多孔隔音材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車隔音材料，具體說是多孔隔音材料及其制備方法，其中多孔隔音材料由55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，1—2份偶聯(lián)劑，1—2份交聯(lián)劑，0.5—1份抗氧劑組成。本發(fā)明的隔音材料采用丁腈橡膠，以蛭石粉和四針狀氧化鋅晶須為填料，可達到較好的吸聲效果；由于蛭石粉中含有大小不同的氣孔，可使丁腈橡膠的有效損耗因子增大，改善了低頻的吸聲性能，相應地增寬了吸聲頻帶。
【專利說明】
多孔隔首材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車用隔音材料。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類的進步，科學的發(fā)達，噪音污染已經(jīng)成為不可忽視的問題。吸收噪音，降低噪音污染已經(jīng)關(guān)系到人類社會協(xié)調(diào)發(fā)展的重要課題。隨著研究的深入，各種各樣的吸收聲波的材料隨之產(chǎn)生。其隔音原理都是利用當聲波通過某種物體時，該物體能夠吸收、反射削弱以至隔斷聲波的繼續(xù)傳播，從而達到隔音的效果。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對隔音材料的隔音性能、耐熱性、力學性能的要求越來越高，以往材料也越來越難以滿足要求。
[0003]傳統(tǒng)配方的汽車隔音材料的隔音層中的各種熱塑性樹脂分子之間結(jié)合不夠緊密，且熱塑性樹脂與填料之間界面結(jié)合差，不夠密實，難以達到理想的隔音效果，且由于添加了大量無機填料，增大了材料重量，與汽車輕量化的趨勢相背離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種填料添加較少、隔音效果較好的多孔隔音材料。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:多孔隔音材料，其由以下質(zhì)量分數(shù)組成:
55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，I一2份偶聯(lián)劑，I一2份交聯(lián)劑，0.5—I份抗氧劑。
[0006]作為優(yōu)選，所述四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1—0.3g / cm3o
[0007]作為優(yōu)選，所述蛭石粉的粒度為10—30目。
[0008]作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。
[0009]作為優(yōu)選，所述交聯(lián)劑采用過氧化硬脂酰、過氧化對氯苯甲?；蜻^氧化二異丙苯。
[0010]作為優(yōu)選，所述抗氧劑采用2，6-三級丁基-4-甲基苯酚。
[0011]本發(fā)明還提供多孔隔音材料的制備方法，其包括以下步驟:
(1)按上述質(zhì)量比將偶聯(lián)劑、四針狀氧化鋅晶須和蛭石粉混合；
(2)再按質(zhì)量分數(shù)加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、交聯(lián)劑和抗氧劑，并混合均勻；
(3)然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒；
(4)接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片；
(5)最后對膜片進行真空熱壓，得到隔音片材。
[0012]作為優(yōu)選，所述擠出機的工作溫度保持80—100°C。
[0013]作為優(yōu)選，熱壓時，溫度為130 —150 °C，真空度為-0.1MPa，熱壓時間為15 —25min0
[0014]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的隔音材料采用丁腈橡膠，以蛭石粉和四針狀氧化鋅晶須為填料，可達到較好的吸聲效果；由于蛭石粉中含有大小不同的氣孔，可使丁腈橡膠的有效損耗因子增大，改善了低頻的吸聲性能，相應地增寬了吸聲頻帶。
【具體實施方式】
[0015]下面將詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0016]多孔隔音材料，其由以下質(zhì)量分數(shù)組成:
55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，I一2份偶聯(lián)劑，I一2份交聯(lián)劑，0.5—I份抗氧劑;其中丁腈橡膠具有耐油、耐苯、耐老化等性能且當受外力作用時，可產(chǎn)生能量損耗，是各種頻率下的優(yōu)良吸聲基材；四針狀氧化鋅晶須密度高，比重達5.8，可吸收聲振動，并轉(zhuǎn)換為熱能，使材料具有吸聲功能，從而達到隔音效果，本發(fā)明的四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1 — 0.3 g / cm3，可達到最佳的隔音效果;蛭石粉作為起泡性填料，可使材料聲速顯著下降，衰減常數(shù)明顯增加，可達到較好的吸聲效果;且蛭石粉密度小、價格低廉，使用的粒度為10—30目時，不僅起到填充作用，而且可形成空氣層，吸聲效果最佳。
[0017]偶聯(lián)劑可降低乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的粘度，改善四針狀氧化鋅晶須的分散度以提高加工性能，進而使制備的材料獲得良好的表面質(zhì)量及機械性能等;本發(fā)明的偶聯(lián)劑采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷;交聯(lián)劑的含量無需過高，只需其能使熱塑性樹脂充分固化交聯(lián)即可，本發(fā)明采用過氧化硬脂酰、過氧化對氯苯甲酰或過氧化二異丙苯，可獲得更好的效果;抗氧劑采用2，6_三級丁基-4-甲基苯酚，其具有高的抗氧化能力，與丁腈橡膠的相容性好，不析出，不會污染產(chǎn)品。
[0018]實施例1
按質(zhì)量分數(shù)將I份氨丙基三乙氧基硅烷、2份四針狀氧化鋅晶須和30份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度為10目，四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1 g / cm3;再加入55份丁腈橡膠、I份過氧化硬脂酰和0.5份2，6_三級丁基-4-甲基苯酚，并混合均勻；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持80°C ;接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片;最后將膜片在溫度為130°C、真空度為-0.1MPa的條件下真空熱壓25min，制成6mm厚的隔音片材。經(jīng)檢測，該片材在2000—2500Hz的頻率范圍內(nèi)的隔聲量達36.8dB，在1000 —1500Hz的頻率范圍內(nèi)的吸聲系數(shù)達0.24ο
[0019]實施例2
按質(zhì)量分數(shù)將2份乙烯基三乙氧基硅烷、3份四針狀氧化鋅晶須和35份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度為20目，四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.2 g / cm3;再加入60份丁腈橡膠、I份過過氧化對氯苯甲酰和0.5份2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，并混合均勻；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持90°C;接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片；最后將膜片在溫度為140 °C、真空度為-0.1MPa的條件下真空熱壓20miη，制成6mm厚的隔音片材。經(jīng)檢測，該片材在2000—2500Hz的頻率范圍內(nèi)的隔聲量達40.3dB，在1000—1500Hz的頻率范圍內(nèi)的吸聲系數(shù)達0.28。
[0020]實施例3
按質(zhì)量分數(shù)將2份乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷、5份四針狀氧化鋅晶須和40份蛭石粉混合，其中蛭石粉的粒度為30目，四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.3 g / cm3;再加入65份丁腈橡膠、2份過氧化二異丙苯和I份2，6_三級丁基-4-甲基苯酚，并混合均勻；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持100°C;接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片;最后將膜片在溫度為150°C、真空度為_0.110^的條件下真空熱壓151^11，制成6mm厚的隔音片材。經(jīng)檢測，該片材在2000—2500Hz的頻率范圍內(nèi)的隔聲量達37.3dB，在1000—1500Hz的頻率范圍內(nèi)的吸聲系數(shù)達0.25。
[0021]以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.多孔隔音材料，其由以下質(zhì)量分數(shù)組成: .55—65份丁腈橡膠，2—5份四針狀氧化鋅晶須，30—40份蛭石粉，I一2份偶聯(lián)劑，I一2份交聯(lián)劑，0.5一I份抗氧劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述四針狀氧化鋅晶須的表觀密度為0.1 一0.3 g / Cm303.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述蛭石粉的粒度為10—30目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述偶聯(lián)劑采用氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述交聯(lián)劑采用過氧化硬脂酰、過氧化對氯苯甲?；蜻^氧化二異丙苯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔隔音材料，其特征在于:所述抗氧劑采用2，6_三級丁基-4-甲基苯酚。7.—種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述多孔隔音材料的制備方法，其包括以下步驟: (1)按上述質(zhì)量比將偶聯(lián)劑、四針狀氧化鋅晶須和蛭石粉混合； (2)再按質(zhì)量分數(shù)加入丁腈橡膠、交聯(lián)劑和抗氧劑，并混合均勻； (3 )然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒； (4)接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片； (5)最后對膜片進行真空熱壓，得到隔音片材。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備方法，其特征在于:所述擠出機的工作溫度保持80—100°C。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備方法，其特征在于:熱壓時，溫度為130—150°C，真空度為-.0.1MPa，熱壓時間為 15—25min。
【文檔編號】C08K7/26GK105837878SQ201610267097
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】鐘靜清, 韋晗
【申請人】柳州申通汽車科技有限公司