丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種丙烯酸或甲基丙烯酸的制備系統(tǒng)，尤其是涉及一種丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]利用(甲基)丙烯氧化生產(chǎn)丙烯酸或甲基丙烯酸已經(jīng)是成熟的工藝。丙烯酸或甲基丙烯酸生產(chǎn)通常是由(甲基)丙烯經(jīng)兩步氧化反應(yīng)制得。其工藝設(shè)備主要包括第一氧化反應(yīng)器、第二氧化反應(yīng)器、吸收塔、精制塔，工藝流程為(甲基)丙烯與適量的空氣、水蒸氣混合并加熱后依次送入第一氧化反應(yīng)器、第二氧化反應(yīng)器進(jìn)行氧化反應(yīng)生成丙烯酸或甲基丙烯酸，然后再經(jīng)吸收、精制最終得到丙烯酸或甲基丙烯酸產(chǎn)品。該工藝流程中(甲基)丙烯氧化會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量通過熔巖或?qū)嵊蛷姆磻?yīng)器中帶走，從而維持反應(yīng)過程的溫度。被熔巖或?qū)嵊蛶ё叩臒崃孔詈笸ㄟ^與熔巖(導(dǎo)熱油)冷卻器由水帶走產(chǎn)生蒸汽。同時(shí)，氧化尾氣在焚燒過程中產(chǎn)生大量的熱量，空壓機(jī)需要大量的蒸汽提供動(dòng)力，精制系統(tǒng)的精餾塔需要大量的低壓蒸汽提供熱量。所有這些過程中產(chǎn)生的熱量和利用的熱量如果通過合理的集成匹配，可大大降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種、能量有效回收和逐級(jí)高效利用的丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，包括第一進(jìn)料混合器、第一氧化反應(yīng)器、第二進(jìn)料混合器、第二氧化反應(yīng)器、吸收塔、脫輕塔、脫酸塔和精制塔，所述的第一進(jìn)料混合器與所述的第一氧化反應(yīng)器的頂部進(jìn)料口連接，所述的第一氧化反應(yīng)器的底部出料口通過所述的第二進(jìn)料混合器與所述的第二氧化反應(yīng)器的頂部進(jìn)料口連接，所述的第二氧化反應(yīng)器的底部出料口與所述的吸收塔的下部進(jìn)料口連接，所述的吸收塔的底部出料口與所述的脫輕塔的中部進(jìn)料口連接，所述的脫輕塔的底部出料口與所述的脫酸塔的中部進(jìn)料口連接，所述的脫酸塔的底部出料口與所述的精制塔的中部進(jìn)料口連接，所述的第一氧化反應(yīng)器的上段反應(yīng)區(qū)連接有用于換熱的第一換熱器，所述的第一氧化反應(yīng)器的下段冷卻區(qū)連接有用于換熱的第二換熱器，所述的第二氧化反應(yīng)器連接有用于換熱的第三換熱器，所述的第一換熱器、所述的第二換熱器和所述的第三換熱器分別連接蒸汽包，所述的蒸汽包的高壓蒸汽出口連接有用于形成過熱高壓蒸汽的蒸汽過熱器，所述的蒸汽過熱器出口連接透平壓縮機(jī)，所述的蒸汽包的液體出口分別連接所述的第一換熱器、所述的第二換熱器和所述的第三換熱器，所述的吸收塔的頂部尾氣出口連接有尾氣焚燒器，所述的尾氣焚燒器與所述的蒸汽過熱器連接，所述的脫輕塔的底部設(shè)置有脫輕塔再沸器、所述的脫酸塔的底部設(shè)置有脫酸塔再沸器，所述的產(chǎn)品精制塔的底部設(shè)置有產(chǎn)品精制塔再沸器，所述的透平壓縮機(jī)的低壓蒸汽出口分別與所述的脫輕塔再沸器、所述的脫酸塔再沸器、所述的產(chǎn)品精制塔再沸器連接，所述的脫輕塔再沸器的凝液出口、所述的脫酸塔再沸器的凝液出口、所述的產(chǎn)品精制塔再沸器的凝液出口分別連接凝液回收罐，所述的凝液回收罐通過凝液輸送栗與所述的蒸汽包連接。
[0005]所述的第一氧化反應(yīng)器與所述的第一換熱器之間、所述的第一氧化反應(yīng)器與所述的第二換熱器之間以及所述的第二氧化反應(yīng)器與所述的第三換熱器之間分別設(shè)置有軸流栗，用于提供流動(dòng)動(dòng)力。
[0006]所述的吸收塔塔頂排出的尾氣經(jīng)催化焚燒除去有機(jī)物后，一部分經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)提壓送入第一進(jìn)料混合器，剩余部分排空。
[0007]所述的透平壓縮機(jī)采用抽背壓式汽輪機(jī)。抽出的背壓壓力為0.05MPaG-0.25MPaG。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型首次公開了丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，利用氧化反應(yīng)熱量在蒸汽發(fā)生器內(nèi)通過蒸汽包產(chǎn)生飽和蒸汽(常用壓力為1.5MpaG-2.5MPaG)，飽和蒸汽通過蒸汽過熱器回收高溫焚燒尾氣熱量進(jìn)行過熱，過熱后的蒸汽用于空氣壓縮機(jī)透平，空氣壓縮機(jī)透平選用抽背壓式汽輪機(jī)。背壓抽出的低壓蒸汽(0.05MPaG-0.25MPaG)用于裝置脫輕塔、脫酸塔、產(chǎn)品精制塔塔底再沸器加熱，加熱后的蒸汽凝液經(jīng)栗提壓后送回蒸汽包循環(huán)利用，最終實(shí)現(xiàn)熱量的多級(jí)利用，其主要優(yōu)點(diǎn)如下:
[0009](1)回收利用氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量產(chǎn)生中壓蒸汽，回收熱量的品位高；
[0010](2)飽和蒸汽利用尾氣焚燒熱量過熱，用于透平驅(qū)動(dòng)。焚燒熱量高效回收，過熱蒸汽驅(qū)動(dòng)透平，能量利用率高；
[0011](3)透平選用抽背壓式汽輪機(jī)，抽出的低壓蒸汽再利用；抽出的0.05MPaG-0.25MPaG低壓蒸汽用于裝置脫輕塔、脫酸塔、產(chǎn)品精制塔塔底再沸器加熱；
[0012](4)加熱再沸器后的蒸汽凝液經(jīng)栗提壓后送回反應(yīng)器蒸汽包循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用；
[0013](5)凝液(水)依次經(jīng)過蒸汽、過熱蒸汽、驅(qū)動(dòng)透平、低壓冷凝的多狀態(tài)、多次梯級(jí)利用，熱量利用率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]具體實(shí)施例
[0017]—種丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，如圖1所示，包括第一進(jìn)料混合器1、第一氧化反應(yīng)器2、第二進(jìn)料混合器3、第二氧化反應(yīng)器4、吸收塔5、脫輕塔6脫酸塔7和產(chǎn)品精制塔8，第一進(jìn)料混合器1與第一氧化反應(yīng)器2的頂部進(jìn)料口連接，第一氧化反應(yīng)器2的底部出料口通過第二進(jìn)料混合器3與第二氧化反應(yīng)器4的頂部進(jìn)料口連接，第二氧化反應(yīng)器4的底部出料口與吸收塔5的下部進(jìn)料口連接，吸收塔5的底部出料口與脫輕塔6的中部進(jìn)料口連接，脫輕塔6的底部出料口與脫酸塔7的中部進(jìn)料口連接，脫酸塔7的底部出料口與產(chǎn)品精制塔8的中部進(jìn)料口連接，第一氧化反應(yīng)器2的上段反應(yīng)區(qū)連接有用于換熱的第一換熱器9，第一氧化反應(yīng)器2的下段冷卻區(qū)連接有用于換熱的第二換熱器10，第二氧化反應(yīng)器4連接有用于換熱的第三換熱器11，第一換熱器9、第二換熱器10和第三換熱器11分別連接蒸汽包12，蒸汽包12的高壓蒸汽出口連接有用于形成過熱高壓蒸汽的蒸汽過熱器13，蒸汽過熱器13連接透平壓縮機(jī)14，蒸汽包12的液體出口分別連接第一換熱器9、第二換熱器10和第三換熱器11，吸收塔5的頂部尾氣出口連接有尾氣焚燒器15，尾氣焚燒器15與蒸汽過熱器13連接，脫輕塔6的底部設(shè)置有脫輕塔再沸器16、脫酸塔7的底部設(shè)置有脫酸塔再沸器17，產(chǎn)品精制塔8的底部設(shè)置有產(chǎn)品精制塔再沸器18，透平壓縮機(jī)14的低壓蒸汽出口分別與脫輕塔再沸器16、脫酸塔再沸器17、產(chǎn)品精制塔再沸器18連接，脫輕塔再沸器16的凝液出口、脫酸塔再沸器17的凝液出口、產(chǎn)品精制塔再沸器18的凝液出口分別連接凝液回收罐19，凝液回收罐19通過凝液輸送栗20與蒸汽包12連接。
[0018]在此具體實(shí)施例中，第一氧化反應(yīng)器2與第一換熱器9之間、第一氧化反應(yīng)器2與第二換熱器10之間以及第二氧化反應(yīng)器3與第三換熱器11之間分別設(shè)置有軸流栗21。吸收塔5的塔頂排出的尾氣經(jīng)催化焚燒除去有機(jī)物后，一部分經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)22提壓送入第一進(jìn)料混合器1，剩余部分排空。透平壓縮機(jī)14采用抽背壓式汽輪機(jī)。
[0019]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，包括第一進(jìn)料混合器、第一氧化反應(yīng)器、第二進(jìn)料混合器、第二氧化反應(yīng)器、吸收塔、脫輕塔、脫酸塔和產(chǎn)品精制塔，所述的第一進(jìn)料混合器與所述的第一氧化反應(yīng)器的頂部進(jìn)料口連接，所述的第一氧化反應(yīng)器的底部出料口通過所述的第二進(jìn)料混合器與所述的第二氧化反應(yīng)器的頂部進(jìn)料口連接，所述的第二氧化反應(yīng)器的底部出料口與所述的吸收塔的下部進(jìn)料口連接，所述的吸收塔的底部出料口與所述的脫輕塔的中部進(jìn)料口連接，所述的脫輕塔的底部出料口與所述的脫酸塔的中部進(jìn)料口連接，所述的脫酸塔的底部出料口與所述的產(chǎn)品精制塔的中部進(jìn)料口連接，其特征在于: 所述的第一氧化反應(yīng)器的上段反應(yīng)區(qū)連接有用于換熱的第一換熱器，所述的第一氧化反應(yīng)器的下段冷卻區(qū)連接有用于換熱的第二換熱器，所述的第二氧化反應(yīng)器連接有用于換熱的第三換熱器，所述的第一換熱器、所述的第二換熱器和所述的第三換熱器分別連接蒸汽包，所述的蒸汽包的高壓蒸汽出口連接有用于形成過熱高壓蒸汽的蒸汽過熱器，所述的蒸汽過熱器連接透平壓縮機(jī)，所述的蒸汽包的液體出口分別連接所述的第一換熱器、所述的第二換熱器和所述的第三換熱器，所述的吸收塔的頂部尾氣出口連接有尾氣焚燒器，所述的尾氣焚燒器連接所述的蒸汽過熱器，所述的脫輕塔的底部設(shè)置有脫輕塔再沸器、所述的脫酸塔的底部設(shè)置有脫酸塔再沸器，所述的產(chǎn)品精制塔的底部設(shè)置有產(chǎn)品精制塔再沸器，所述的透平壓縮機(jī)的低壓蒸汽出口分別與所述的脫輕塔再沸器、所述的脫酸塔再沸器、所述的產(chǎn)品精制塔再沸器連接，所述的脫輕塔再沸器的凝液出口、所述的脫酸塔再沸器的凝液出口、所述的產(chǎn)品精制塔再沸器的凝液出口分別連接凝液回收罐，所述的凝液回收罐通過凝液輸送栗與所述的蒸汽包連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一氧化反應(yīng)器與所述的第一換熱器之間、所述的第一氧化反應(yīng)器與所述的第二換熱器之間以及所述的第二氧化反應(yīng)器與所述的第三換熱器之間分別設(shè)置有軸流栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的丙烯酸吸收塔的塔頂排出的尾氣經(jīng)催化焚燒除去有機(jī)物后，一部分經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)提壓送入第一進(jìn)料混合器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的透平壓縮機(jī)采用抽背壓力汽輪機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了丙烯酸或甲基丙烯酸制備的反應(yīng)熱高效利用系統(tǒng)，包括第一進(jìn)料混合器、第一氧化反應(yīng)器、第二進(jìn)料混合器、第二氧化反應(yīng)器、吸收塔、脫輕塔、脫酸塔和產(chǎn)品精制塔，特點(diǎn)是第一氧化反應(yīng)器連接有第一換熱器和第二換熱器，第二氧化反應(yīng)器連接有第三換熱器，各個(gè)換熱器分別連接蒸汽包，蒸汽包、蒸汽過熱器和透平壓縮機(jī)依次連接，脫輕塔、脫酸塔和產(chǎn)品精制塔的底部依次設(shè)置有再沸器，透平壓縮機(jī)分別與各個(gè)再沸器連接，各個(gè)脫輕塔再沸器的凝液出口分別與蒸汽包連接，優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)熱有效回收且熱量利用率高。
【IPC分類】F01K27/00, F22B33/18, C07C57/04, F01D15/08, C07C51/215
【公開號(hào)】CN204981701
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520667529
【發(fā)明人】吳立娟, 谷新春, 李全, 王愛芳, 胡曉錚, 苗延軍, 衛(wèi)維劍, 馬文華
【申請(qǐng)人】中國(guó)化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日