專利名稱：切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于分離不同密度液體的裝置，尤其是一種裝備在機(jī)床上的切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，由于機(jī)床上沒(méi)有配備切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置，無(wú)法將混合液中的切削液與潤(rùn)滑油分離開(kāi)，從而不能夠?qū)崿F(xiàn)切削液與潤(rùn)滑油的回收利用，不僅使大量資源白白浪費(fèi)，而且還會(huì)由于混合液的直接排放，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害了人們的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用的切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置，設(shè)有箱體10，在箱體10內(nèi)設(shè)有豎直隔板11，其將箱體10分隔為切削液分離槽9及潤(rùn)滑油分離槽12，在潤(rùn)滑油分離槽12的后壁上方設(shè)有混合液入口4，在潤(rùn)滑油分離槽12的側(cè)壁上設(shè)有潤(rùn)滑油出口2，在切削液分離槽9的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口1，所設(shè)置的潤(rùn)滑油出口2的高度高于切削液出口1的高度，隔板11的底端設(shè)有通孔6。
所述的潤(rùn)滑油分離槽12內(nèi)設(shè)有擋板5，其高度低于潤(rùn)滑油出口2的設(shè)置高度，擋板5將潤(rùn)滑油分離槽12分隔為混合液流入槽7及流通槽8，所述的混合液入口4設(shè)置在混合液流入槽7的后壁上方，所述的通孔6設(shè)置于流通槽8內(nèi)。
設(shè)有切削液出口3，其與切削液出口1對(duì)應(yīng)設(shè)置。
本實(shí)用新型的有益效果是可以有效的將切削液與潤(rùn)滑油分離并回收，使資源得到充分利用，避免了環(huán)境污染，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用。擋板5可以使機(jī)床切削下來(lái)的鐵屑沉積在混合液流入槽7的底部，繼而使鐵屑與切削液分離開(kāi)，降低了切削液的雜質(zhì)含量。


圖1為本實(shí)用新型的主剖視圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、2所示一種切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置，設(shè)有箱體10，在箱體10內(nèi)設(shè)有豎直隔板11，其將箱體10分隔為切削液分離槽9及潤(rùn)滑油分離槽12，在潤(rùn)滑油分離槽12的后壁上方設(shè)有混合液入口4，在潤(rùn)滑油分離槽12的側(cè)壁上設(shè)有潤(rùn)滑油出口2。由于潤(rùn)滑油(油)的密度低于切削液(水)的密度，將浮于切削液的表面，當(dāng)混合液的液面高于潤(rùn)滑油出口2時(shí)，潤(rùn)滑油自動(dòng)流出，流入到潤(rùn)滑油收集器中。隔板11的底端設(shè)有通孔6，通孔6可為較寬的縫隙，切削液通過(guò)通孔6流入到切削液分離槽9內(nèi)，在切削液分離槽9的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口1，當(dāng)切削液的液面高于切削液出口1時(shí)，切削液自動(dòng)流出，流入到切削液收集器中。潤(rùn)滑油出口2的設(shè)置高度應(yīng)高于切削液出口1的設(shè)置高度，使得切削液在混合液流入速度并不是非?？斓那闆r下不會(huì)從潤(rùn)滑油出口2中流出，提高了回收潤(rùn)滑油的純度。當(dāng)然混合液入口、切削液出口、潤(rùn)滑油出口可根據(jù)具體情況，在箱體壁上設(shè)置。最好在潤(rùn)滑油分離槽12內(nèi)設(shè)有擋板5，其高度低于潤(rùn)滑油出口2的設(shè)置高度，潤(rùn)滑油分離槽12內(nèi)預(yù)裝一定體積的切削液，其液面高度要高于擋板5的高度，擋板5可以使機(jī)床切削下來(lái)的鐵屑沉積在混合液流入槽7的底部，從而使鐵屑與切削液分離開(kāi)，降低了切削液的雜質(zhì)含量。擋板5將潤(rùn)滑油分離槽12分隔為混合液流入槽7及流通槽8，所述的混合液入口4設(shè)置在混合液流入槽7的后壁上方，而通孔6則設(shè)置在流通槽8內(nèi)。為了便于切削液快速流出，可在切削液分離槽9內(nèi)與切削液出口1相對(duì)位置設(shè)置切削液出口2。
權(quán)利要求1.一種切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置，設(shè)有箱體(10)，其特征在于在箱體(10)內(nèi)設(shè)有豎直隔板(11)，其將箱體(10)分隔為切削液分離槽(9)及潤(rùn)滑油分離槽(12)，在潤(rùn)滑油分離槽(12)的后壁上方設(shè)有混合液入口(4)，在潤(rùn)滑油分離槽(12)的側(cè)壁上設(shè)有潤(rùn)滑油出口(2)，在切削液分離槽(9)的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口(1)，所述的潤(rùn)滑油出口(2)的高度高于切削液出口(1)的高度，隔板(11)的底端設(shè)有通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置，其特征在于所述的潤(rùn)滑油分離槽(12)內(nèi)設(shè)有擋板(5)，其高度低于潤(rùn)滑油出口(2)的高度，擋板(5)將潤(rùn)滑油分離槽(12)分隔為混合液流入槽(7)及流通槽(8)，所述的混合液入口(4)設(shè)置在混合液流入槽(7)的后壁上方，所述的通孔(6)設(shè)置于流通槽(8)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置，其特征在于設(shè)有切削液出口(3)，其與切削液出口(1)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種切削液與潤(rùn)滑油的分離裝置，設(shè)有箱體(10)，在箱體(10)內(nèi)設(shè)有豎直隔板(11)，其將箱體(10)分隔為切削液分離槽(9)及潤(rùn)滑油分離槽(12)，在潤(rùn)滑油分離槽(12)的后壁上方設(shè)有混合液入口(4)，在潤(rùn)滑油分離槽(12)的側(cè)壁上設(shè)有潤(rùn)滑油出口(2)，在切削液分離槽(9)的側(cè)壁上設(shè)有切削液出口(1)，潤(rùn)滑油出口(2)的設(shè)置高度高于切削液出口(1)，隔板(11)的底端設(shè)有通孔(6)。本實(shí)用新型可以有效的將切削液與潤(rùn)滑油分離并回收，使資源得到充分利用，避免了環(huán)境污染，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便實(shí)用。
文檔編號(hào)C10M175/00GK2754698SQ20042012084
公開(kāi)日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者劉明飛, 馬妍華, 邵蓮英, 黃立群, 鄺連杰 申請(qǐng)人:大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司