本實(shí)用新型涉及一種用于叉車鉸鏈安裝座的定位工裝。

背景技術(shù)：

前移式叉車的圍板總成有圍板和側(cè)門兩大部件，圍板和側(cè)門采用鉸鏈的方式裝配，圍板上焊接有鉸鏈安裝支座，如何確保鉸鏈安裝支座的空間位置，從而保證圍板與側(cè)門之間裝配間隙的均勻性，成為保證該種前移式叉車外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。目前，前移式叉車鉸鏈安裝支座的定位組焊采用配焊的方式，首先將鉸鏈總成與側(cè)門裝配固定后，由操作工手動(dòng)調(diào)節(jié)圍板與側(cè)門的間隙從而確定鉸鏈安裝支座的空間位置，進(jìn)而進(jìn)行施焊。此種方式存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、質(zhì)量不高的不足，且存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于叉車鉸鏈安裝座的定位工裝，該定位工裝定位精準(zhǔn)，操作方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：包括與焊接平臺(tái)相固定的支座，所述的支座上設(shè)有鉛垂方向布置的芯軸，所述的芯軸上設(shè)有與固定在圍板上的鉸鏈支座相配合的定位裝置。

所述的定位裝置包括定位板與定位插銷，所述定位板的一端套設(shè)在芯軸上并通過第一固定銷定位，所述定位板的另一端設(shè)有與定位插銷相配合的定位孔，所述的定位插銷穿過鉸鏈支座與定位板上的定位孔相配合。

所述的芯軸上還設(shè)有與定位板相平行的限位板，所述的支座與限位板之間通過限位插銷相定位。

所述限位板的一端套設(shè)在芯軸上并通過第二固定銷定位，所述限位板的另一端設(shè)有與限位插銷相配合的限位銷孔，所述支座的上表面設(shè)有與限位插銷相配合的插孔。

所述支座的上表面設(shè)有與芯軸相配合的芯軸孔，所述芯軸的底端插入芯軸孔內(nèi)。

所述的定位裝置呈上下方向布置兩個(gè)，兩個(gè)定位裝置分別與圍板上的上鉸鏈支座及下鉸鏈支座相配合。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的鉸鏈支座通過與定位板和定位插銷的配合來實(shí)現(xiàn)空間位置的確定，定位精準(zhǔn)可靠；同時(shí)該定位工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、便于攜帶，單人即可完成整個(gè)操作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型芯軸、定位裝置及限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖一；

圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2、圖3所示的一種用于叉車鉸鏈安裝座的定位工裝，包括與焊接平臺(tái)10相固定的支座1，支座1上設(shè)有鉛垂方向布置的芯軸2，芯軸2上設(shè)有與固定在圍板20上的鉸鏈支座相配合的定位裝置。具體地說，定位裝置呈上下方向布置兩個(gè)，兩個(gè)定位裝置分別與圍板20上的上鉸鏈支座30及下鉸鏈支座40相配合。

進(jìn)一步的，定位裝置包括定位板3與定位插銷4，定位板3的一端套設(shè)在芯軸2上并通過第一固定銷5定位，定位板3的另一端設(shè)有與定位插銷4相配合的定位孔6，定位插銷4穿過鉸鏈支座與定位板3上的定位孔6相配合。

進(jìn)一步的，芯軸2上還設(shè)有與定位板3相平行的限位板7，支座1與限位板7之間通過限位插銷8相定位。

進(jìn)一步的，限位板7的一端套設(shè)在芯軸2上并通過第二固定銷9定位，限位板7的另一端設(shè)有與限位插銷8相配合的限位銷孔，支座1的上表面設(shè)有與限位插銷8相配合的插孔。

進(jìn)一步的，支座1的上表面設(shè)有與芯軸2相配合的芯軸孔，芯軸2的底端插入芯軸孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

如圖4所示，首先將芯軸插入支座的芯軸孔內(nèi)；其次使用限位插銷依次穿過限位板上的限位銷孔及支座上的插孔，使芯軸防止旋轉(zhuǎn)；再次，使用定位插銷依次穿過圍板上的鉸鏈支座內(nèi)孔和定位板上的定位孔，完成鉸鏈支座的定位。定位完成后，鉚工進(jìn)行組焊；組焊完成后，拔出定位插銷和限位插銷，旋轉(zhuǎn)芯軸成一定角度后，如圖5所示，整體拔出芯軸，防止對(duì)圍板進(jìn)行其他部件組焊的干涉。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1）定位準(zhǔn)確：鉸鏈支座由定位板和定位插銷實(shí)現(xiàn)空間位置的確定，定位準(zhǔn)確可靠；2）操作方便：零件定位安裝由單人即可完成操作；3）該工裝重量輕、體積小、便于拆裝。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。