驅(qū)動裝置(圖中未示出)，用于提供傳送裝置的傳送驅(qū)動力；上位機(jī)(圖中未示出)，用于控制驅(qū)動裝置和機(jī)械手2工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線全自動化。其中注塑裝置包括注塑模具I和機(jī)械手2，汽車內(nèi)飾件4在注塑模具I內(nèi)成型后，通過機(jī)械手2取出并放置在傳送帶5上。
[0020]本實(shí)用新型的生產(chǎn)過程如下:注塑模具I制備汽車內(nèi)飾件4，注塑模具I開模，機(jī)械手2將汽車內(nèi)飾件4從注塑模具I內(nèi)取出，后將其放置在傳送帶5上；上位機(jī)驅(qū)動裝置驅(qū)動傳送帶5傳送，并將汽車內(nèi)飾件4傳入紫外線燈固化裝置3內(nèi)進(jìn)行固化；通過上位機(jī)設(shè)置固化時(shí)間，待汽車內(nèi)飾件4固化完成后，上位機(jī)再次控制驅(qū)動裝置驅(qū)動傳送帶5傳送，并將汽車內(nèi)飾件4傳出紫外線燈固化裝置3進(jìn)行后續(xù)工序。
[0021]本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括: 注塑裝置，所述注塑裝置用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件； 固化裝置，所述固化裝置用于對所述汽車內(nèi)飾件進(jìn)行固化處理； 傳送裝置，所述傳送裝置將所述汽車內(nèi)飾件傳入或傳出所述固化裝置； 驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述傳送裝置，為所述傳送裝置的傳送提供驅(qū)動力； 所述注塑裝置包括注塑模具和機(jī)械手；所述汽車內(nèi)飾件在所述注塑模具內(nèi)成型后，通過所述機(jī)械手取出并放置在所述傳送裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述固化裝置為紫外線燈固化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述傳送裝置為傳送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾件自動生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括上位機(jī)；所述上位機(jī)控制所述驅(qū)動裝置和機(jī)械手工作。
【文檔編號】B29C31/08GK203472164SQ201320439158
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】馬勇, 李佳 申請人:上海通領(lǐng)汽車飾件有限公司