專利名稱：無氣體擴散介質的質子交換膜燃料電池堆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及質子交換膜燃料電池，本發(fā)明特別是涉及其中電化學活性材料被設置成與導電的流體分配部件相應對齊的許多區(qū)域，以便從燃料電池中除去氣體擴散介質的燃料電池。
背景技術：
燃料電池已經(jīng)被建議作為電動車輛和其它應用的電源。一種這樣的燃料電池是PEM(即質子交換膜)燃料電池，其包括通常所說的“膜電極組件”(MEA)，該膜電極組件包括薄的固體聚合物膜電解質，在膜電解質相對的面上具有一對電極(即陽極和陰極)。MEA被夾在一對導電的流體分配部件(即雙極板)之間，該導電的流體分配部件作為電極的電流集電器，并含有所謂的“流場”，其是形成在與MEA接觸的板的表面上的凸臺和溝槽組成的陣列。凸臺傳導來自電極的電流，而在凸臺間的溝槽用來在電極表面上均勻分配燃料電池的氣體反應物。氣體擴散介質，其一般為多孔石墨/碳紙，位于每個導電的流體分配部件和MEA的電極表面之間以支承MEA，其與流場中的溝槽相對，并將電流傳導至相鄰的凸臺。
但是，設置在電極和與它們結合的電極板之間氣體擴散介質至今存在著缺點。氣體擴散介質通常含有一簇隨機取向的通常厚度約10mils、并且十分昂貴的纖維。氣體擴散介質還阻止H2和O2向它們各自的電極進行擴散，需要向電池/電池堆的端部施加相當大的壓力以提供與電極間良好的導電界面，由此降低電池的阻抗，并阻止水從MEA中流。
在上述缺點中，阻止水從MEA流出的現(xiàn)象，通常稱作“溢流”是特別麻煩的。當通過陰極流場板的空氣流不足以驅動除水過程時，溢流在低電流密度下可能會妨礙燃料電池的工作。過量的液態(tài)水也傾向于堵塞氣體擴散介質中的孔，由此將反應氧氣流與催化部位隔離開。因此，需要改進燃料電池的設計以將上述不利因素減少到最小。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到以上存在的缺點，本發(fā)明提供一種包括具有第一表面和第二表面的離子導電元件的燃料電池。陽極設置在離子導電元件的第一表面上，而陰極設置在離子導電元件的第二表面上。第一導電的流體分配部件面對陽極，而第二導電的流體分配部件面對陰極。第一和第二導電的流體分配部件各自包括多個交替的凸臺和流體通道。陽極和陰極包括多個基本上對齊流體通道進行布置的電化學活性區(qū)。
本發(fā)明的其它應用領域通過下面的詳細描述將變得顯而易見。應該理解的是，雖然表示的是本發(fā)明優(yōu)選實施例，但是對本發(fā)明的詳細描述和具體實例僅僅是說明性的，而非是對本發(fā)明范圍的限定。


以下，結合附圖并通過詳細描述，可以更好地理解本發(fā)明，其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的PEM燃料電池堆(只顯示出2個電池)的分解示意圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的燃料電池的分解放大圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的電池的截面放大圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的電池的截面放大圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明第三實施例的電池的截面放大圖；
圖6為在本發(fā)明中所使用的直接書寫技術(direct writingtechnique)實例的照片；以及圖7為在本發(fā)明中所使用的簡化的導電的流體分配部件的俯視圖。
具體實施例方式
以下對優(yōu)選實施例的描述本質上僅僅是示例性的，而非是對本發(fā)明、及其應用或者使用的限定。
圖1示出了具有由導電的流體分配部件8，此后稱為雙極板8，相互間隔開的一對膜電極組件(MEAs)4和6的兩電池雙極燃料電池堆2。MEAs 4和6以及雙極板8在不銹鋼夾板或者端板10和12之間，以及端部接觸部件14和16之間疊置在一起。端部接觸部件14和16，以及雙極板8的兩個工作表面分別具有多條溝槽或者通道18(如假想層所示)20、22和24，用以向MEAs 4和6分配燃料和氧化性氣體(即H2和O2)。不導電的墊圈26、28、30和32在燃料電池堆的多個元件間提供密封和電絕緣。氧通過合適的管道36從貯罐34被供應至燃料電池堆的陰極側，而氫通過合適的供應管道40從貯罐38被供應至燃料電池的陽極側。另一種選擇是，環(huán)境空氣可以作為氧氣源供應至陰極側，而將來自甲醇或者汽油重整裝置等的氫供應至陽極側。一般還設置MEAs 4和6的氫氣側以及氧氣側的排氣管道(未示出)。設置附加管道42、44和46用以向雙極板8和端部接觸部件14和16供應液體冷卻劑。還設置從雙極板8和端部接觸部件14和16中排放冷卻劑的適當管道，但是圖中未示出。
圖2為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的燃料電池中各種元件的分解放大圖。如圖2所示，燃料電池包括夾在陽極52和陰極54之間的離子導電元件50的膜電極組件(MEA)48。MEA48進一步被陽極表面雙極板56和陰極表面雙極板58夾持。
離子導電元件50優(yōu)選為固體聚合物膜電解質，更有選為PEM。適宜作為這種膜電解質的聚合物是現(xiàn)有技術中已公知的，并在美國專利US 5272017和US 3134697中以及其他專利或者非專利文獻中有記載。但是應該注意的是，離子導電元件50的組成可以包括現(xiàn)有技術中通常使用的任何種類的質子傳導聚合物。優(yōu)選使用全氟化磺酸聚合物比如NAFION。此外，聚合物可以是單一組分的膜，或者也可填加到另一材料的孔中。
根據(jù)本發(fā)明，陽極52和陰極54包括多個電化學活性區(qū)60。這些電化學活性區(qū)60如圖所示，但是并不局限于多個條型區(qū)域(如圖所示)，或者多個圓點型區(qū)域(未示出)。電化學活性區(qū)60通過多個相鄰設置的導電區(qū)62而相互間被隔開。
電化學活性區(qū)60的組成可以是現(xiàn)有技術中通常使用的電化學活性材料。就這點而言，電化學活性區(qū)優(yōu)選含有嵌入在聚合物粘結劑中的涂覆有催化劑的碳或者石墨顆粒，所述聚合物粘結劑與聚合物膜相類似，為質子導電材料比如NAFION。電化學活性區(qū)60優(yōu)選含有鉑作為催化劑。至于導電區(qū)62，優(yōu)選使用嵌入在聚合物粘結劑比如NAFION中的碳或者石墨顆粒。
陽極表面雙極板56和陰極表面雙極板58可以為現(xiàn)有技術中已公知的任何雙極板。用作雙極板的材料優(yōu)選包括鋼、鋁、鈦、復合材料、或者聚合材料。復合材料可以進一步包括碳纖維、石墨纖維、鋼纖維或者任何其他種類的有利于導電性的導電材料。此外，在雙極板上涂覆提高導電性，而且還可以有助于提高耐蝕性的比如貴金屬、鈦、鋁等的涂層也沒有超出本發(fā)明的范圍。
在本發(fā)明的第一個實施例中，陽極52和陰極54的電化學活性區(qū)60成形為條型圖案，優(yōu)選與雙極板56和58上的通道或者通路64相對應或者對齊排列，這在圖3中更清楚地示出。在一個實施例中，電化學活性區(qū)60優(yōu)選成形為具有小于雙極板56和58上通道64的寬度，更優(yōu)選小于通道64寬度的一半，以使通道64包圍或者環(huán)繞電化學活性區(qū)60。由于不需要精確對齊電化學活性區(qū)60和雙極板56和58上的通道64，因此簡化了生產(chǎn)工藝。此外，電化學活性區(qū)以條型圖案沉積減少了MEA 48以及燃料電池的總體成本，其原因在于與連續(xù)電極相比，其使用更少量的昂貴的鉑催化劑。
同樣如圖3所示，雙極板56和58的凸臺66直接與陽極52和陰極54的導電區(qū)62相接觸。當純H2或者氫的重整物燃料流在陽極52的電化學活性區(qū)60上分散時，由氫的氧化反應產(chǎn)生的電子橫向傳導較短距離通過電化學活性區(qū)60至相鄰設置的導電區(qū)62。由于雙極板56的凸臺66與陽極52的導電區(qū)62直接接觸，因此有助于并增強了導電性。陽極反應生成的質子(H+)，與來自濕燃料氣流中的水一起通過電化學活性區(qū)60至PEM 50并到達陰極54。
O2流或者含氧的環(huán)境空氣流在陰極54的電化學活性區(qū)60上分散。氧進行還原反應，產(chǎn)生的電子同樣橫向傳導較短距離通過電化學活性區(qū)60到達相鄰的導電區(qū)62。然后，被還原的氧與來自陽極52的質子反應生成水。
應該理解，由于電化學活性區(qū)60基本上與通道64相對應或者對齊，并且寬度小于通道64的寬度，因此通過燃料電池的電化學反應產(chǎn)生的水優(yōu)選不會在凸臺66上形成，而是基本上限制在通道64中。因此，水處在通道64中，水與高速空氣流接觸，產(chǎn)生的對流將水從燃料電池中除去。
本領域技術人員容易理解的本發(fā)明的一個獨特方面在于，與陽極52和陰極54的電化學活性區(qū)緊鄰設置的導電區(qū)62還可以起到導熱材料的作用。通過除作為導電材料外還起到導熱材料的作用，在燃料電池的電化學反應過程中產(chǎn)生的熱可以更有效、更快速地從活性區(qū)傳遞至凸臺。
如圖4所示，在本發(fā)明的第二實施例中，陽極52和陰極54的電化學活性區(qū)60形成的寬度大于雙極板56和58的通道64的寬度。設置電化學活性區(qū)60寬度大于通道64的寬度還有利于簡化生產(chǎn)工藝，其原因在于不需要電化學活性區(qū)60與雙極板56和58的通道64精確對齊。此外，設置電化學活性區(qū)60寬度大于雙極板56和58的通道64的寬度還增大了發(fā)生陰極和陽極反應的反應面積，這反過來能夠產(chǎn)生更大的電流密度。
應該注意的是盡管陽極52和陰極54的電化學活性區(qū)60都顯示寬度基本相同，但是本發(fā)明不應僅限于此。但是，為保持令人滿意的電流密度，優(yōu)選陽極52和陰極54兩者的電化學活性區(qū)60的寬度基本相等。
回到第一個實施例，由陽極和陰極反應產(chǎn)生的電子橫向傳導較短距離，通過電化學活性區(qū)60至導電區(qū)62，然后傳導電子至雙極板56和58。在第二實施例中也存在電子的橫向傳導。但是，如在圖4中看到的，陽極52和陰極54的電化學活性區(qū)60直接與雙極板56和58接觸，這有助于電子直接從電化學活性區(qū)60傳導至雙極板56和58。
由于為了與凸臺66接觸而促進電子傳導性，電化學活性區(qū)60被擴大至比通道64更寬的寬度，電化學活性區(qū)60與陽極52和陰極54的原料流之間的反應面積也增加了。由于在氧化和還原反應中生成了更多的電子，因而產(chǎn)生了更大的電流密度，但是同時也生成了更多的水，所述水有可能會從燃料電池中溢出。因此在緊鄰電化學活性區(qū)60的導電區(qū)62上形成孔隙空間以幫助排出多余的水有可能是理想的。因而，區(qū)域62的一部分或者全部有可能被除去以形成孔隙或者開口區(qū)68。
如圖4所示，陰極54的導電區(qū)62已經(jīng)被除去以露出開口區(qū)或者孔68。同樣地，特別是當燃料電池為垂直方向時，這些孔68提供了水排出燃料電池的附加路徑，這是優(yōu)選的，但不是只限于此。當燃料電池為垂直方向時(未示出)，重力有助于水通過孔68排出。
應該注意的是，在圖4中僅陰極54的導電區(qū)62已被除去。這是由于在燃料電池的電化學反應過程中水在MEA的陰極表面上形成，因而更需要除水。盡管優(yōu)選僅除去陰極的導電區(qū)62，但是本發(fā)明不應僅限于此，因為去除陽極52的導電區(qū)62也可能是理想的。通過除去陽極52的導電區(qū)62，濕的燃料氣流起到適當水化PEM 50的濕潤器的作用。經(jīng)過適當水化的PEM 50對于質子向陰極54的傳導是關鍵的。
如圖5所示，在本發(fā)明的第三實施例中，為了進一步促進電化學反應進行并改進從燃料電池中對流除水，雙極板56和58的通道64可以具有改進的幾何形狀。如圖5所示，通道64的橫斷面可以由矩形70改為三角形或者V形72。更具體而言，通道64的邊緣或者側壁74是漸縮的或者朝MEA 48向上傾斜，由此在MEA 48和邊緣74之間形成銳角。
使用如圖5所示的改進幾何形狀可以基本平分流通面積，并且有效地成倍加快了原料流的氣體流速。原料流流速的增大增加了與電化學活性區(qū)60接觸的反應氣體量，因此在適當條件下增加了電化學反應的速率，從而也提高了電流密度。此外，由于不需要使用氣體擴散介質，因此不存在通過氣體擴散介質穿過雙極板56和58的凸臺66的氣流。這將進一步增加當前的堆疊設計的氣體流速。但是，應該注意的是，盡管用來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例在MEA和雙極板之間沒有使用中間材料比如氣體擴散介質，但是也有可能包括為支承、導電或者分散目的的中間元件比如網(wǎng)、布或者泡沫等。
回到通道64的形狀，由于電化學反應速率增加，將產(chǎn)生更多的水。因而，通過通道64的原料流流速的增加也將有助于從燃料電池中對流排出水。改進的三角形截面72的另一方面在于通道64的邊緣74可以彎曲或者為波形用以提供蓄積離開MEA 48表面的電化學活性區(qū)60的液體水的低流速區(qū)76。
從有關兩相流的文獻可以得知，連續(xù)的液體傾向于在最低流速區(qū)蓄積，如在Trabold等的“窄管中的高壓環(huán)形兩相流第1部分-液滴場中的局部測量(High Pressure Annular Two-Phase Flow in aNarrow DuctPart I-Local Measurements in the Droplet Field)”，ASME，122，2000年6月中所記載。因而，通過仿形切削通道64的邊緣74，將形成低流速區(qū)76。如圖5所示，低流速區(qū)76遠離陰極54的電化學活性區(qū)60，以使電化學反應產(chǎn)生的水遠離電化學活性區(qū)60而蓄積，由此使反應氣體到達電化學活性區(qū)60的催化區(qū)域。此外，除去在流場板和MEA之間的銳緣界面將具有更長耐久性的好處，這是由于將不再存在可能損害MEA的應力集中點。
應理解的是，本發(fā)明的上述實施例也可以通過作為多個電化學活性區(qū)如帶狀區(qū)或者點狀區(qū)的電化學活性材料的沉積實現(xiàn)。為了沉積作為多個區(qū)域60的電化學活性材料，優(yōu)選使用直接書寫技術，但是不應僅限于此。直接書寫技術在Drumheller的美國專利US 4485387中有描述，直接書寫技術的實例如圖6所示。能實現(xiàn)直接書寫技術的裝置的生產(chǎn)商為MicroPen，Inc.，其為在紐約Honeoye Falls的Ohmcraft，Inc.的子公司。
直接書寫技術使用一種具有細的噴嘴頭的裝置，以將粘度范圍廣的流體涂覆成具有各種寬度和厚度的涂層。比如，通過這種技術可以得到寬度范圍從約0.001”至0.080”(1mil至80mils，或者0.025mm至2.0mm)，厚度最大為約0.010”(10mils或者0.25mm)的線條。優(yōu)選地，電化學活性區(qū)60的寬度至少為雙極板56和58上的相應通道64寬度的一半，或者最大約為其寬度的大約1.25倍。通道64的寬度優(yōu)選在大約0.01”至0.120”(10mils至120mils或者0.25mm至3.0mm)之間的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在大約0.02”至0.06”(20mils至60mils或者0.50mm至1.5mm)之間的范圍內(nèi)。同樣，電化學活性區(qū)60的寬度優(yōu)選在大約0.005”至0.150”(5mils至150mils或者0.10m至4.0mm)之間，更優(yōu)選在大約0.01”至0.075”(10mils至75mils或者0.25mm至2.0mm)之間。
在PEM上沉積電化學活性區(qū)60的優(yōu)選方法是應用現(xiàn)有技術公知的通常所說的貼花轉印法(decal method)中的直接書寫技術進行沉積。在貼花轉印法中，將涂覆催化劑的碳或者石墨、聚合物粘結劑和鑄造溶劑的漿料均勻地涂覆在特氟隆(Teflon)坯件上。Teflon坯件然后在烘箱中進行烘焙，隨后熱壓到薄膜如PEM上。然后將Teflon坯件從所述膜上剝離下來，涂覆催化劑的碳或者石墨作為連續(xù)的電極仍然保持嵌入在膜中，以完整形成MEA。
為了涂覆本發(fā)明的電化學活性區(qū)，直接書寫技術被用來向Teflon坯件上以所需的寬度和厚度按照電化學活性區(qū)所需的圖案涂覆電化學活性材料漿料。為了本發(fā)明目的的典型漿料可以含有，但不應限于，大約4％鉑、4％的離聚物、4％的碳、19％的異丙醇和69％的水。將漿料按照所需圖案沉積在Teflon坯件上之后，坯件在烘箱中80℃下烘干5分鐘。Teflon坯件然后在146℃溫度下、400psig壓力下熱壓在PEM的相對表面上。然后，移去Teflon坯件，而電化學活性材料按照所需的條形區(qū)域或者點形區(qū)域的圖案作為陽極和陰極的電化學活性區(qū)仍然保持設置在PEM上，從而形成MEA。應該注意的是緊鄰電化學活性區(qū)的導電區(qū)也可以這種方式進行設置。
還應理解的是，盡管上述方法是優(yōu)選的，但是本發(fā)明不應僅限于此。比如，可以同時使用多個直接書寫裝置來基本上同時沉積電化學活性區(qū)和導電區(qū)。此外，應理解的是，取決于不同數(shù)量和組成的漿料，烘焙和熱壓步驟需要不同的壓力和溫度。另一個可能的變化是用直接書寫技術將電化學活性區(qū)和導電區(qū)直接沉積在PEM上。
此外，盡管優(yōu)選每個通道64上設置單獨的電化學活性區(qū)60，但是每個通道64上設置多個電化學活性區(qū)60并沒有超出本發(fā)明的范圍。如果每個通道64設置多個電化學活性區(qū)60，將會提供更多的催化面積，由此提高電化學反應速率。
本領域普通技術人員可以理解的本發(fā)明的另一個獨特優(yōu)點是雙極板56和58的流場得到簡化?？梢詮膱D7看出，雙極板56和58的凸臺66和通道64被布置成直的通道陣列，優(yōu)選垂直以幫助水從燃料電池中排出。這是由于電化學活性區(qū)60基本上與相應的通道64配合或者對齊設置這一事實，由此可以除去氣體擴散介質。因為除去了氣體擴散介質，因此不再需要強迫原料流流過以蜿蜒或者互相交叉構形彎曲的多條通道。此外，由于在單個通道64中的壓力降明顯大于在集管中的壓力降，因此原料流中的反應氣體流應能夠在通道64之間均勻分離。此外，流動的均勻性可以通過改變穿過陣列的通道橫截面而得到優(yōu)化。那些離集管端口最近的橫截面積略小于那些離集管端口最遠的橫截面積。還應該注意的是，簡化的流場將大大簡化雙極板的生產(chǎn)工藝，并降低與其生產(chǎn)相關的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的描述本質上僅僅是示例性的，不偏離本發(fā)明要點的各種變化將在本發(fā)明的范圍內(nèi)。這樣的變化不被視為偏離了本發(fā)明的精神和范圍。
權利要求
1.一種膜電極組件，包括具有第一表面的離子導電元件；和在所述第一表面上的第一電極，其特征在于，所述電極包括多個具有電化學活性材料的活性區(qū)和分散在所述活性區(qū)中的非活性區(qū)。
2.根據(jù)權利要求1所述的膜電極組件，其中所述離子導電元件為質子交換膜。
3.根據(jù)權利要求1所述的膜電極組件，進一步包括第二電極，其中所述第二電極在與所述第一表面相對的所述離子導電元件的第二表面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的膜電極組件，其中所述第一電極為陽極，所述第二電極為陰極。
5.根據(jù)權利要求1所述的膜電極組件，其中每個所述活性區(qū)為條形。
6.根據(jù)權利要求1所述的膜電極組件，其中每個所述非活性區(qū)含有導電材料。
7.根據(jù)權利要求6所述的膜電極組件，其中所述導電材料是導熱的。
8.根據(jù)權利要求1所述的膜電極組件，其中所述活性區(qū)和所述非活性區(qū)相互交替布置。
9.一種燃料電池，包括具有第一表面的離子導電元件；在所述離子導電元件的所述第一表面上，并含有多個具有電化學活性材料的活性區(qū)的第一電極；以及面對所述電極，并且具有多條與所述活性區(qū)各自對齊的流體通路的導電的流體分配部件。
10.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中所述活性區(qū)被所述通路所圍繞。
11.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中多個活性區(qū)被通路所圍繞。
12.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中所述活性區(qū)為條形。
13.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，進一步包括緊鄰所述活性區(qū)的含有導電材料的非活性區(qū)。
14.根據(jù)權利要求13所述的燃料電池，其中所述導電材料是導熱的。
15.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中所述導電流體分配部件進一步包括多個分別相鄰所述通路的凸臺。
16.根據(jù)權利要求15所述的燃料電池，其中每個所述凸臺與一個或更多所述活性區(qū)導電接觸。
17.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中至少一個所述活性區(qū)的寬度小于所述相應通路的寬度。
18.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中至少一個所述活性區(qū)的寬度大于所述相應通路的寬度。
19.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中所述電極進一步包括多個與所述活性區(qū)相鄰的開口區(qū)。
20.根據(jù)權利要求9所述的燃料電池，其中每條所述流體通路包括面對所述電極、并具有與所述電極成銳角的側壁的通道。
21.根據(jù)權利要求20所述的燃料電池，其中所述通道具有三角形的截面，所述截面的開口端面對所述活性區(qū)。
22.根據(jù)權利要求21所述的燃料電池，其中所述側壁在所述三角形截面的所述開口端彎曲以限定水蓄積區(qū)。
23.一種燃料電池，包括具有第一表面和第二表面的離子導電元件；在所述離子導電元件的所述第一表面上的陽極，所述陽極包括第一組分隔開的具有電化學活性材料的電化學活性區(qū)，以及在所述活性區(qū)之間的導電非活性區(qū)；在所述離子導電元件的所述第二表面上的陰極，所述陰極包括第二組分隔開的電化學活性區(qū)，以及在所述活性區(qū)之間的開口區(qū)；和面對所述陽極的第一導電的流體分配部件，和面對所述陰極的第二導電的流體分配部件；其中所述第一和第二導電的流體分配部件包括多條與所述相應活性區(qū)對齊的流體通路。
24.一種操作具有膜電極組件的燃料電池的方法，所述膜電極組件包括被夾在第一電極和第二電極之間的膜，電化學反應在該處發(fā)生，所述方法包括按照與所述第一電極上的多個分布的電化學活性區(qū)相對應的分布模式向所述第一電極供應第一反應物，并且在每個所述活性區(qū)使所述第一反應物發(fā)生反應。
25.一種形成含有膜和電極的組件的方法，所述方法包括將電化學活性材料施加在所述膜上的至少兩個隔開的區(qū)域上以形成所述電極。
26.根據(jù)權利要求25所述的方法，進一步包括將電化學活性材料施加在所述膜上所述分隔開的區(qū)域之間。
27.根據(jù)權利要求25所述的方法，其中按照伸長的條形施加所述電化學活性材料。
28.根據(jù)權利要求25所述的方法，其中通過書寫裝置的孔施加所述電化學活性材料。
29.根據(jù)權利要求25所述的方法，其中所述施加過程是通過將所述電化學活性材料沉積在貼花膜上，然后從貼花膜上轉移至膜上來實施的。
全文摘要
一種包括具有第一表面和第二表面的離子導電元件的燃料電池。陽極設置在離子導電元件的第一表面上，陰極設置在離子導電元件的第二表面上。第一導電的流體分配部件設置在陽極上，第二導電的流體分配部件設置在陰極上。每個第一和第二導電的流體分配部件包括許多相互交替的凸臺和流體通道。陽極和陰極含有多個基本對齊流體通道進行設置的電化學活性區(qū)。
文檔編號H01M8/10GK1856893SQ03817634
公開日2006年11月1日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權日2002年7月24日
發(fā)明者T·A·特拉波爾德, M·R·舍內(nèi)維斯 申請人:通用汽車公司