用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。
[0003]金屬粉末冶金工件在成為成品之前必須經(jīng)過燒結(jié)，現(xiàn)在的燒結(jié)設(shè)備往往存在著燒結(jié)結(jié)束后冷卻時間長、產(chǎn)品易氧化的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案為:一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體，所述的臥式爐體上設(shè)有第一蓋體，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有第二蓋體，所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板，所述的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內(nèi)筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有進氣口和出氣口，所述的內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有真空栗、冷卻盤管、水箱和放空管，所述的真空栗的入口與出氣口連接，所述的真空栗的出口與冷卻盤管的一端連接，所述的冷卻盤管的另一端通過一三通閥分別與進氣口和放空管連接，所述的進氣口上還連接有氮氣供應(yīng)裝置，所述的冷卻盤管置于水箱中。
[0006]在上述的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐中，所述的內(nèi)筒體上連接有一延伸至臥式爐體表面上的真空表。
[0007]本實用新型在采用上述技術(shù)方案后，其具有的有益效果為:
[0008]石棉保溫層可以減少燒結(jié)時的熱量流失；同時真空栗、冷卻盤管、水箱和放空管的設(shè)置可以根據(jù)不同的工況進行相應(yīng)的操作，通過水箱來吸收熱量，降低氮氣的使用量，提高工件的冷卻速度，保證產(chǎn)品取出時不被氧化。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0012]實施例1:
[0013]如圖1和圖2所示，一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括臥式爐體1，所述的臥式爐體I內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體2，所述的臥式爐體I上設(shè)有第一蓋體11，所述的內(nèi)筒體2上設(shè)有第二蓋體21，所述的內(nèi)筒體2的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板3，所述的內(nèi)筒體2內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺4，所述的內(nèi)筒體2和臥式爐體I之間的空間中填充有石棉保溫層5，所述的內(nèi)筒體2上設(shè)有進氣口 22和出氣口 23，所述的內(nèi)筒體2的外側(cè)設(shè)有真空栗6、冷卻盤管7、水箱8和放空管9，所述的真空栗6的入口與出氣口 23連接，所述的真空栗6的出口與冷卻盤管7的一端連接，所述的冷卻盤管7的另一端通過一三通閥10分別與進氣口 22和放空管9連接，所述的進氣口 22上還連接有氮氣供應(yīng)裝置25，所述的冷卻盤管7置于水箱8中，所述的內(nèi)筒體2上連接有一延伸至臥式爐體I表面上的真空表24。
[0014]在實際應(yīng)用中，將第一蓋體11和第二蓋體21打開，將排列好的金屬粉末冶金工件放置在平臺4上，關(guān)閉第一蓋體11和第二蓋體21，啟動真空栗6，將三通閥10轉(zhuǎn)到冷卻盤管7與放空管9接通的狀態(tài)，啟動加熱板3加熱，加熱到700°C左右后燒制一段時間，然后停止加熱，將氮氣供應(yīng)裝置25打開，將三通閥10轉(zhuǎn)到冷卻盤管7與出氣口 23連通的狀態(tài)。此時，內(nèi)筒體2內(nèi)充滿氮氣，并且通過真空栗6維持循環(huán)狀態(tài)，氮氣在循環(huán)的過程中快速冷卻，加快了工件冷卻的速度，降低了氮氣用量，防止工件取出時氧化。
[0015]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體，所述的臥式爐體上設(shè)有第一蓋體，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有第二蓋體，所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板，所述的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，其特征在于:所述的內(nèi)筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有進氣口和出氣口，所述的內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有真空栗、冷卻盤管、水箱和放空管，所述的真空栗的入口與出氣口連接，所述的真空栗的出口與冷卻盤管的一端連接，所述的冷卻盤管的另一端通過一三通閥分別與進氣口和放空管連接，所述的進氣口上還連接有氮氣供應(yīng)裝置，所述的冷卻盤管置于水箱中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，其特征在于:所述的內(nèi)筒體上連接有一延伸至臥式爐體表面上的真空表。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內(nèi)設(shè)有一內(nèi)筒體，所述的臥式爐體上設(shè)有第一蓋體，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有第二蓋體，所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有多塊加熱板，所述的內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內(nèi)筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內(nèi)筒體上設(shè)有進氣口和出氣口，所述的內(nèi)筒體的外側(cè)設(shè)有真空泵、冷卻盤管、水箱和放空管。本實用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結(jié)爐。
【IPC分類】B22F3/10
【公開號】CN205183780
【申請?zhí)枴緾N201520606159
【發(fā)明人】楊云霖
【申請人】中山耀威粉末元件有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年8月12日