一種多孔鎂合金的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及新材料成型技術(shù)，具體設(shè)及一種多孔儀合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬相和氣相結(jié)合的多孔金屬材料具有密度小、比表面積大、吸音、隔熱、減震、電 磁屏蔽性能好等優(yōu)點，在航空航天、汽車、建筑等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。值得注意的是， 多孔儀合金其比剛度、比強度高，減震性、電磁屏蔽能力是其它多孔金屬材料無法比擬的， 近年來備受關(guān)注，但由于制備工藝復(fù)雜一直未能大規(guī)模生產(chǎn)。烙融法制備多孔儀合金設(shè)備、 工藝相對簡單但由于發(fā)泡不穩(wěn)定制備出多孔儀合金的成功率不高，本發(fā)明通過大量實驗不 斷改進多孔儀合金制備過程中遇到的問題，并研究出一個成熟的制備泡沫儀合金的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明選用設(shè)備要求、工藝操作相對簡單的烙體發(fā)泡法。所述的合金為 Μ的7Ζη1Υ2,發(fā)泡劑為MgC〇3.10&0,增粘劑為SiC。
[0004]第一步 采用純儀（Mg)(純度99.95%)，純鋒(純度99.95%)及儀錠礎(chǔ)旨-￥)合金(錠：25機％)， 通過配比來得Mg97化1Y2 (原子比百分比），在井式爐中制備Mg97化1Y2合金，烙煉溫度為 720°C，烙煉過程中通入C〇2+0. 5vol%S!V混合氣體進行保護，最后誘注得到Μ的7Ζη1Υ2母合 金〇
[0005] 第二步：發(fā)泡、攬拌并誘注 將Μ的7Ζη1Υ2母合金放入井式爐中重烙后加入一定量的發(fā)泡劑和增粘劑進行發(fā)泡，在 一定溫度下保溫并均勻攬拌，烙煉過程中通入C〇2+0. 5vol%S!V混合氣體進行保護，最后注 入砂型型腔中即可得到理想孔質(zhì)的多孔儀合金。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：工藝操作相對簡單，操作方便，可W節(jié)約人工及費用，用該法 獲得的多孔儀合金材料具有輕質(zhì)、高強度、抗腐蝕性能力強等優(yōu)點。 具體實施方案
[0007] 實施實例1 本實施實例是一種多孔多孔儀合金，其成分Mg97化1Y2,加入1. 5%MgC〇3.10&0,加入 1. 5%SiC增粘劑。
[0008] 本實施例的具體制備方法為： 將Μ的7Ζη1Υ2母合金在700°C烙化并保溫10分鐘，后在650°C的溫度下加入1. 5%的發(fā) 泡劑MgC〇3.10&0保溫5分鐘的進行發(fā)泡處理并同時W50化/min的轉(zhuǎn)速均勻攬拌2分鐘，后 注入砂型型腔內(nèi)。通過該處理方法得到的多孔儀合金，經(jīng)過多次測試后發(fā)現(xiàn)試樣的平均阻 尼Q-1=0. 05,遠高于現(xiàn)在用來定義高阻尼材料阻尼值的標準Q-1=0. 01，其硬度可達60HV， 密度為1. 7g/cm3。
[000引實施實例2 本實施實例是一種多孔多孔儀合金，其成分為Mg97化1Y2，加入2%MgC化.10&0和 10%SiC0
[0010] 本實施例的具體制備方法為： 將Μ的7Ζη1Υ2母合金在700°C烙化并保溫10分鐘，后在600°C的溫度下加入3%的發(fā)泡 劑MgC〇3.10&0保溫3分鐘的進行發(fā)泡處理后并同時W80化/min的轉(zhuǎn)速均勻攬拌7分鐘，后 注入砂型型腔內(nèi)。通過該處理方法得到的多孔儀合金，經(jīng)過多次測試后發(fā)現(xiàn)試樣的平均阻 尼Q-1=0. 07,遠高于現(xiàn)在用來定義高阻尼材料阻尼值的標準Q-1=0. 01，，其硬度可達55HV， 密度為1.65g/cm3。
[0011] 實施實例3 本實施實例是一種多孔多孔儀合金，其成分為Mg97化1Y2,加入3%的發(fā)泡劑MgC〇3.10&0 和 10%SiC。
[0012] 本實施例的具體制備方法為： 將Mg97化1Y2母合金在700°C烙化并保溫10分鐘后在550°C的溫度下加入2%的發(fā)泡 劑MgC〇3.10&0保溫2分鐘的進行發(fā)泡處理并同時WlOOOr/min的轉(zhuǎn)速均勻攬拌8分鐘，后 注入砂型型腔內(nèi)。通過該處理方法得到的多孔儀合金，經(jīng)過多次測試后發(fā)現(xiàn)試樣的平均阻 尼Q-1=0. 09,遠高于現(xiàn)在用來定義高阻尼材料阻尼值的標準Q-1=0. 01，其硬度可達50HV， 密度為1.6gAis^.i。
【主權(quán)項】
1. 一種多孔鎂合金的制備方法，其制備方法為將Mg97ZnlY2母合金熔化，加入一定量 的發(fā)泡劑MgC03.10H20和增粘劑SiC在一定溫度下進行發(fā)泡并均勻攪拌，最后注入砂型型腔 內(nèi)成型。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鎂合金的制備方法，其特征在于，所述的MgCO3.10H20百 分含量為1. 5% _3%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鎂合金材料的制備方法，其特征在于，所述的SiC百分含 量為 10% -20%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鎂合金材料的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡溫度 為 550-650Γ。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鎂合金材料的制備方法，其特征在于，所述的發(fā)泡時間 為5-10分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鎂合金材料的制備方法，其特征在于，所述的攪拌轉(zhuǎn)速 為 500-1000r/min。
【專利摘要】本發(fā)明是一種多孔鎂合金的制備方法，該發(fā)明改進了多孔鎂合金制備過程中容易產(chǎn)生的問題，具體操作為在合金熔煉過程中加入一定量的發(fā)泡劑和增粘劑，在一定溫度下進行發(fā)泡并均勻攪拌，最后注入砂型型腔中即可得到理想孔質(zhì)的多孔鎂合金。該材料相比于其他輕質(zhì)合金，其比剛度、比強度高，減震性、電磁屏蔽能力更好，同時擁有泡沫金屬的優(yōu)良性能。本發(fā)明可進一步推動多孔鎂合金在航空、航天、汽車、生物工程等眾多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
【IPC分類】C22C23/06, C22C1/08
【公開號】CN105369101
【申請?zhí)枴緾N201510668365
【發(fā)明人】萬迪慶, 劉雅娟, 葉舒婷
【申請人】華東交通大學(xué)
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月17日