專利名稱：管式型焦煤氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種煉焦?fàn)t，具體涉及一種管式型焦煤氣爐。
二背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外各種焦化爐型多達(dá)幾十余種，但大部分以燃燒優(yōu)質(zhì)主焦生產(chǎn)焦炭這種單一產(chǎn)成品爐型為主，這些爐型在煤焦轉(zhuǎn)化過(guò)程中將產(chǎn)生的大量煤氣和其它有害氣體排入空間，不僅造成浪費(fèi)，還嚴(yán)重的污染環(huán)境，還有幾種改進(jìn)的爐型也只是利用自身煤氣循環(huán)燃燒，同樣也存在浪費(fèi)資源污染環(huán)境的問(wèn)題。尤其在煉焦配煤的比例上，已知的各種爐型對(duì)優(yōu)質(zhì)主焦的配比要求高達(dá)40-50％，而且在熄焦過(guò)程中都存在二次污染環(huán)境的問(wèn)題。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有爐型在煤焦轉(zhuǎn)化過(guò)程中產(chǎn)生的大量煤氣和其它有害氣體嚴(yán)重的污染環(huán)境，造成資源浪費(fèi)，以及在煉焦配煤比例上對(duì)優(yōu)質(zhì)主焦的配比要求高的問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型在封閉的環(huán)境下進(jìn)行熄焦，解決了二次污染環(huán)境的問(wèn)題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種管式型焦煤氣爐，包括爐窯，爐窯內(nèi)設(shè)置有耐火管1，橫隔墻2，爐窯的前部設(shè)置有煤氣室9，爐窯后部設(shè)有煙道17，爐窯前后由中隔墻21、后隔墻16，上下由爐頂3、爐底33組成；爐窯內(nèi)設(shè)有兩根以上橫隔墻2，橫隔墻2設(shè)有煙氣道4、19，爐窯內(nèi)設(shè)有縱向橫隔墻25，縱向橫隔墻25上設(shè)置有火道26、28，爐窯內(nèi)設(shè)有耐火管1，耐火管1之間有間隙，耐火管長(zhǎng)3.5-8.5米，安裝角度向上傾斜5°-30°，縱橫向排列為4-10根，管內(nèi)徑為100-300毫米，煤氣爐由4-30孔爐窯組成，中隔墻21與第1橫隔墻2之間設(shè)有點(diǎn)火道20，點(diǎn)火道20內(nèi)設(shè)有煤氣噴咀27，回送煤氣管29；爐窯的前部設(shè)置有煤氣室9，煤氣室9上部設(shè)有橫向煤氣管7，出口煤氣管8，煤氣室9內(nèi)設(shè)有擋氣板5，煤氣室9的前隔墻11上設(shè)有觀測(cè)管10，煤氣室9下部設(shè)有過(guò)梁12，過(guò)梁12下部設(shè)有滅息焦槽13，溢流管14和排污管15，過(guò)梁12內(nèi)設(shè)有煤氣管和風(fēng)管。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、將普通原煤參入少量主焦高壓成型完成煤焦熱化，可大量節(jié)約主焦而煉出合格的焦炭。2、具有焦炭冶煉與煤氣收集一體化的經(jīng)濟(jì)綜合開(kāi)發(fā)效益。3、一次點(diǎn)火后，不僅利用自身熱煤氣加速完成煤焦轉(zhuǎn)化周期，提高生產(chǎn)效率，而且能將多余的熱用作其它開(kāi)發(fā)。4、焦炭冶煉，煤氣收集以及熄焦過(guò)程都在各自的封閉環(huán)境中進(jìn)行，可解決環(huán)境污染的問(wèn)題。5、為進(jìn)一步提取煤焦油等深化加工作好了前期準(zhǔn)備。
四

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中沿CC剖面線的剖視圖。
五具體實(shí)施方式
管式型焦煤氣爐由20孔爐窯組成，爐窯23、24如圖所示排列，爐窯前后由中隔墻21、后隔墻16，上下由爐頂3、爐底33組成；爐窯內(nèi)設(shè)有五根橫隔墻2，橫隔墻2上設(shè)有煙氣道4、19，爐窯內(nèi)還設(shè)有縱向橫隔墻25，縱向橫隔墻25上設(shè)置有火道26、28，爐窯內(nèi)設(shè)有耐火管1，耐火管1之間有間隙，耐火管長(zhǎng)4753毫米，安裝角度向上傾斜15°，縱橫向排列為5×5根，耐火管內(nèi)徑為200毫米，煤氣爐由4-30孔爐窯組成，中隔墻21與第1橫隔墻2之間設(shè)有點(diǎn)火道20，爐窯還設(shè)有點(diǎn)火道22、18，爐窯內(nèi)設(shè)有煤氣噴咀27，回送煤氣管29；上部設(shè)有弓形頂32，爐窯的前部設(shè)置有煤氣室9，煤氣室9上部設(shè)有橫向煤氣管7，出口煤氣管8，閥門(mén)6，煤氣室9內(nèi)設(shè)有擋氣板5，煤氣室9的前隔墻11上設(shè)有觀測(cè)管10，煤氣室9下部設(shè)有過(guò)梁12，過(guò)梁12下部設(shè)有滅熄焦槽13，鑄石板31、溢流管14和排污管15，過(guò)梁12內(nèi)設(shè)有煤氣管和風(fēng)管。
工作過(guò)程將少量?jī)?yōu)質(zhì)主焦參和到大量普通原煤中壓成型煤，裝入本管式型焦煤氣爐中實(shí)施焦化，在煤焦轉(zhuǎn)化過(guò)程中，可將產(chǎn)生的全部煤氣借助引風(fēng)設(shè)備產(chǎn)生的高壓有效集中起來(lái)，一部分通過(guò)熱交換器重新鼓入焦?fàn)t，促進(jìn)并加速燃燒過(guò)程，生產(chǎn)出合格的焦炭。另一部分則用通過(guò)煤氣室9將大量的煤氣收集起來(lái)，用于能源的綜合開(kāi)發(fā)利用。
權(quán)利要求1.一種管式型焦煤氣爐，包括爐窯，爐窯內(nèi)設(shè)置有耐火管(1)，橫隔墻(2)，爐窯的前部設(shè)置有煤氣室(9)，爐窯后部設(shè)有煙道(17)，其特征是爐窯前后由中隔墻(21)、后隔墻(16)，上下由爐頂(3)、爐底(33)組成；爐窯內(nèi)設(shè)有兩根以上橫隔墻(2)，橫隔墻(2)設(shè)有煙氣道(4)、(19)，爐窯內(nèi)設(shè)有縱向橫隔墻(25)，縱向橫隔墻(25)上設(shè)置有火道(26)、(28)，爐窯內(nèi)設(shè)有耐火管(1)，耐火管(1)之間有間隙，耐火管長(zhǎng)3.5-8.5米，安裝角度向上傾斜5°-30°，縱橫向排列為4-10根，管內(nèi)徑為100-300毫米，煤氣爐由4-30孔爐窯組成，中隔墻(21)與第1橫隔墻(2)之間設(shè)有點(diǎn)火道(20)，點(diǎn)火道(20)內(nèi)設(shè)有煤氣噴咀(27)，回送煤氣管(29)；爐窯的前部設(shè)置有煤氣室(9)，煤氣室(9)上部設(shè)有橫向煤氣管(7)，出口煤氣管(8)，煤氣室(9)內(nèi)設(shè)有擋氣板(5)，煤氣室(9)的前隔墻(11)上設(shè)有觀測(cè)管(10)，煤氣室(9)下部設(shè)有過(guò)梁(12)，過(guò)梁(12)下部設(shè)有滅息焦槽(13)，溢流管(14)和排污管(15)，過(guò)梁(12)內(nèi)設(shè)有煤氣管和風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管式型焦煤氣爐，爐窯內(nèi)設(shè)有耐火管(1)，橫隔墻(2)，爐窯的前部設(shè)有煤氣室(9)，爐窯后部設(shè)有煙道(17)，耐火管(1)之間有間隙，耐火管長(zhǎng)3.5－8.5米，安裝角度向上傾斜5°－30°，縱橫向排列為4－10根，管內(nèi)徑為100－300毫米，煤氣室(9)上部設(shè)有橫向煤氣管(7)，出口煤氣管(8)，煤氣室(9)內(nèi)設(shè)有擋氣板(5)，煤氣室(9)下部設(shè)有過(guò)梁(12)，過(guò)梁(12)下部設(shè)有滅息焦槽(13)，溢流管(14)和排污管(15)，過(guò)梁(12)內(nèi)設(shè)有煤氣管和風(fēng)管。本產(chǎn)品具有焦炭冶煉與煤氣收集一體化的結(jié)構(gòu)，焦炭冶煉，煤氣收集以及熄焦過(guò)程都在封閉環(huán)境中進(jìn)行，可解決環(huán)境污染的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10B5/00GK2752263SQ20042011557
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者張?jiān)?申請(qǐng)人:張?jiān)?br>