本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的裝置。

背景技術(shù)：

目前汽車內(nèi)飾中，大部分還是使用塑料注塑工藝成型相關(guān)的內(nèi)飾件。但隨著在輕量化和節(jié)能減排的汽車發(fā)展趨勢(shì)下，使用自然纖維材質(zhì)的內(nèi)飾件已經(jīng)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于汽車領(lǐng)域中。但由于自然纖維是通過(guò)熱壓成型的工藝制成，相對(duì)于傳統(tǒng)的塑料內(nèi)飾，自然纖維不能直接在板上成型用于輔助安裝的卡扣等結(jié)構(gòu)。目前通用的方式是在自然纖維熱壓后再在表面上通過(guò)熱熔膠等方式粘結(jié)塑料件，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)效果。通過(guò)膠水粘結(jié)的方式會(huì)增加生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工序，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變的復(fù)雜，同時(shí)使用膠水粘結(jié)可能對(duì)汽車的VOC檢測(cè)造成一定的風(fēng)險(xiǎn)。

而目前還沒(méi)有一種可生產(chǎn)該種產(chǎn)品的一體化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的裝置，該通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，有利于提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的裝置，其特征在于：包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板成型的第一凸模和注塑纖維板上附件的第二凸模。

進(jìn)一步的，上述第二凸模上設(shè)有以利形成注塑附件的凹槽。

進(jìn)一步的，上述第一凸模上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的凸針。

進(jìn)一步的，上述凹模上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的可伸縮凸針。

進(jìn)一步的，上述穿孔在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度；所述穿孔呈階梯孔或錐形孔，階梯孔或錐形孔的大孔端位于相背注塑附件的一側(cè)面上。

進(jìn)一步的，上述可伸縮凸針的頭端具有錐臺(tái)體，在錐臺(tái)體端部設(shè)有尖針。

進(jìn)一步的，上述可伸縮凸針的頭端具有階梯臺(tái)，在階梯臺(tái)端部設(shè)有尖針。

進(jìn)一步的，上述纖維板由洋麻、黃麻或木纖維與PP材質(zhì)混合制成的毛氈。

本實(shí)用新型通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的方法，所述通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的裝置，包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板成型的第一凸模和注塑纖維板上附件的第二凸模；工作時(shí)，第一步，將擬加工的纖維板放置在凹模與第一凸模之間，使第一凸模動(dòng)作，使其與凹模配合壓制纖維板成型；第二步，第一凸模離開(kāi)凹模，并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)180度，然后使第二凸模動(dòng)作，使其與該側(cè)凹模壓緊已成型的纖維板，往第二凸模的凹槽內(nèi)注塑塑料料液，與此同時(shí)，位于另外一側(cè)的凹模與第一凸模之間也開(kāi)始放置另一片纖維板，重復(fù)第一、二步驟，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)纖維板連續(xù)壓制、注塑附件。

進(jìn)一步的，在壓制纖維板時(shí)，一并通過(guò)第一凸模上的凸針或凹模上的可伸縮凸針來(lái)穿刺穿孔，以在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入穿孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型由于將2個(gè)工序集合到一個(gè)設(shè)備上完成，可以大大提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；

2、本實(shí)用新型裝置和工藝可實(shí)現(xiàn)無(wú)膠水粘結(jié)，避免對(duì)VOC檢測(cè)造成風(fēng)險(xiǎn)；

3、簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少單件產(chǎn)品的成本；

4、通過(guò)注塑工藝可在自然纖維板強(qiáng)度薄弱的部位注塑加強(qiáng)筋，增加產(chǎn)品強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是纖維板設(shè)有注塑附件的一種實(shí)施例剖面圖；

圖2是纖維板設(shè)有注塑附件的另一種實(shí)施例剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型裝置的剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型裝置放入纖維板狀態(tài)的剖面圖；

圖5是第一凸模和凹模合模壓制纖維板狀態(tài)的剖面圖；

圖6是第一凸模和凹模開(kāi)模狀態(tài)的剖面圖；

圖7是凹模與旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度時(shí)的剖面圖；

圖8是另一片纖維板放入第一凸模和另一側(cè)凹模壓制纖維板狀態(tài)的剖面圖；

圖9是第一凸模和另一側(cè)凹模、第二凸模與凹模合模狀態(tài)的剖面圖；

圖10是開(kāi)模狀態(tài)的剖面圖；

圖11是成品出料的剖面圖；

圖12是一種實(shí)施例第一凸模的剖面圖；

圖13是一種實(shí)施例凹模的剖面圖；

圖14是另一種實(shí)施例凹模的剖面圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的裝置，包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)1和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)1上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模2，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)1兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板8成型的第一凸模3和注塑纖維板上附件的第二凸模4。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)在纖維板上形成增加纖維板強(qiáng)度的附件，上述第二凸模上設(shè)有以利形成注塑附件5的凹槽6，注塑口可以設(shè)在凹槽6內(nèi)。所述凹模和第一、二凸模上均設(shè)有導(dǎo)熱管道以加熱模具體。

為了在纖維板上形成穿孔，以在穿孔內(nèi)也注入塑料，達(dá)到增加纖維板與注塑附件5的連接強(qiáng)度，一種實(shí)施例是上述第一凸模3上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的凸針10。

為了在纖維板上形成穿孔，以在穿孔內(nèi)也注入塑料，達(dá)到增加纖維板與注塑附件5的連接強(qiáng)度，另一種實(shí)施例是上述凹模6上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的可伸縮凸針7，可伸縮凸針7在壓制纖維板時(shí)伸出，在注塑附件時(shí)可伸縮凸針7收縮，空出穿孔，以讓塑料料液貫入，實(shí)現(xiàn)注塑附件5和穿孔內(nèi)的塑料形成一體，增加了注塑附件5的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，上述穿孔在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度；所述穿孔呈階梯孔或錐形孔9，階梯孔或錐形孔的大孔端位于相背注塑附件的一側(cè)面上。要形成該側(cè)位置上的階梯孔或錐形孔，需要在凹模側(cè)設(shè)置可伸縮凸針7。

進(jìn)一步的，為了便于加工，上述可伸縮凸針7的頭端具有錐臺(tái)體701，在錐臺(tái)體端部設(shè)有尖針702。

進(jìn)一步的，為了便于加工，上述可伸縮凸針7的頭端具有階梯臺(tái)703，在階梯臺(tái)端部設(shè)有尖針704。

進(jìn)一步的，上述纖維板由洋麻、黃麻或木纖維與PP材質(zhì)混合制成的毛氈。

上述用于注塑的材料可以為PP、 PA、ABS、PC等熱塑性材料，以及在以上材料中添加玻璃纖維或其他熱塑性材料的復(fù)合材料。

上述成品可以用于門板內(nèi)飾件等。

當(dāng)然，穿孔的加工也可以是預(yù)先通過(guò)鉆孔機(jī)制作，即在纖維板放入第一凸模與凹模之間位置前。

本實(shí)用新型通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的方法，所述通過(guò)壓注復(fù)合工藝來(lái)成型纖維板產(chǎn)品的裝置，包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板成型的第一凸模和注塑纖維板上附件的第二凸模；工作時(shí)，第一步，將擬加工的纖維板放置在凹模與第一凸模之間（如圖4所示），使第一凸模動(dòng)作，使其與凹模配合壓制纖維板成型（如圖5所示）；第二步，第一凸模離開(kāi)凹模（如圖6所示），并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)180度（如圖7所示），然后使第二凸模動(dòng)作，使其與該側(cè)凹模壓緊已成型的纖維板，往第二凸模的凹槽內(nèi)注塑塑料料液（如圖9所示），與此同時(shí)，位于另外一側(cè)的凹模與第一凸模之間也開(kāi)始放置另一片纖維板（如圖8所示），最后出料（如圖10、11所示），重復(fù)第一、二步驟，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)纖維板連續(xù)壓制、注塑附件。

進(jìn)一步的，在壓制纖維板時(shí)，一并通過(guò)第一凸模上的凸針或凹模上的可伸縮凸針來(lái)穿刺穿孔，以在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入穿孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型由于將2個(gè)工序集合到一個(gè)設(shè)備上完成，可以大大提高生產(chǎn)效率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；

2、本實(shí)用新型裝置和工藝可實(shí)現(xiàn)無(wú)膠水粘結(jié)，避免對(duì)VOC檢測(cè)造成風(fēng)險(xiǎn)；

3、簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少單件產(chǎn)品的成本；

4、通過(guò)注塑工藝可在自然纖維板強(qiáng)度薄弱的部位注塑加強(qiáng)筋，增加產(chǎn)品強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做到變化與修飾都應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。