混熱噴嘴的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種混熱噴嘴的制造，為實(shí)現(xiàn)本方法的部件組合體包括接口法蘭，蒸汽連接管，蒸汽噴嘴上部體，蒸汽噴嘴下部體，蒸汽噴嘴下部堵蓋，排污螺塞，接口法蘭與蒸汽連接管連接，蒸汽連接管與蒸汽噴嘴上部體連接，蒸汽噴嘴上部體與蒸汽噴嘴下部體連接，蒸汽噴嘴下部體與蒸汽噴嘴下部堵蓋連接，蒸汽噴嘴下部堵蓋與排污螺塞連接，混熱噴嘴這一單元體部件通過(guò)上部接口法蘭實(shí)現(xiàn)與外部鏈接，混熱噴嘴的制造是將蒸汽噴嘴上部體與蒸汽噴嘴下部體及蒸汽噴嘴下部堵蓋連接組合為一個(gè)蒸汽緩存腔體，以機(jī)械加工車(chē)削鉆削為單個(gè)部件之后再以焊接方式連接為一個(gè)整體，再利用接口法蘭和蒸汽連接管的組合將之制作成為可與外部的部件連接的單元體。本發(fā)明具有提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、利于加工、成本低廉、工作環(huán)境好、安全可靠的混熱噴嘴的制造方法特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 混熱噴嘴的制造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混熱噴嘴的制造，特別是適用于火力發(fā)電廠汽水直接混合加熱裝置的蒸汽噴混裝置用的噴嘴的制造。

【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠空氣預(yù)熱器、省煤器、煙氣余熱回收加熱器等裝置，其去除運(yùn)行過(guò)程所產(chǎn)生的附著于傳熱介質(zhì)表面的污垢常采用熱水溶液沖泡，再以清水沖洗。為了達(dá)到效果清洗水溫度在70°C?80°C之間，熱水加熱采用輔機(jī)低段低壓蒸汽直接加熱水溶液。即采用主管配合支管蒸汽直接噴入冷水進(jìn)行混合加熱，這樣粗放的方式往往造成加熱不均勻，加熱過(guò)程汽水混合時(shí)噪音大，強(qiáng)烈的水流振動(dòng)，上述這些缺陷極大地影響了清洗效果和效率，甚至可能導(dǎo)致清洗不如不清洗等重大事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明研制了一種混熱噴嘴的制造，其目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、利于加工、成本低廉、工作環(huán)境好、安全可靠的混熱噴嘴制造方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，混熱噴嘴的制造，混熱噴嘴這一單元體部件包括接口法蘭，蒸汽連接管，蒸汽噴嘴上部體，蒸汽噴嘴下部體，蒸汽噴嘴下部堵蓋，排污螺塞，接口法蘭與蒸汽連接管連接，蒸汽連接管與蒸汽噴嘴上部體連接，蒸汽噴嘴上部體與蒸汽噴嘴下部體連接，蒸汽噴嘴下部體與蒸汽噴嘴下部堵蓋連接，蒸汽噴嘴下部堵蓋與排污螺塞連接，蒸汽噴嘴上部體與蒸汽噴嘴下部體及蒸汽噴嘴下部堵蓋連接組合成一個(gè)蒸汽緩存腔體，蒸汽噴嘴上部體上平面中心距1.6倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，開(kāi)孔方向處于軸線與水平線構(gòu)成的第一象限區(qū)，方向?yàn)橄蛲庀蛏蟽A斜，噴汽孔中心線與水平線夾角70°，蒸汽噴嘴下部體的下傾斜段的傾斜面上，中心距1.8倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，開(kāi)孔方向處于軸線與水平線構(gòu)成的第一象限區(qū)，方向?yàn)橄蛲庀蛏蟽A斜，噴汽孔中心線與水平線夾角60°，蒸汽噴嘴上部體的八個(gè)噴汽孔與蒸汽噴嘴下部體的八個(gè)噴汽孔在空間位置上處于交錯(cuò)跨中布置，排污螺塞通過(guò)螺紋連接與蒸汽噴嘴下部堵蓋連接，混熱噴嘴這一單元體部件通過(guò)上部接口法蘭實(shí)現(xiàn)與外部鏈接，混熱噴嘴的制造是將蒸汽噴嘴上部體與蒸汽噴嘴下部體及蒸汽噴嘴下部堵蓋連接組合為一個(gè)蒸汽緩存腔體，以機(jī)械加工車(chē)削鉆削為單個(gè)部件之后再以焊接方式連接為一個(gè)整體，再利用接口法蘭和蒸汽連接管的組合將之制作成為可與外部的部件連接的單元體，實(shí)現(xiàn)本裝置制造的具體步驟為，接口法蘭以HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)制造實(shí)施，蒸汽連接管選擇GB/T 8163-2008《輸送流體用無(wú)縫鋼管》，蒸汽噴嘴上部體，蒸汽噴嘴下部體，蒸汽噴嘴下部堵蓋選擇GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》Q(chēng)235B，原材料下料加工均選擇冷加工工藝方式，接口法蘭、蒸汽連接管及噴嘴體坯料選擇鋸床下料，接口法蘭坯料下料后以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》為圖樣標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽連接管坯料未按照?qǐng)D樣尺寸下料后，同樣以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成焊接坡口形式，蒸汽噴嘴上部體和蒸汽噴嘴下部體坯料以鋸床下料后，以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成，上平面中心距為1.6倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，在分度盤(pán)上劃線定位，再在鉆床上鉆削完成，蒸汽噴嘴下部堵蓋坯料以鋸床下料后，以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成所有。蒸汽噴嘴上部體和蒸汽噴嘴下部體按照分度盤(pán)劃線預(yù)留中心線組配，保證上下兩層蒸汽噴孔交錯(cuò)跨中布置，點(diǎn)焊固定后將蒸汽噴嘴下部堵蓋與蒸汽噴嘴下部體點(diǎn)焊固定，在之后將已焊接連接完成的接口法蘭與蒸汽連接管連接體與蒸汽噴嘴上部體點(diǎn)焊固定，三處點(diǎn)焊固定處以焊接方式連接為一體，焊接過(guò)程以焊接工藝規(guī)程為操作指南。
[0005]本發(fā)明的有益效果是混熱噴嘴這一單元體拆分制造，降低了制造成本為批量生產(chǎn)應(yīng)用創(chuàng)造了條件。合成蒸汽緩存腔體上的交錯(cuò)跨中分布的上下兩層傾斜布置的十六個(gè)噴汽孔為單件加工制造，尺寸精準(zhǔn)，雙側(cè)清理徹底無(wú)死角存在，在噴嘴腔體空間周邊相變傳熱時(shí)，時(shí)間短，噪音量低，振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明混熱噴嘴制造的各部件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0008]如圖1所示，一種混熱噴嘴的制造，混熱噴嘴這一單元體部件包括接口法蘭1，蒸汽連接管2，蒸汽噴嘴上部體3，蒸汽噴嘴下部體4，蒸汽噴嘴下部堵蓋5，排污螺塞6，接口法蘭I與蒸汽連接管2連接，蒸汽連接管2與蒸汽噴嘴上部體3連接，蒸汽噴嘴上部體3與蒸汽噴嘴下部體4連接，蒸汽噴嘴下部體4與蒸汽噴嘴下部堵蓋5連接，蒸汽噴嘴下部堵蓋5與排污螺塞6連接，蒸汽噴嘴上部體3與蒸汽噴嘴下部體4及蒸汽噴嘴下部堵蓋5連接組合成一個(gè)蒸汽緩存腔體，蒸汽噴嘴上部體3上平面中心距1.6倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，開(kāi)孔方向處于軸線與水平線構(gòu)成的第一象限區(qū)，方向?yàn)橄蛲庀蛏蟽A斜，噴汽孔中心線與水平線夾角70°，蒸汽噴嘴下部體4的下傾斜段的傾斜面上，中心距1.8倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，開(kāi)孔方向處于軸線與水平線構(gòu)成的第一象限區(qū)，方向?yàn)橄蛲庀蛏蟽A斜，噴汽孔中心線與水平線夾角60°，蒸汽噴嘴上部體3的八個(gè)噴汽孔與蒸汽噴嘴下部體4的八個(gè)噴汽孔在空間位置上處于交錯(cuò)跨中布置，排污螺塞6通過(guò)螺紋連接與蒸汽噴嘴下部堵蓋5連接，混熱噴嘴這一單元體部件通過(guò)上部接口法蘭I實(shí)現(xiàn)與外部鏈接，混熱噴嘴這一單元體部件的制造是將蒸汽噴嘴上部體3與蒸汽噴嘴下部體4及蒸汽噴嘴下部堵蓋5連接組合為一個(gè)蒸汽緩存腔體，蒸汽噴嘴上部體3與蒸汽噴嘴下部體4及蒸汽噴嘴下部堵蓋5每個(gè)部件，均是以機(jī)械加工車(chē)削鉆削為單個(gè)部件之后，再以焊接方式連接為一個(gè)整體，再利用接口法蘭I和蒸汽連接管2的組合部件將之制作成為可與外部的部件連接的單元體，實(shí)現(xiàn)本裝置制造的具體步驟為，接口法蘭I以HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)制造實(shí)施，蒸汽連接管2選擇GB/T 8163-2008《輸送流體用無(wú)縫鋼管》，蒸汽噴嘴上部體3，蒸汽噴嘴下部體4，蒸汽噴嘴下部堵蓋5選擇GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》Q(chēng)235B，原材料下料加工均選擇冷加工工藝方式，接口法蘭1、蒸汽連接管2及噴嘴體坯料選擇鋸床下料，接口法蘭I坯料下料后以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》為圖樣標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽連接管2坯料未按照?qǐng)D樣尺寸下料后，同樣以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成焊接坡口形式，蒸汽噴嘴上部體3和蒸汽噴嘴下部體4坯料以鋸床下料后，以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成，上平面中心距為1.6倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，在分度盤(pán)上劃線定位，再在鉆床上鉆削完成，蒸汽噴嘴下部堵蓋5坯料以鋸床下料后，以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成所有。蒸汽噴嘴上部體3和蒸汽噴嘴下部體4按照分度盤(pán)劃線預(yù)留中心線組配，保證上下兩層蒸汽噴孔交錯(cuò)跨中布置，點(diǎn)焊固定后將蒸汽噴嘴下部堵蓋5與蒸汽噴嘴下部體4點(diǎn)焊固定，在之后將已焊接連接完成的接口法蘭I與蒸汽連接管2連接體與蒸汽噴嘴上部體3點(diǎn)焊固定，三處點(diǎn)焊固定處以焊接方式連接為一體，焊接過(guò)程以焊接工藝規(guī)程為操作指南。
【權(quán)利要求】
1.一種混熱噴嘴的制造，混熱噴嘴這一單元體部件包括接口法蘭(1)，蒸汽連接管(2)，蒸汽噴嘴上部體(3)，蒸汽噴嘴下部體(4)，蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)，排污螺塞(6)，接口法蘭(1)與蒸汽連接管(2)連接，蒸汽連接管(2)與蒸汽噴嘴上部體(3)連接，蒸汽噴嘴上部體(3)與蒸汽噴嘴下部體(4)連接，蒸汽噴嘴下部體(4)與蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)連接，蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)與排污螺塞(6)連接，蒸汽噴嘴上部體(3)與蒸汽噴嘴下部體(4)及蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)連接組合成一個(gè)蒸汽緩存腔體，蒸汽噴嘴上部體(3)上平面中心距1.6倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，開(kāi)孔方向處于軸線與水平線構(gòu)成的第一象限區(qū)，方向?yàn)橄蛲庀蛏蟽A斜，噴汽孔中心線與水平線夾角70°，蒸汽噴嘴下部體(4)的下傾斜段的傾斜面上，中心距1.8倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，開(kāi)孔方向處于軸線與水平線構(gòu)成的第一象限區(qū)，方向?yàn)橄蛲庀蛏蟽A斜，噴汽孔中心線與水平線夾角60°，蒸汽噴嘴上部體(3)的八個(gè)噴汽孔與蒸汽噴嘴下部體(4)的八個(gè)噴汽孔在空間位置上處于交錯(cuò)跨中布置，排污螺塞(6)通過(guò)螺紋連接與蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)連接，混熱噴嘴這一單元體部件通過(guò)上部接口法蘭(1)實(shí)現(xiàn)與外部鏈接，其特征在于:混熱噴嘴這一單元體部件的制造是將蒸汽噴嘴上部體(3)與蒸汽噴嘴下部體(4)及蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)連接組合為一個(gè)蒸汽緩存腔體，蒸汽噴嘴上部體(3)與蒸汽噴嘴下部體(4)及蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)每個(gè)部件，均是以機(jī)械加工車(chē)削鉆削為單個(gè)部件之后，再以焊接方式連接為一個(gè)整體，再利用接口法蘭(1)和蒸汽連接管(2)的組合部件將之制作成為可與外部的部件連接的單元體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混熱噴嘴的制造，其特征是:接口法蘭(1)坯料下料后以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》為圖樣標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，蒸汽連接管(2)坯料未按照?qǐng)D樣尺寸下料后，同樣以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成焊接坡口形式，蒸汽噴嘴上部體(3)和蒸汽噴嘴下部體(4)坯料以鋸床下料后，以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成，上平面中心距為1.6倍蒸汽連接管直徑處均勻布置八個(gè)噴汽孔，在分度盤(pán)上劃線定位，再在鉆床上鉆削完成，蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)坯料以鋸床下料后，以車(chē)床為加工設(shè)備，機(jī)械加工工藝規(guī)程為操作指南，按照?qǐng)D樣要求車(chē)削完成所有，蒸汽噴嘴上部體(3)和蒸汽噴嘴下部體(4)按照分度盤(pán)劃線預(yù)留中心線組配，保證上下兩層蒸汽噴孔交錯(cuò)跨中布置，點(diǎn)焊固定后將蒸汽噴嘴下部堵蓋(5)與蒸汽噴嘴下部體(4)點(diǎn)焊固定，在之后將已焊接連接完成的接口法蘭(1)與蒸汽連接管(2)連接體與蒸汽噴嘴上部體(3)點(diǎn)焊固定，三處點(diǎn)焊固定處以焊接方式連接為一體，焊接過(guò)程以焊接工藝規(guī)程為操作指南。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104416326SQ201310384492
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】張晶 申請(qǐng)人:哈爾濱弘盛電力設(shè)備有限公司