本發(fā)明涉及催化劑領域，具體涉及一種新型結構的配體化合物及其形成的鎳配合物。本發(fā)明還涉及所述配體化合物和配合物的制備方法，以及所述配合物作為烯烴聚合催化劑在烯烴聚合方面的應用。

背景技術：

我國是合成樹脂消費增長最快的國家，也是最大的合成樹脂進口國，目前聚烯烴產(chǎn)量所占比例已近60％，烯烴樹脂與其它樹脂材料相比具有優(yōu)良的環(huán)境協(xié)調(diào)性，在發(fā)達國家汽車行業(yè)中被用于重點推廣的材料，在2003年的世界生產(chǎn)量就達到了8330萬噸；其中聚乙烯是發(fā)展最快、產(chǎn)量最大、用途極廣的合成樹脂，當年達到5110萬噸。工業(yè)化的聚乙烯催化劑有Ziegler-Natta型催化劑(DE Pat889229(1953)；IT Pat 545332(1956)和IT Pat 536899(1955)；Chem.Rev.,2000,100,1169及該特輯相關文獻)，Phillips型催化劑(Belg.Pat.530617(1955)；Chem.Rev.1996，96，3327)和茂金屬型催化劑(W.Kaminsky,Metalorganic Catalysts for Synthesis and Polymerization,Berlin:Springer,1999)，以及近年來發(fā)展的后過渡金屬金屬配合物型的高效乙烯齊聚和聚合催化劑。例如1995年，Brookhart等報道了一類α-二亞胺Ni(II)的配合物，可以高活性的聚合乙烯。

由于α-二亞胺鎳催化劑具有高活性，以及聚合物分子量和支化度可以在很大范圍內(nèi)調(diào)控而倍受關注。Du Pont等公司申請了多個專利(WO 96/23010,WO 98/03521,WO 98/40374,WO 99/05189,WO 99/62968,WO 00/06620,US 6,103,658,US 6,660,677)。這類α-二亞胺鎳催化劑在甲基鋁氧烷或者烷基鋁作用下，在常溫或低溫下能高活性的催化乙烯齊聚或聚合。但當升高反應溫度高于50℃時，這類α-二亞胺鎳催化劑活性迅速降低，所制備的聚乙烯的分子量隨聚合溫度提高而迅速下降?，F(xiàn)有乙烯氣相聚合工藝要求聚合溫度為85℃以上，乙烯溶液聚合工藝要求聚合溫度為150-250℃，原有后過渡金屬催化劑無法滿足現(xiàn)有氣相、溶液法乙烯聚合裝置的要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的不足，本申請?zhí)峁┝艘环N新型結構的配體化合物，其能夠夠與鎳化合物形成具有良好熱穩(wěn)定性的α-二亞胺鎳配合物，在助催化劑(如含鋁助催化劑、含硼助催化劑)的活化下，能實現(xiàn)較高溫度下催化乙烯聚合，制備窄分子量分布、高分子量的支化聚乙烯。

本發(fā)明的目的之一是提供一種配體化合物，其結構式如式I所示：

式中，R¹-R¹⁰相同或不同，各自獨立地選自氫、飽和或不飽和烴基、烴氧基和鹵素。優(yōu)選地，R¹-R¹⁰相同或不同，各自獨立地選自氫、C₁-C₁₀的飽和或不飽和烴基、C₁-C₁₀的烷氧基和鹵素。

根據(jù)本發(fā)明所述的配體化合物的一個具體實施例中，在所述式I中，R¹-R¹⁰相同或不同，各自獨立地選自氫、C₁-C₅的飽和或不飽和烴基、C₁-C₅的烷氧基和鹵素，優(yōu)選選自氫、甲基、乙基、乙烯基、異丙基、丙烯基、.甲氧基、乙氧基、丙氧基、氟、氯和溴。

本發(fā)明的目的之二是提供一種制備上述配體化合物的方法，包括：將化合物A與苯胺或取代的苯胺在催化劑的作用下于溶劑中進行回流，得到式I所示的配體，

根據(jù)本發(fā)明的所述方法的一個具體實施例，所述化合物A與苯胺或取代的苯胺的摩爾比為1:2-1:10，優(yōu)選1:2-1:3。所述溶劑選自甲苯、甲醇、乙醇和乙腈。所述催化劑選自對甲苯磺酸、乙酸和甲酸。優(yōu)選所述催化劑的量為化合物A的0.01-20mol％。所述回流的溫度為40-120℃，優(yōu)選65-110℃。所述回流的時間為0.5-7天，優(yōu)選1-2天。

其中，所述的取代的苯胺上的取代基的限定如同R¹-R¹⁰，但R¹-R¹⁰不同時為氫，例如，所述取代的苯胺可以為2,6-甲基苯胺、2,6-二乙基苯胺、2,6-二異丙基苯胺、2,6-二甲基-4-溴-苯胺和/或2,6-二氟苯胺。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，本發(fā)明的配體化合物的具體的制備過程如下：

1、配體合成的一般方法

a)化合物A和取代的苯胺以乙酸為催化劑在乙醇中回流1天，過濾后除去溶劑后過堿性氧化鋁柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分為產(chǎn)物，除去溶劑得到黃色固體；或

b)化合物A和取代的苯胺在甲苯中以對甲基苯磺酸為催化劑回流一天，反應液蒸干后過堿性氧化鋁柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分為產(chǎn)物，除去溶劑得到黃色固體，即α-二亞胺配體；

合成的α-二亞胺配體可通過核磁、紅外和元素分析進行證實。

本發(fā)明的目的之三是提供一種配合物，具有下式II所示的結構，

式II中，R¹-R¹⁰的限定同上述的配體化合物，X為鹵素。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述配合物可選自以下配合物中的至少一 種，所述配合物1-22中，R⁷-R¹⁰均為氫：

配合物1：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物2：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物3：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝iPr，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物4：R¹＝R²＝R³＝R⁴＝R⁵＝R⁶＝Me，X＝Br；

配合物5：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Br，X＝Br；

配合物6：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Et，X＝Br

配合物7：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Me，X＝Br；

配合物8：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Br，X＝Br；

配合物9：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝F，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物10：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Cl，R²＝R⁵＝H，X＝Br；、

配合物11：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Br，R²＝R⁵＝H，X＝Br；

配合物12：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物13：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物14：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝iPr，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物15：R¹＝R²＝R³＝R⁴＝R⁵＝R⁶＝Me，X＝Cl；

配合物16：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Br，X＝Cl；

配合物17：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Me，R²＝R⁵＝Et，X＝Cl；

配合物18：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Me，X＝Cl；

配合物19：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Et，R²＝R⁵＝Br，X＝Cl；

配合物20：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝F，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；

配合物21：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Cl，R²＝R⁵＝H，X＝Cl；以及

配合物22：R¹＝R³＝R⁴＝R⁶＝Br，R²＝R⁵＝H，X＝Cl。

本發(fā)明的目的之四是提供一種制備所述配合物的方法，包括如下步驟：

1)根據(jù)上述限定的方法制備式I所示的配體化合物；

2)將含步驟1)中得到的式I所示的配體化合物與鹵化鎳或鹵化鎳衍生物進行配位反應，制得所述配合物。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，在所述步驟2)，所述鹵化鎳或鹵化鎳衍生物與式I所示配體化合物的摩爾比為1:1-1.2:1。所述鹵化鎳或鹵化鎳衍生物選自NiBr₂、NiCl₂、(DME)NiBr₂和(DME)NiCl₂。所述步驟2)中的反應溫度 為0-60℃，反應時間為0.5-12h。其中，DME為二甲醚的縮寫。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述步驟2)具體包括：在惰性氣體保護下，將(DME)NiCl₂或(DME)NiBr₂的二氯甲烷溶液按摩爾比(1:1-1:1.2)滴加到二亞胺配體的溶液中，室溫攪拌，析出沉淀，過濾用乙醚洗滌后真空干燥便得到二亞胺鎳配合物。所得配合物可通過元素分析進行表征。

本發(fā)明的目的之五是提供一種用于烯烴聚合的催化劑，包括上述的配合物為主催化劑。所述催化劑中可以進一步包含助催化劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述助催化劑選自烷基鋁氧烷、烷基鋁和芳烴基硼中的至少一種；更優(yōu)選所述助催化劑選自三甲基鋁、三乙基鋁、三異丁基鋁、三正丁基鋁、三正己基鋁、三正戊基鋁、三正辛基鋁、氯化二乙基鋁、二氯化乙基鋁、三五氟苯基硼和N,N-二甲基苯胺四(五氟苯基)硼酸鹽中的至少一種。

根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施方式，當所述助催化劑含烷基鋁氧烷和/或烷基鋁時，所述助催化劑中的鋁與所述主催化劑中的鎳的摩爾比為(50-5000)：1；當所述助催化劑含芳烴基硼時，所述助催化劑中的硼與所述主催化劑中的鎳的摩爾比為(1-50)：1。

本發(fā)明的目的之六是提供一種烯烴聚合方法，包括所述烯烴在上述催化劑的作用下進行聚合反應。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述聚合反應的反應溫度為-78至200℃，優(yōu)選為-20至150℃，進一步優(yōu)選60至120℃；聚合壓力為0.01-10.0MPa，優(yōu)選0.01-2.0MPa。

本發(fā)明所制備的催化劑可以用于烯烴的均聚合或共聚合反應，特別適用于乙烯均聚合或乙烯與其它α-烯烴的共聚合反應，其中α-烯烴選自丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯或4-甲基戊烯-1等中的至少一種。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方式中，其中所述聚合在溶劑中進行，所使用的溶劑選自烷烴、芳香烴或鹵代烴。優(yōu)選己烷、戊烷、庚烷、苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿、二氯乙烷中的一種或它們的混合物，最優(yōu)選為己烷、甲苯、庚烷中的一種或它們的混合物。

本發(fā)明合成了新型結構的二亞胺配體化合物以及二亞胺鎳金屬配合物，其制得的催化劑在助催化劑的(如甲基鋁氧烷或者烷基鋁)作用下，能高活性的催化 乙烯聚合。特別可在較高聚合溫度下(100度)仍保持較高的聚合活性。而現(xiàn)有技術中二亞胺鎳催化劑在50度以上活性即大幅度衰減，且分子量大幅度降低)。本發(fā)明所述的催化劑具有良好的催化乙烯與高級α-烯烴的共聚合反應的能力，共聚活性高。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但需要理解的是，所述實施例僅用于對本發(fā)明進行示例性的描述，而并不能對本發(fā)明的保護范圍構成任何限制。所有包含在本發(fā)明的發(fā)明宗旨范圍內(nèi)的合理的變換和組合均落入本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明中所使用的分析表征儀器如下:

1、核磁共振儀：Bruker DMX 300(300MHz)，四甲基硅(TMS)為內(nèi)標

2.元素分析儀：意大利ThermoQuest公司EA1112全自動元素分析儀。

實施例中，所用的催化劑的量為化合物A量的5mol％。除配體外的其他化合物為商購。所用配合物的合成均在氮氣氣氛下進行。

實施例1

1)配體的制備(結構式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶為甲基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均為氫)：

化合物A(4.07g,4.8mmol)和2,6-甲基苯胺(1.3ml，10.4mmol)，對甲苯磺酸為催化劑，在100mL甲苯中回流1天，過濾后除去溶劑，剩余物用二氯甲烷溶解，過堿性氧化鋁柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分為產(chǎn)物，除去溶劑得到黃色固體產(chǎn)率為81％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.16(s,36H),1.86(s,12H),5.20(s,2H),7.08(m,22H),7.68(m,8H)。

2)配合物1的制備：

將10ml(DME)NiBr₂(277mg,0.9mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配體(962mg,0.9mmol)的二氯甲烷溶液中，室溫攪拌6小時，析出沉淀，過濾用乙醚洗滌后干燥得到深紅色粉末固體，產(chǎn)率為91％。元素分析(C₈₀H₈₀Br₂N₂Ni)：C,74.60；H,6.26；N,2.17；實驗值(％)：C,74.33；H,6.82；N,2.41。

3)乙烯聚合：

將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并 用N₂氣置換3次。加入12.9mg(10μmol)配合物1然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在50℃下，保持10atm的乙烯壓力，攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為2.27×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例2

10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入12.9mg(10μmol)實施例1制備的配合物1然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為4.86×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例3

1)配體的制備(結構式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶為乙基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均為氫)：

化合物A(6.62g,7.8mmol)和2，6-二乙基苯胺(3.0ml，17.4mmol)，對甲苯磺酸為催化劑，在100mL甲苯中回流1天，過濾后除去溶劑，剩余物用二氯甲烷溶解，過堿性氧化鋁柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分為產(chǎn)物，除去溶劑得到黃色固體，產(chǎn)率為88％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.08(t,12H,J＝7.5Hz),1.16(s,36H),2.24(dd,8H,J＝7.5Hz),5.20(s,2H),7.07(22H),7.68(m,8H)。

2)配合物2的制備：將10ml(DME)NiBr₂(155mg,0.5mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配體(563mg,0.5mmol)的二氯甲烷溶液中，室溫攪拌6小時，析出沉淀，過濾用乙醚洗滌后干燥得到深紅色粉末固體，產(chǎn)率為82％。元素分析(C₈₄H₈₈Br₂N₂Ni)：C,75.06；H,6.60；N,2.08；實驗值(％)：C,75.42；H,6.56；N,2.31。

3)10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6小時，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入13.4mg(10μmol)實施例3制備的配合物2然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持 10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為5.27×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例4

1)配體的制備(結構式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶為異丙基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均為氫)：

化合物A(7.63g,9.0mmol)和2,6-二異丙基苯胺(4.0ml，19.7mmol)，對甲苯磺酸為催化劑，在100mL甲苯中回流1天，過濾后除去溶劑，剩余物用二氯甲烷溶解，過堿性氧化鋁柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分為產(chǎn)物，除去溶劑得到黃色固體，產(chǎn)率為82％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.02(d,12H,J＝7.0Hz),1.16(m,48H),2.50(m,4H),5.20(s,2H),7.07(22H),7.69(m,8H)。

2)配合物3的制備：將10ml(DME)NiBr₂(506mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配體(1891mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液中，室溫攪拌6小時，析出沉淀，過濾用乙醚洗滌后干燥得到深紅色粉末固體，產(chǎn)率為80％。元素分析(C₈₈H₉₆Br₂N₂Ni)：C,75.48；H,6.91；N,2.00；實驗值(％)：C,75.32；H,7.02；N,2.34。

3)10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入14.0mg(10μmol)配合物3然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為8.31×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例5

1)配體的制備(結構式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶為甲基，R²和R⁵為溴，R⁷-R¹⁰均為氫)：

化合物A(4.32g,5.1mmol)和2,6-二甲基-4-溴-苯胺(2.3g，11.3mmol)，對甲苯磺酸為催化劑，在100mL甲苯中回流1天，過濾后除去溶劑，剩余物用二氯甲烷溶解，過堿性氧化鋁柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分為產(chǎn)物，除去溶劑得到黃色固體，產(chǎn)率為78％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.16(s,36H),1.84(s,12H),5.18(s,2H),7.08(m,20H),7.69(m,8H)。

2)配合物5的制備：將10ml(DME)NiBr₂(216mg,0.7mmol)的二氯甲 烷溶液滴加到10ml上述配體(859mg,0.7mmol)的二氯甲烷溶液中，室溫攪拌6小時，析出沉淀，過濾用乙醚洗滌后干燥得到深紅色粉末固體，產(chǎn)率為86％。元素分析(C₈₀H₇₈Br₄N₂Ni)：C,66.46；H,5.44；N,1.94；實驗值(％)：C,66.72；H,5.68；N,2.21。

3)10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入14.4mg(10μmol)配合物5然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為3.14×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例6

1)配體的制備(結構式(I)中R¹、R³、R⁴和R⁶為氟，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均為氫)：

化合物A(4.32g,5.1mmol)和2,6-二氟苯胺(1.3ml，11.3mmol)，對甲苯磺酸為催化劑，在100mL甲苯中回流1天，過濾后除去溶劑，剩余物用二氯甲烷溶解，過堿性氧化鋁柱子，用石油醚/乙酸乙酯(20:1)淋洗，第二流分為產(chǎn)物，除去溶劑得到黃色固體，產(chǎn)率為40％。¹H NMR(CDCl₃,δ,ppm):1.16(s,36H),5.19(s,2H),7.06(m,22H),7.69(m,8H)。

2)配合物9的制備：將10ml(DME)NiBr₂(216mg,0.7mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml上述配體(760mg,0.7mmol)的二氯甲烷溶液中，室溫攪拌6小時，析出沉淀，過濾用乙醚洗滌后干燥得到深紅色粉末固體，產(chǎn)率為88％。元素分析(C₇₆H₆₈Br₂F₄N₂Ni)：C,70.01；H,5.26；N,2.15；實驗值(％)：C,69.82；H,5.47；N,2.51。

3)10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入13.0mg(10μmol)配合物9然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為0.68×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1。

實施例7

1)配合物14的制備：(所用結構式(I)的配體中，R¹、R³、R⁴和R⁶為異丙基，R²、R⁵以及R⁷-R¹⁰均為氫)：

將10ml(DME)NiCl₂(352mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液滴加到10ml實施例4中配體(1891mg,1.6mmol)的二氯甲烷溶液中，室溫攪拌6小時，析出沉淀，過濾用乙醚洗滌后干燥得到橙紅色粉末固體，產(chǎn)率為88％。元素分析(C₈₈H₉₆Cl₂N₂Ni)：C,80.60；H,7.38；N,2.14；實驗值(％)：C,80.82；H,7.42；N,2.43。

2)10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入13.1mg(10μmol)配合物14然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為7.66×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例8

10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入14.0mg(10μmol)實施例4中制備的配合物3然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000。在90℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為8.87×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例9

10atm乙烯聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入14.0mg(10μmol)實施例4中制備的配合物3然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml1－己烯。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為9.27×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例10

10atm乙烯共聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入14.0mg(10μmol)實施例4中制備的配合物3然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml 甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml 1－辛烯。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為9.44×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

實施例11

10atm乙烯共聚合：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入14.0mg(10μmol)實施例4中制備的配合物3然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml1－癸烯。在100℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為8.82×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

對比例1

10atm乙烯：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入7.2mg(10μmol)對比催化劑(其結構見式B)然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MMAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml己烯。在90℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為0.08×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

對比例2

10atm乙烯：將裝有機械攪拌的1L不銹鋼聚合釜在130℃連續(xù)干燥6hrs，趁熱抽真空并用N₂氣置換3次。加入6.2mg(10μmol)對比催化劑(其結構見式C)然后再抽真空并用乙烯置換3次。注入500ml的己烷，再加入6.5ml甲基鋁氧烷(MMAO)(1.53mol/l的甲苯溶液)，使Al/Ni＝1000，10ml己烯。在90℃下，保持10atm的乙烯壓力，劇烈攪拌反應30min。用5％鹽酸酸化的乙醇溶液中和，得到聚乙烯，聚合活性為0.02×10⁶g·mol^-1(Ni)·h^-1，結果如表1所示。

表1

由表1可以看出，相對于對比例1和2的配合物，使用本發(fā)明的金屬配合物作為主催化劑使用時，在高溫聚合條件下聚合活性要高很多，所得聚合物的分子量明顯高于對比例所得聚合物。本發(fā)明的鎳金屬配合物同α-烯烴有優(yōu)異的共聚性能，共聚活性高。