專(zhuān)利名稱(chēng)：石油焦煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種窖，特別是一種炭素工業(yè)用的石油焦煅燒窯。
技術(shù)背景我國(guó)炭素工業(yè)，近20年來(lái)，主要采用φ2.2×45■石油焦煅燒窯，近幾年來(lái)開(kāi)始采用φ2.6×50■石油焦煅燒窯，目前我國(guó)采用的φ2.6×50■石油焦煅燒窯的生產(chǎn)能力為7t/h(當(dāng)實(shí)收率為77％時(shí))，與西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，窯的規(guī)格小，填充率低，生產(chǎn)能力低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種石油焦煅燒窯，能使φ2.6×50■石油焦煅燒窯的填充率達(dá)10％以上，生產(chǎn)能力提高到10t/h(當(dāng)實(shí)收率為77％時(shí))。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它由窖體(1)，加料管(2)，沉灰室(3)組成，窖體(1)尾部開(kāi)有排煙加料口(4)，加料管(2)傾斜，從排煙加料口(4)插入窖體(1)，排煙加料口(4)尺寸為φ1250mm。為了避免窖體(1)加熱膨脹時(shí)，排煙加料口(4)會(huì)與加料管(2)相碰，排煙加料口(4)加工成45°倒角(5)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能使石油焦煅燒窯的生產(chǎn)能力由7t/h提高到10t/h(當(dāng)實(shí)收率為77％時(shí))。對(duì)年產(chǎn)量10噸的電解鋁工程炭素廠，采用一臺(tái)φ2.6×50■石油焦煅燒窯及冷卻機(jī)即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，與原來(lái)采用2臺(tái)φ2.2×45■石油焦煅燒窯冷卻機(jī)相比，設(shè)備本身制造和安裝費(fèi)用，可節(jié)省百余萬(wàn)元。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例可采用現(xiàn)有的φ2.6×50■石油焦煅燒窯進(jìn)行改造，窖體(1)內(nèi)徑為φ2100mm，當(dāng)排煙加料口(4)的開(kāi)孔尺寸為φ時(shí)，料床厚度不能大于(2100-φ)/2，即物料不能超過(guò)排煙加料口(4)，如果再增加進(jìn)料量，物料會(huì)反流到沉灰室(3)內(nèi)；所以要增加石油焦煅燒窯的填充率，必須減小排煙加料口(4)尺寸，在確定最小開(kāi)孔尺寸時(shí)，應(yīng)確保在冷和熱狀態(tài)下，窯內(nèi)襯不得與加料管(2)發(fā)生碰撞。經(jīng)試驗(yàn)證明，將排煙加料口(4)尺寸減小到φ1250mm時(shí)為最小尺寸，此時(shí)料層厚度不大于455mm，石油焦煅燒窯的填充率能達(dá)到10％以上。為了避免窖體(1)加熱膨脹時(shí)，排煙加料口(4)會(huì)與加料管(2)相碰，排煙加料口(4)加工成50*45°倒角(5)。
權(quán)利要求1.一種石油焦煅燒窯，它由窖體(1)，加料管(2)，沉灰室(3)組成，窖體(1)尾部開(kāi)有排煙加料口(4)，其特征在于排煙加料口(4)尺寸為φ1250mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油焦煅燒窯，其特征在于排煙加料口(4)為45°倒角(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石油焦煅燒窯，它由窖體，加料管，沉灰室組成，窖體尾部開(kāi)有排煙加料口，排煙加料口尺寸為φ1250mm。能使φ2.6 X 50
文檔編號(hào)C10B53/00GK2773078SQ20042015060
公開(kāi)日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者蔡德琛, 楊振榮 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院