一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括吸收一塔、吸收二塔、貧液槽、解析塔和氨回收塔，貧液槽內(nèi)加好磷酸銨形成吸收液，吸收液依次泵入吸收二塔和吸收一塔，所述吸收二塔和吸收一塔吸收后泵入解析塔進行解析，解析后泵入氨回收塔進行回收。本實用新型解決了目前苯氰類裝置產(chǎn)生的高濃度氨氣的廢氣處理難題，回收的氨氣可循環(huán)用于苯氰類的生產(chǎn)裝置，吸收液-磷酸一銨返回貧液槽循環(huán)使用，物料循環(huán)使用降低了工藝物料的消耗，保護了環(huán)境，降低了能源消耗，節(jié)省整個裝置的工程費用。
【專利說明】
一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及氨液回收設備技術領域，具體涉及一種含氨母液中回收氨的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前生產(chǎn)苯氰類產(chǎn)品的裝置中產(chǎn)生的廢氣主要含有:大量的氨氣、二氧化碳、氮氣及微量苯或苯的同類物等。由于廢氣中氨氣含量較大，廢氣不作處理不允許排放至大氣，且不處理的廢氣會造成原料的極大浪費。這類廢氣的傳統(tǒng)處理方法利用吸收液吸收廢氣中的氨氣、二氧化碳及微量苯或苯等，傳統(tǒng)的吸收液主要選用:水、硫酸溶液和鹽酸溶液等。選用水作為吸收液時主要產(chǎn)生以下問題:廢氣中二氧化碳的存在降低了水對氨氣的吸收度，造成水用量較大，產(chǎn)生不可處理的廢液量較多。選用硫酸溶液、鹽酸溶液作為吸收液時，吸收后生成的含苯或苯的同類物的鹽溶液無法銷售，不能回收利用，且酸性吸收液對吸收用的設備、管道及管件的材質(zhì)要求較高，尤其含氯離子的酸性溶液所選擇的設備、管道及管件的價格較昂貴，造成吸收裝置的費用的較大。
[0003]現(xiàn)有設備技術缺點:1、選擇水作為吸收液時水的消耗量較大，增加了整個廢氣回收裝置工程費用，選擇硫酸溶液和鹽酸溶液作為吸收液時產(chǎn)生的含苯或苯的同類物的鹽溶液無法處理且裝置費用較高;2、廢氣中的二氧化碳降低了氨氣的吸收度，造成廢液量加大，且廢液無法處理，造成惡劣的環(huán)境污染和極大的能源浪費;3、吸收于吸收液中大量的氨氣未能被回收利用，增加了工藝物料耗損。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]—種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括吸收一塔、吸收二塔、貧液槽、解析塔和氨回收塔，所述貧液槽內(nèi)加好磷酸銨形成吸收液，吸收液依次栗入吸收二塔和吸收一塔，所述吸收二塔和吸收一塔吸收后栗入解析塔進行解析，解析后栗入氨回收塔進行回收，所述解析塔依靠解析塔蒸發(fā)器控制溫度，通過解析塔冷卻器冷卻，所述氨回收塔通過氨回收塔熱交換器控溫，通過氨回收塔冷卻器冷卻。
[0007]所述解析塔進料通過解析塔進料預熱器預熱。
[0008]所述吸收二塔和吸收一塔之間連接吸收一塔回流栗、吸收一塔釜液栗進行物料交換。
[0009]所述吸收一塔連接有吸收一塔回流冷卻器。
[0010]所述解析塔蒸發(fā)器通過解析塔熱交換器進行熱交換。
[0011]本實用新型的有益效果:1、解決了目前苯氰類裝置產(chǎn)生的高濃度氨氣的廢氣處理難題。2、回收的氨氣可循環(huán)用于苯氰類的生產(chǎn)裝置，吸收液-磷酸一銨返回貧液槽循環(huán)使用，物料循環(huán)使用降低了工藝物料的消耗。3、產(chǎn)生微量的可送至生化處理的廢水，無不可處理有毒有害廢液產(chǎn)生。4、工藝物料的循環(huán)使用減少了廢物排放，保護了環(huán)境，降低了能源消耗，節(jié)省整個裝置的工程費用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中:1-吸收一塔，2-吸收二塔，3-解析塔，4-氨回收塔，5-解析塔蒸發(fā)器，6_解析液槽，7-解析塔冷卻器，8-氨回收塔冷卻器，9-吸收一塔回流冷卻器，10-貧液槽，11-解析塔熱交換器，12-氨回收塔熱交換器，13-吸收一塔回流栗，14-吸收一塔釜液栗，15-解析塔進料預熱器。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖1所示，一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括吸收一塔1、吸收二塔2、貧液槽10、解析塔3和氨回收塔4，所述貧液槽10內(nèi)加好磷酸銨形成吸收液，吸收液依次栗入吸收二塔2和吸收一塔I，所述吸收二塔2和吸收一塔I吸收后栗入解析塔3進行解析，解析后栗入氨回收塔4進行回收，所述解析塔3依靠解析塔蒸發(fā)器5控制溫度，通過解析塔冷卻器7冷卻，所述氨回收塔4通過氨回收塔熱交換器12控溫，通過氨回收塔冷卻器8冷卻，所述解析塔3進料通過解析塔進料預熱器15預熱，所述吸收二塔2和吸收一塔I之間連接吸收一塔回流栗13、吸收一塔釜液栗14進行物料交換，所述吸收一塔I連接有吸收一塔回流冷卻器9，所述解析塔蒸發(fā)器5通過解析塔熱交換器11進行熱交換。
[0016]工作原理:工作時，先配置吸收液:在貧液槽10內(nèi)加好磷酸銨，取樣分析原料磷酸胺濃度達到30%-35%;
[0017]打開吸收二塔貧液栗的進出口閥門，向吸收二塔2送料，當吸收二塔2塔液位顯示到液位計的60%時，開啟吸收二塔釜液栗前后的閥門及栗，向吸收一塔I進料，同時控制吸收二塔2爸液液位在液位計的80%，當吸收一塔I塔液位顯示到液位計的30%時，開啟吸收一塔回流栗13前后的閥門及栗，吸收一塔回流栗13正常運行，當吸收一塔I塔液位顯示到液位計的80%時，開啟吸收一塔釜液栗14前后的閥門及栗，向解吸塔3送料，解吸塔3輸送料液量由吸收一塔液位控制(吸收一塔的液位穩(wěn)定在80% )，當解吸塔蒸發(fā)器5的液位掩埋換熱管時，解吸塔蒸發(fā)器5通蒸汽加熱，控制解吸塔蒸發(fā)器5的溫度165°C;解吸塔3加熱蒸汽的操作壓力控制0.55MPa，解吸塔3正常操作，液位控制解吸蒸發(fā)器底部出料，出料經(jīng)熱交換器后返回貧液槽I O;
[0018]當吸收一塔1、二塔2和解析塔3運行穩(wěn)定后，廢氣進入吸收一、二塔，在吸收一塔內(nèi)廢氣中的氨與吸收液中磷酸一銨反應，使塔內(nèi)液溫度上升，PH值也上升，打開吸收一塔回流冷卻器9，通冷卻水，通過加大回流量，控制塔內(nèi)液體溫度的上升，氨氣與吸收液中的磷酸一銨反應生成磷酸二銨，塔液的pH值由原始開車的4.5上升到約6.5，控制塔液的pH值6.5，解吸塔3的作用是磷酸二銨分解成氨與磷酸一銨，并將氨蒸出到氨回收塔4回收，磷酸一銨回到貧液槽回用；
[0019]檢查氨回收塔4系統(tǒng)的儀表及閥門:打開氨回收塔頂冷卻器8的冷卻水進出口閥門，通冷卻水。調(diào)節(jié)氨回收塔4溫度及壓力，打開氨回收塔的蒸汽進口閥門，開始加熱塔內(nèi)液體，當塔內(nèi)物料沸騰后，物料蒸汽沿塔體上升，填料上逐漸掛液，塔內(nèi)液位下降，開啟解吸液栗，物料經(jīng)預熱后進入氨回收塔，維持塔釜液位在釜液位計的50%，物料蒸汽到達塔頂后，塔頂溫度顯示溫度迅速上升到122°C，物料一部分在氨回收塔頂冷卻器內(nèi)被冷凝回流，另一部分未冷凝的氨氣體通過塔頂采出，控制汽相物料的溫度< 40°C，控制塔的操作壓力
0.5MPa，取樣分析塔內(nèi)水樣，當塔釜料滿足生化處理廢水要求的濃度時，塔釜開始出料。
[0020]以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括吸收一塔(I)、吸收二塔(2)、貧液槽(10)、解析塔(3)和氨回收塔(4)，其特征在于，所述貧液槽(10)內(nèi)加好磷酸銨形成吸收液，吸收液依次栗入吸收二塔(2)和吸收一塔(I)，所述吸收二塔(2)和吸收一塔(I)吸收后栗入解析塔(3)進行解析，解析后栗入氨回收塔(4)進行回收，所述解析塔(3)依靠解析塔蒸發(fā)器(5)控制溫度，通過解析塔冷卻器(7)冷卻，所述氨回收塔(4)通過氨回收塔熱交換器(12)控溫，通過氨回收塔冷卻器(8)冷卻。2.根據(jù)權利要求1所述一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，其特征在于，所述解析塔(3)進料通過解析塔進料預熱器(15)預熱。3.根據(jù)權利要求1所述一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收二塔(2)和吸收一塔(I)之間連接吸收一塔回流栗(13)、吸收一塔釜液栗(14)進行物料交換。4.根據(jù)權利要求1所述一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收一塔(I)連接有吸收一塔回流冷卻器(9)。5.根據(jù)權利要求1所述一種從苯氰類裝置產(chǎn)生的廢氣中回收氨的新系統(tǒng)，其特征在于，所述解析塔蒸發(fā)器(5)通過解析塔熱交換器(11)進行熱交換。
【文檔編號】C01C1/12GK205442663SQ201620217968
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】劉敏, 王奎, 程宇, 莊斌, 張麗
【申請人】安徽省化工設計院