一種粘接工裝及其定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種粘接工裝及其定位裝置，所述定位裝置包括至少兩個(gè)定位單元，定位單元包括定位塊和定位柱，定位塊包括相對設(shè)置的定位基準(zhǔn)面和定位柱安裝面，定位柱貫穿定位柱安裝面且垂直于定位基準(zhǔn)面設(shè)置，而且定位柱與定位塊之間為可伸縮調(diào)節(jié)連接，從而使得定位柱凸出于所述定位塊定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離可以調(diào)節(jié)，在定位長度變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)定位柱與定位塊之間的相對位置，即可實(shí)現(xiàn)定位長度的改變，從而節(jié)省了多個(gè)定位塊的定制成本，降低了定位塊消耗的成本。另外，由于本實(shí)用新型的粘接工裝中，定位裝置與機(jī)床托盤之間不固定連接，從而省去了定位裝置的拆卸和安裝過程，提高了太陽能電池片的生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種粘接工裝及其定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏組件制作領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種粘接工裝及其定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]能源和環(huán)境是當(dāng)今世界廣泛關(guān)注的兩大問題，太陽能作為一種可再生的綠色能源自然成為人們開發(fā)和研究的焦點(diǎn)。伴隨著太陽能電池業(yè)的迅猛發(fā)展，成本較低且適合于大規(guī)模生產(chǎn)的多晶硅已成為最主要的光伏材料之一，并逐步取代傳統(tǒng)直拉單晶硅在太陽能電池材料市場當(dāng)中的主導(dǎo)地位。
[0003]目前，多晶硅太陽能電池的生產(chǎn)過程包括:鑄錠切片；去除損傷層；制絨；擴(kuò)散制結(jié)；邊緣刻蝕、清洗；沉積減反射層；絲網(wǎng)印刷上下電極；共燒形成金屬接觸；電池片測試。從上述工藝步驟中可以看出，切片是整個(gè)硅片加工的重要工序，切片工藝技術(shù)直接關(guān)系到硅片的質(zhì)量和成品率。
[0004]所謂切片，就是將硅塊通過鑲鑄金剛砂磨料的鋼絲的高速旋轉(zhuǎn)、接觸、磨削作用，定向切割成為一定規(guī)格的娃片。為了達(dá)到在切割時(shí)不損壞機(jī)床托盤的情況下，徹底切割娃塊得到硅片的目的，通常通過環(huán)氧樹脂在機(jī)床托盤和硅塊之間粘接一層保護(hù)保護(hù)板，從而使得切割到硅塊的最后時(shí)，保護(hù)板對機(jī)床托盤起到保護(hù)作用，進(jìn)而使所述機(jī)床托盤能夠重復(fù)使用，其中，由于玻璃與硅塊的物理、化學(xué)性質(zhì)相似，而且價(jià)格便宜，所述保護(hù)板一般為玻璃板。
[0005]切割過程中，通常一次切割多個(gè)硅塊，此時(shí)為使多個(gè)同時(shí)切割的硅塊的切割基準(zhǔn)面相同，需要在玻璃板粘接到機(jī)床托盤的過程中，用定位塊對玻璃板進(jìn)行定位，再以玻璃板的一個(gè)側(cè)邊為基準(zhǔn)，粘接硅塊，從而使安裝到切割機(jī)床上的多個(gè)硅塊的切割基準(zhǔn)面齊平。
[0006]但是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在粘接玻璃板與機(jī)床托盤過程中，需要配備的定位塊數(shù)量較多，造成定位塊的成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)定位長度的定位裝置，以減少機(jī)床托盤和玻璃板定位長度發(fā)生變化時(shí)，所需要的定位塊的數(shù)量，降低定位塊的成本。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種定位裝置，放置于多晶硅片切割機(jī)機(jī)床托盤的頂部，用于定位保護(hù)板在機(jī)床托盤上的粘接位置，包括至少兩個(gè)定位單元，每個(gè)所述定位單元包括定位塊和定位柱；
[0010]所述定位塊包括相對設(shè)置的定位基準(zhǔn)面和定位柱安裝面，所述定位基準(zhǔn)面為平面，且在工作過程中，用于抵壓待定位保護(hù)板的一個(gè)側(cè)邊；
[0011]所述定位柱貫穿所述定位柱安裝面且延伸至所述定位塊內(nèi)部，且所述定位柱垂直于所述定位基準(zhǔn)面設(shè)置；
[0012]其中，所述定位柱與所述定位塊之間的連接方式為可伸縮定位連接，以調(diào)節(jié)定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離。
[0013]優(yōu)選地，所述定位單元的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
[0014]優(yōu)選地，兩個(gè)定位單元的定位塊通過連接桿固定連接，且兩個(gè)定位塊上的定位基準(zhǔn)面位于同一個(gè)平面。
[0015]優(yōu)選地，所述連接桿與所述兩個(gè)定位單元內(nèi)的定位塊為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述定位塊和所述定位柱之間的連接方式為螺紋連接。
[0017]優(yōu)選地，所述定位柱為螺釘。
[0018]優(yōu)選地，所述定位塊和所述定位柱之間的連接方式為套接；所述定位單元還包括垂直于所述定位柱設(shè)置用于固定所述定位柱的定位銷。
[0019]優(yōu)選地，所述定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離的范圍為20mm-35mm,包括端點(diǎn)值。
[0020]優(yōu)選地，所述定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離的范圍為20mm-26mm,包括端點(diǎn)值。
[0021]本實(shí)用新型還提供了一種粘接工裝，包括多晶硅片切割機(jī)床的機(jī)床托盤和位于所述機(jī)床托盤頂部的定位裝置，所述定位裝置為上面任意一項(xiàng)所述的定位裝置；其中，所述定位裝置中的定位柱抵壓在所述機(jī)床托盤的頂面。
[0022]優(yōu)選地，還包括其中一邊抵壓在所述定位裝置的定位基準(zhǔn)面上的玻璃板。
[0023]優(yōu)選地，所述玻璃板與所述機(jī)床托盤之間通過環(huán)氧樹脂膠粘接固定。
[0024]經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的定位裝置，包括至少兩個(gè)定位單元，所述定位單元包括定位塊和定位柱，所述定位塊包括相對設(shè)置的定位基準(zhǔn)面和定位柱安裝面，所述定位柱貫穿所述定位柱安裝面且垂直于所述定位基準(zhǔn)面設(shè)置，而且所述定位柱與所述定位塊之間為可伸縮調(diào)節(jié)連接，從而使得所述定位柱凸出于所述定位塊定位柱安裝面一端的端面與所述定位基準(zhǔn)面之間的距離可以調(diào)節(jié)，在定位長度變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)定位柱與定位塊之間的相對位置，即可實(shí)現(xiàn)定位長度的改變，即本實(shí)施例中用一個(gè)可以調(diào)節(jié)定位長度的定位裝置代替了現(xiàn)有技術(shù)中具有不同長度的多個(gè)定位塊，從而節(jié)省了定位塊的定制成本，降低了定位塊消耗的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中粘接工裝俯視不意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型提供的一種粘接工裝俯視示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型提供的一種定位單元示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型提供的另一種定位單元示意圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型提供的另一種粘接工裝俯視示意圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型提供的一種定位塊與連接桿一體成型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本實(shí)用新型提供的另一種定位塊與連接桿一體成型結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]正如【背景技術(shù)】部分所述，粘接玻璃板與機(jī)床托盤時(shí)，在定位長度發(fā)生變化時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中需要的定位塊數(shù)量較多，造成較大的定位塊成本。
[0034]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因是，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中在粘接玻璃板02和機(jī)床托盤01時(shí)，用于定位玻璃板02在機(jī)床托盤01上粘接位置的定位塊03為兩個(gè)完全相同的立方塊，且分別用螺釘04固定在機(jī)床托盤01的一端，由于兩個(gè)定位塊03的長度相同，所述兩個(gè)定位塊03的一個(gè)表面抵在機(jī)床托盤01的頂面011后,兩個(gè)定位塊03上與所述抵在托盤的表面相對的表面位于同一個(gè)表面內(nèi)，在粘接玻璃板02時(shí),將玻璃板02的一個(gè)側(cè)邊抵在兩個(gè)定位塊03上，即可實(shí)現(xiàn)玻璃板的定位。
[0035]由于現(xiàn)有技術(shù)中的定位塊的長度固定，當(dāng)待切割的硅塊長度不同，玻璃板與機(jī)床托盤間的定位長度發(fā)生變化時(shí)，必須通過更換不同長度的定位塊來實(shí)現(xiàn)，長度不同的定位塊均需要重新定制，在粘接工序中，需要配備不同長度的多個(gè)定位塊，從而造成定位塊數(shù)量較多，成本較大。
[0036]基于此，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，一種定位裝置，放置于多晶硅片切割機(jī)機(jī)床托盤的頂部，用于定位保護(hù)板在機(jī)床托盤上的粘接位置，包括至少兩個(gè)定位單元，每個(gè)所述定位單元包括定位塊和定位柱；
[0037]所述定位塊包括相對設(shè)置的定位基準(zhǔn)面和定位柱安裝面，所述定位基準(zhǔn)面為平面，且在工作過程中，用于抵壓待定位保護(hù)板的一個(gè)側(cè)邊；
[0038]所述定位柱貫穿所述定位柱安裝面且延伸至所述定位塊內(nèi)部，且所述定位柱垂直于所述定位基準(zhǔn)面設(shè)置；
[0039]其中，所述定位柱與所述定位塊之間的連接方式為可伸縮定位連接，以調(diào)節(jié)定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離。
[0040]由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的定位裝置，包括至少兩個(gè)定位單元，所述定位單元包括定位塊和定位柱，所述定位塊包括相對設(shè)置的定位基準(zhǔn)面和定位柱安裝面，所述定位柱貫穿所述定位柱安裝面且垂直于所述定位基準(zhǔn)面設(shè)置，而且所述定位柱與所述定位塊之間為可伸縮調(diào)節(jié)連接，從而使得所述定位柱凸出于所述定位塊定位柱安裝面一端的端面與所述定位基準(zhǔn)面之間的距離可以調(diào)節(jié)，在定位長度變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)定位柱與定位塊之間的相對位置，即可實(shí)現(xiàn)定位長度的改變，即本實(shí)施例中用一個(gè)可以調(diào)節(jié)定位長度的定位裝置代替了現(xiàn)有技術(shù)中具有不同長度的多個(gè)定位塊，從而節(jié)省了定位塊的定制成本，降低了定位塊消耗的成本。
[0041]以上是本申請的核心思想，下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0042]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0043]其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0044]下面通過幾個(gè)實(shí)施例具體描述本實(shí)用新型提供的粘接工裝以及其定位裝置。
[0045]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例公開了一種定位裝置，放置于多晶硅片切割機(jī)機(jī)床托盤的頂部，用于定位保護(hù)板在機(jī)床托盤上的粘接位置，包括至少兩個(gè)定位單元，每個(gè)所述定位單元包括定位塊和定位柱；所述定位塊包括相對設(shè)置的定位基準(zhǔn)面和定位柱安裝面，所述定位基準(zhǔn)面為平面，且在工作過程中，用于抵壓待定位保護(hù)板的一個(gè)側(cè)邊；所述定位柱貫穿所述定位柱安裝面且延伸至所述定位塊內(nèi)部，且所述定位柱垂直于所述定位基準(zhǔn)面設(shè)置；其中，所述定位柱與所述定位塊之間的連接方式為可伸縮定位連接，以調(diào)節(jié)定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離。
[0046]本實(shí)施例中多個(gè)定位單元的形狀可以完全相同，也可以不同，只要多個(gè)定位單元的定位柱抵壓在機(jī)床托盤的頂面后，其定位基準(zhǔn)面能夠位于同一個(gè)平面內(nèi)即可，本實(shí)施例中對所述定位單元的具體形狀不做限定。且對所述定位裝置中的定位單元的個(gè)數(shù)也不進(jìn)行限定，只要包括至少兩個(gè)定位單元即可，當(dāng)包含多個(gè)定位單元時(shí)，則在粘接過程中，將多個(gè)定位單元排列成一排，使定位柱抵壓在所述機(jī)床托盤上即可。
[0047]本實(shí)施例中優(yōu)選的所述定位單元的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，如圖2所示，所述兩個(gè)定位單元31和32位于所述機(jī)床托盤I的頂部，定位單元31中的定位柱311的端面抵壓在所述機(jī)床托盤I的頂面11。本實(shí)施例中不限定兩個(gè)定位單元的的定位柱抵壓在所述機(jī)床托盤的頂面的具體位置，只要兩個(gè)定位單元的定位基準(zhǔn)面位于同一個(gè)平面內(nèi)能夠定位待粘接的物體2即可。
[0048]由于本實(shí)施例中提供的定位單元中定位柱可以沿其長度方向相對于定位塊伸縮調(diào)節(jié)，從而能夠調(diào)節(jié)定位基準(zhǔn)面與所述機(jī)床托盤的頂邊之間的距離，也即定位柱凸出于所述定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離。
[0049]當(dāng)需要對粘接在機(jī)床托盤上的二氧化硅材質(zhì)或硅材質(zhì)的保護(hù)板，如玻璃板，進(jìn)行定位時(shí)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的定位長度，調(diào)節(jié)定位柱凸出于所述定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離與所述定位長度相同，然后將定位塊放置在機(jī)床托盤的頂部，并使所述定位柱抵壓在機(jī)床托盤的頂面，再將玻璃板的一邊抵壓在定位基準(zhǔn)面上，從而確定玻璃板在機(jī)床托盤上的粘接位置。
[0050]本實(shí)施例中所述定位柱與所述定位塊之間的可伸縮定位連接包括多種連接方式。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖3所示，所述定位柱312的表面帶有螺紋，所述定位塊311上包括與所述定位柱312相匹配的圓柱形凹槽，且所述凹槽的槽壁上同樣設(shè)置有螺紋，即所述定位柱312與所述定位塊311之間的連接方式為螺紋連接，在需要調(diào)節(jié)定位長度時(shí)，僅需旋擰定位柱312，使其相對于定位塊311旋進(jìn)或旋出即可調(diào)節(jié)定位柱凸出于定位塊的定位柱安裝面一端的端面和定位塊的定位基準(zhǔn)面之間的距離H,進(jìn)而調(diào)節(jié)玻璃板與機(jī)床托盤之間的相對位置，實(shí)現(xiàn)玻璃板的定位。本實(shí)施例中所述定位柱312可以優(yōu)選為螺釘，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述定位柱還可以為其他帶有螺紋的圓柱體，本實(shí)施例中對此不做限定。
[0051]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，所述定位柱312'的表面可以是光滑的，定位塊311'上的凹槽也為光滑的，通過在所述定位塊311'上的凹槽的側(cè)壁上開設(shè)另一個(gè)凹槽，并安裝長度方向與所述定位柱312,長度方向垂直的定位銷313,，所述定位銷313'與所述定位塊311'之間的連接方式為螺紋連接，從而通過定位銷313'固定所述定位柱312'在所述定位塊311'中的長度，即調(diào)節(jié)所述定位柱相對于所述定位塊的伸縮長度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位柱凸出于定位塊的定位柱安裝面一端的端面和定位塊的定位基準(zhǔn)面之間的距離H'可調(diào)，即實(shí)現(xiàn)定位長度可調(diào)。
[0052]需要說明的是，在粘接機(jī)床托盤和玻璃板的過程中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景，所述定位長度通常大于20mm，所述定位柱在定位塊上可調(diào)范圍也必須滿足上述范圍，因此，本實(shí)施例中所述定位柱凸出于定位塊的定位柱安裝面一端的端面和定位塊的定位基準(zhǔn)面之間的距離優(yōu)選為20mm-30mm,包括端點(diǎn)值,更為優(yōu)選為20mm-26mm,包括端點(diǎn)值。
[0053]即本實(shí)施例中提供的定位裝置可以在定位長度變化時(shí)，通過調(diào)節(jié)定位柱在定位塊內(nèi)的長度來調(diào)節(jié)定位柱凸出于定位塊的定位柱安裝面一端的端面和定位塊的定位基準(zhǔn)面之間的距離，從而調(diào)節(jié)玻璃板粘接在機(jī)床托盤上的粘接位置，實(shí)現(xiàn)玻璃板的定位，當(dāng)定位長度再次變化，繼續(xù)調(diào)節(jié)定位柱，就可以再次使用所述定位裝置進(jìn)行定位，而無需配備較多數(shù)量的定位塊，從而避免了多個(gè)定位塊的定制，進(jìn)而節(jié)省了定位塊的成本。
[0054]另外，本實(shí)施例中的定位塊與機(jī)床托盤之間為分離結(jié)構(gòu)，在更換定位裝置時(shí)，無需拆卸原來的定位塊，也無需再安裝新的定位塊，實(shí)現(xiàn)了快速更換定位塊，縮短了定位裝置的更換時(shí)間，從而提高了定位過程的效率，進(jìn)而提高了太陽能電池片的生產(chǎn)效率。
[0055]為了使所述兩個(gè)定位單元在所述機(jī)床托盤上的放置的更加穩(wěn)定，還可以在兩個(gè)定位單元之間設(shè)置連接桿，所述連接桿連接連個(gè)定位單元的定位塊，如圖5所示，為放置在機(jī)床托盤I上定位玻璃板2的帶有連接桿的定位單元，其中，所述連接桿33位于所述兩個(gè)定位塊31和32之間，且兩個(gè)定位塊上的定位基準(zhǔn)面位于同一個(gè)平面，從而使得兩個(gè)定位塊的定位基準(zhǔn)相同，同時(shí)定位待粘接的玻璃板。
[0056]需要說明的是，本實(shí)施例中所述連接桿可以僅僅起到連接兩個(gè)定位塊的作用，使兩個(gè)定位塊在定位時(shí)，能夠穩(wěn)定地放置在機(jī)床托盤上，另外，所述連接桿的一個(gè)表面與兩個(gè)定位塊的定位基準(zhǔn)面相齊平，從而所述連接桿也能夠起到定位的作用。
[0057]本實(shí)施例中，優(yōu)選的所述連接桿的材質(zhì)與所述定位塊的材質(zhì)相同，可以均為金屬，更優(yōu)選的，所述連接桿與所述定位塊為一體成型的結(jié)構(gòu)，通過鑄造工藝一體成型。
[0058]如圖6所示，所述連接桿與兩個(gè)定位塊連接成一體結(jié)構(gòu)，且三者組成立方體結(jié)構(gòu)41，兩個(gè)定位柱42貫穿所述立方體的一個(gè)表面，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述兩個(gè)定位柱的位置還可以不對稱設(shè)置，如圖7所示，本實(shí)施例中對此不做限定。
[0059]需要說明的是，以上所有實(shí)施例中均不限定所述定位裝置放置在機(jī)床托盤上的表面是什么形狀，可以優(yōu)選為平面，還可以在定位塊上那個(gè)表面設(shè)置至少三個(gè)支點(diǎn)，只要能實(shí)現(xiàn)定位基準(zhǔn)面定位玻璃板，且所述定位裝置能夠平穩(wěn)放置在機(jī)床托盤上即可，本實(shí)施例中對所述定位裝置與所述機(jī)床托盤的底面接觸部位不做限定。
[0060]以上實(shí)施例中提供的定位裝置，包括至少兩個(gè)定位單元，所述定位單元包括可伸縮定位調(diào)節(jié)的定位柱和定位塊，從而使得定位裝置的定位長度可以調(diào)節(jié)，在粘接工序中，避免了多個(gè)固定長度的定位塊的使用，進(jìn)而能夠節(jié)省特別定制的定位塊的成本。
[0061]本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中提供了一種粘接工裝，包括多晶硅切割機(jī)床的機(jī)床托盤和位于所述機(jī)床托盤頂部的定位裝置，所述定位裝置為上面實(shí)施例中提供包括定位柱和定位塊，且定位柱與定位塊之間的相對位置可調(diào)節(jié)的定位裝置；其中，所述定位裝置中的定位柱抵壓在所述機(jī)床托盤的頂面。
[0062]所述粘接工裝還可以包括一邊抵壓在所述定位裝置的定位基準(zhǔn)面上的玻璃板，所述玻璃板與所述機(jī)床托盤之間通過環(huán)氧樹脂膠粘接固定。所述玻璃板在絲線切割多晶硅塊時(shí)，能夠?qū)λ鰴C(jī)床托盤起到保護(hù)作用，從而使所述機(jī)床托盤能夠多次重復(fù)使用，降低了太陽能電池片的生產(chǎn)成本。
[0063]本實(shí)施例中提供的粘接工裝，其包含的定位裝置能夠調(diào)節(jié)定位長度，從而在定位長度發(fā)生變化時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)定位裝置的定位柱與定位基準(zhǔn)面之間的距離，得到不同的定位長度，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中一樣，每個(gè)定位長度都需要特別定制一個(gè)對應(yīng)的定位塊，從而減少了定位塊的使用，降低了定位塊的成本。
[0064]同時(shí)，由于所述定位裝置與所述機(jī)床托盤之間為非固定連接，在更換定位裝置的過程中，無需對所述定位裝置進(jìn)行拆卸和安裝，從而大大節(jié)省了定位裝置的更換時(shí)間，進(jìn)而能夠有效提聞?wù)辰庸ば蛑械亩ㄎ恍?，提聞太陽能電池片的生廣效率。
[0065]本說明書中各個(gè)部分采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)部分重點(diǎn)說明的都是與其他部分的不同之處，各個(gè)部分之間相同相似部分互相參見即可。
[0066]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種定位裝置，放置于多晶硅片切割機(jī)機(jī)床托盤的頂部，用于定位保護(hù)板在機(jī)床托盤上的粘接位置，其特征在于，包括至少兩個(gè)定位單元，每個(gè)所述定位單元包括定位塊和定位柱； 所述定位塊包括相對設(shè)置的定位基準(zhǔn)面和定位柱安裝面，所述定位基準(zhǔn)面為平面，且在工作過程中，用于抵壓待定位保護(hù)板的一個(gè)側(cè)邊； 所述定位柱貫穿所述定位柱安裝面且延伸至所述定位塊內(nèi)部，且所述定位柱垂直于所述定位基準(zhǔn)面設(shè)置； 其中，所述定位柱與所述定位塊之間的連接方式為可伸縮定位連接，以調(diào)節(jié)定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位單元的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位裝置，其特征在于，兩個(gè)定位單元的定位塊通過連接桿固定連接，且兩個(gè)定位塊上的定位基準(zhǔn)面位于同一個(gè)平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位裝置，其特征在于，所述連接桿與所述兩個(gè)定位單元內(nèi)的定位塊為一體成型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位塊和所述定位柱之間的連接方式為螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位裝置，其特征在于，所述定位柱為螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位塊和所述定位柱之間的連接方式為套接；所述定位單元還包括垂直于所述定位柱設(shè)置用于固定所述定位柱的定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裝置，其特征在于，所述定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離的范圍為20mm-35mm，包括端點(diǎn)值。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位裝置，其特征在于，所述定位柱凸出于定位柱安裝面一端的端面與定位基準(zhǔn)面之間的距離的范圍為20mm-26mm，包括端點(diǎn)值。
10.一種粘接工裝，其特征在于，包括多晶硅片切割機(jī)床的機(jī)床托盤和位于所述機(jī)床托盤頂部的定位裝置，所述定位裝置為權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的定位裝置；其中，所述定位裝置中的定位柱抵壓在所述機(jī)床托盤的頂面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘接工裝，其特征在于，還包括其中一邊抵壓在所述定位裝置的定位基準(zhǔn)面上的玻璃板。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粘接工裝，其特征在于，所述玻璃板與所述機(jī)床托盤之間通過環(huán)氧樹脂膠粘接固定。
【文檔編號】B28D7/00GK203622679SQ201320895712
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】董海明, 王鑫波, 張凱, 崔月 申請人:天津英利新能源有限公司