精密加工范圍檔氣缸體大、小內孔用切削油的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及機械加工技術領域，具體為一種精密加工范圍檔氣缸體大、小內孔用 切削油。
【背景技術】
[0002] 隨著現(xiàn)代切削加工技術的發(fā)展和應用，人們對切削液提出更新、更高的要求，即切 削液不但應具有優(yōu)良的冷卻、潤滑、防誘和清洗功能，而且還應使用周期長，溶液透明便于 觀察，且無毒（或低毒），對環(huán)境無污染（或低污染）。
[0003] 為了改善切削條件，減少刀具磨損，提高刀具壽命，對硬質合金刀具切削合金鋼時 選用不同切削液的切削過程進行研究，并通過實驗來分析刀具切削時的磨損機理和切削液 的影響因素，從而認識到切削液的作用機理和判斷選用優(yōu)劣切削液的依據(jù)。
[0004] 切削液按油品化學組成分為非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液兩大類。水 基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。
[0005] 油基切削液和水基切削液的區(qū)別：
[000引油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑 性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低 于30m/min時使用油基切削液。
[0007] 乳化液把油的潤滑性和防誘性與水的極好冷卻性結合起來，因而對于大量熱生成 的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱 性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性W及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于 使用?；瘜W合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制 加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。但潤滑性欠佳，運將引起機床活動部件的粘 著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使運些零件的 重疊面產(chǎn)生誘蝕。
[0008] 隨著現(xiàn)代機械加工向高速、強力、精密方向發(fā)展，要求金屬加工液具有更好的潤 滑、冷卻、清洗、防誘性能，W便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防誘性能優(yōu)越，但 冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤滑、防誘性能差。改善 切削液性能的有效途徑就是尋求一種專用特制的金屬切削油。
[0009] 切削油是切削加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手 段，合理選用切削液則可獲得可能達到的最佳效果，取得良好的經(jīng)濟效益。切削油的主要作 用是減少在高速加工中產(chǎn)生的熱量和金屬屑，大大提升了產(chǎn)品的表面光潔度和精度
[0010] 針對圖示1的范圍檔氣缸體（材料：灰鑄鐵）大、小內孔表面的精密加工而言，其 特點是工件表面有夾砂、氣孔，材質硬和脆，加工時形成碎狀切屑，在刀具上容易形成切屑 瘤而影響表面精度。因此在精密加工范圍檔氣缸體大、小孔表面時，希望減輕由于油飛瓣的 油霧和擴散而引起機床周圍污染和脆臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。對于范圍檔氣缸 體大批量生產(chǎn)，從前后工序的流程上考慮，依據(jù)精益生產(chǎn)原則，對于氣缸體表面質量要求高 的切削加工，同時為提高刀具的耐用度（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長 等），需配制專用切削油。

【發(fā)明內容】

[0011] 要解決的技術問題
[0012] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商 業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種精密加工范圍檔氣缸體大、小內孔用切削 油，該切削油具備W下特點：
[0013]1)克服水溶性切削液抗極壓、潤滑性能較薄弱的缺點，專為硬質難加工材質設計。 專用切削油清澈透明，使用中不會產(chǎn)生車間油霧，方便操作工人觀察加工情況和調整。切削 油防誘期長，既能保證工序間的防誘要求，同時保護加工中屯、機床不被誘蝕。切削油具有良 好的冷卻和排屑性能，減少在高速加工中產(chǎn)生的熱量和金屬屑，大大提升了產(chǎn)品的表面光 潔度和精度。2)含有極壓添加劑，極壓添加劑是一些含有硫、憐、氯元素的化合物，運些化合 物在高溫下與金屬起化反應，生成硫化鐵、憐化鐵、氯化鐵等，具有低剪切強度的物質，從而 降低了切削阻力，減少了刀具與工件、刀具與切屑的摩擦，使切削過程易于進行。含有極壓 添加劑的切削液還可W抑制積屑瘤的生成，改善工件表面粗糖度，是對油基切削液的又一 革新。
[0014] 申請人在對范圍檔氣缸體進行加工過程中，通過大量試驗和比對，研制出了本發(fā) 明的精密加工范圍檔氣缸體大、小內孔用切削油，其特征在于：所述切削油由W下成份按照 對應質量分數(shù)配比混合得到：煤油占40~42%，豆油占48~52%、防誘劑占3~4%、油 酸占1. 5~2%、表面活性劑占1. 5~2%、極壓添加劑占1. 5~2%。
[0015] 該專用切削油由多種成分經(jīng)科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑 性能、防誘性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、 冬天難稀釋、防誘效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削加工， 屬當前最經(jīng)濟的切削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防誘 等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。切削液 不含氯化石蠟，添加了有效極壓添加劑，是一種生物穩(wěn)定的合成切削液?？杉庸び猩饘偌?黑色金屬，包括敏感的侶合金材質。
[0016] 有益效果
[0017] 本發(fā)明配制的專用切削油不含亞硝酸鹽和憐的化合物，有利于環(huán)境保護和人體健 康；有優(yōu)異的防誘、冷卻、潤滑和清洗性能。不含易變質物質，不發(fā)臭，使用壽命長，不污染環(huán) 境，對皮膚無刺激。
[001引通過配制專用切削油，解決了加工范圍檔氣缸體切削油的瓶頸問題，提高了產(chǎn)品 質量的穩(wěn)定性，降低了加工成本。成功提交產(chǎn)品，并交付使用，提高了制造廠的聲譽和市場 占有率。
【附圖說明】
[0019]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中：
[0020] 圖1:范圍檔氣缸體；
[002。 其中：1、鑄鐵套、2、鑄侶缸體；3、鑄鐵套。
【具體實施方式】
[002