1.一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，所述均質(zhì)乳化處理的過程為在5000-13000rpm的轉(zhuǎn)速下，處理10-60min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，所述短羧基化碳納米管的管徑為1-10nm，長度為0.5-2μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中，所述氮化劑的添加的質(zhì)量與所述碳納米管的質(zhì)量為1-2:1；所述氮化劑選自三聚氰胺、雙氰胺、尿素、硫脲中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，所述酚醛類單體加入的質(zhì)量與所述醛類單體加入的質(zhì)量比為1:1-2；所述酚類單體選自苯酚、對苯二酚、鄰苯二酚、間苯二酚中的一種或多種；所述醛類單體選自甲醛、三聚甲醛、多聚甲醛、乙醛、丙醛中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中，加入的所述功能化碳納米管混合液a的體積占總混合液的體積5-15％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中，所述干燥的操作為霧化干燥；霧化干燥的進口溫度為110-150℃，進料速度為0.2-0.5l/h；所述球狀多孔碳干粉c的d50為6-12μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中，采用兩段式升溫的方式；第一段升溫為室溫升溫至300-600℃，保溫1-2h；第二段升溫為升溫至800-1200℃，保溫1-10h；在第二段升溫結(jié)束時通入co2氣體，co2氣體的流量為0.2-2l/min。
9.一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8中任一項所述的制備方法制備獲得；具有1700m2/g以上的比表面積；電阻率小于0.45ω·cm。
10.一種多通道高導(dǎo)電多孔碳材料的應(yīng)用，其特征在于，將權(quán)利要求9所述的多通道高導(dǎo)電多孔碳應(yīng)用于制備鋰離子電池。