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一種碳顆粒物燃燒催化劑及其制備方法_3

文檔序號:9833572閱讀:來源:國知局
粒的燃燒情況,該催化劑T1Q、T5Q、T9()所對應溫度 分別為312 °C,341°C 和375 °C。
[0065] 實施例11
[0066] 稱取2.34g硝酸鈰、0.26g硝酸鋯和硝酸鈰和0.23g硝酸釔放入250mL的燒杯中,加 入適量去離子水配置成混合溶液。往混合溶液中加入1.90g檸檬酸,將混合溶液在80°C中加 熱并攪拌直至溶液成凝膠狀。接著放入l〇〇°C烘箱中進行干燥,經(jīng)充分研磨后在%氣氛中, 600 °C 下焙燒 5h,得到載體 Ceo. 9Zr〇. !Yo. !O2。
[0067] 稱取Ig Ceth9Zrth1Yth1O2催化劑載體于250mL的三口圓底燒瓶中,加入IOOmL乙二 醇,超聲60min。取0.02g硝酸四氨合鉑,0.30g硝酸銀和0.20g硝酸鐵加入到圓底燒瓶中,超 聲30min后置于油浴鍋中,室溫下攪拌IOmin。用含5%NaOH的乙二醇溶液調(diào)節(jié)溶液酸堿度直 至pH大于11,開啟油浴鍋加熱,升溫至140°C,反應6h,過程中使用磁子攪拌,通入N 2并用水 進行冷凝回流。將上述固液混合物經(jīng)抽濾分離得到固體,在80°C下真空干燥6h以上,將所得 催化劑在550°(:下,含水10%的空氣中焙燒611,即得到催化劑1%?七20%厶85%?6/ Ceo.9Zro.1Yo.1O20
[0068] 按照實施例1相同方法測試碳煙顆粒的燃燒情況,該催化劑T1Q、T5Q、T9()所對應溫度 分別為318°(:,353°(:和382°(:。
[0069] 實施例12
[0070] 稱取1.30g硝酸鈰、1.30g硝酸鋯和硝酸鈰和0.23g硝酸釔放入250mL的燒杯中,加 入適量去離子水配置成混合溶液。往混合溶液中加入1.90g檸檬酸,將混合溶液在80°C中加 熱并攪拌直至溶液成凝膠狀。接著放入l〇〇°C烘箱中進行干燥,經(jīng)充分研磨后在%氣氛中, 600 °C 下焙燒 5h,得到載體 Ceo. 5Zr〇. 5Yo. !O2。
[0071] 稱取Ig Ceo.sZro. Jth1O2催化劑載體于250mL的三口圓底燒瓶中,加入IOOmL乙二 醇,超聲60min。取0.02g硝酸四氨合鉑,0.30g硝酸銀和0.20g硝酸鐵加入到圓底燒瓶中,超 聲30min后置于油浴鍋中,室溫下攪拌IOmin。用含5%NaOH的乙二醇溶液調(diào)節(jié)溶液酸堿度直 至pH大于11,開啟油浴鍋加熱,升溫至140°C,反應6h,過程中使用磁子攪拌,通入N 2并用水 進行冷凝回流。將上述固液混合物經(jīng)抽濾分離得到固體,在80°C下真空干燥6h以上,將所得 催化劑在550°(:下,含水10%的空氣中焙燒611,即得到催化劑1%?七20%厶85%?6/ ?θ〇.5ΖΓ〇.5Υ〇.1〇2ο
[0072] 按照實施例1相同方法測試碳煙顆粒的燃燒情況,該催化劑T1Q、T5Q、T9()所對應溫度 分別為 323°C,363°C 和400°C。
[0073] 實施例13
[0074] 稱取1.95g硝酸鈰、0.64g硝酸鋯和0.023g硝酸釔放入250mL的燒杯中,加入適量去 離子水配置成混合溶液。往混合溶液中加入1.90g檸檬酸,將混合溶液在80°C中加熱并攪拌 直至溶液成凝膠狀。接著放入l〇〇°C烘箱中進行干燥,經(jīng)充分研磨后在他氣氛中,600°C下焙 燒 5h,得到載體 Ceo. 75Zr〇. 25Yq. oi〇2。
[0075] 稱取Ig CeoiZro.25Yo.Q1O2催化劑載體于250mL的三口圓底燒瓶中,加入IOOmL乙二 醇,超聲60min。取0.02g硝酸四氨合鉑,0.3g硝酸銀和0.20g硝酸鐵加入到圓底燒瓶中,超聲 30min后置于油浴鍋中,室溫下攪拌IOmin。用含5%NaOH的乙二醇溶液調(diào)節(jié)溶液酸堿度直至 PH大于11,開啟油浴鍋加熱,升溫至140°C,反應6h,過程中使用磁子攪拌,通入犯并用水進 行冷凝回流。將上述固液混合物經(jīng)抽濾分離得到固體,在80°C下真空干燥6h以上,將所得催 化劑在550 °C下,含水10 %的空氣中焙燒6h,即得到催化劑1 % Pt20 % Ag5 % Fe/ Ce〇.75Zr〇.25Y〇.01〇2〇
[0076]按照實施例1相同方法測試碳煙顆粒的燃燒情況,該催化劑T1Q、T5Q、T 9()所對應溫度 分別為360 °C,422 °C 和461°C。
[0077] 如圖1所示,經(jīng)水熱處理后催化劑l^PtSO^AgS^Fe/CeoMZmYo.iOK曲線B)和 催化劑1 %Pt20 % Ag5 %Fe/Ceo. 75Zr〇.25Yo. Q1O2(曲線A)相比,隨著稀土元素 Y含量的提高,對 應的Tiq為300°C,起燃溫度降低了60°C,催化劑活性顯著提高,可見摻雜稀土元素能使碳煙 催化劑保持活性的同時具備較高的水熱穩(wěn)定性。
[0078] 實施例14
[0079] 稱取1.95g硝酸鈰、0.64g硝酸鋯和0.1 lg硝酸釔放入250mL的燒杯中,加入適量去 離子水配置成混合溶液。往混合溶液中加入1.90g檸檬酸,將混合溶液在80°C中加熱并攪拌 直至溶液成凝膠狀。接著放入l〇〇°C烘箱中進行干燥,經(jīng)充分研磨后在他氣氛中,600°C下焙 燒 5h,得到載體 Ceo. 75Zr〇. 25Yq. 〇5〇2。
[0080] 稱取Ig CeoiZro.25Y〇.Q5O2催化劑載體于250mL的三口圓底燒瓶中,加入IOOmL乙二 醇,超聲60min。取0.02g硝酸四氨合鉑,0.30g硝酸銀和0.20g硝酸鐵加入到圓底燒瓶中,超 聲30min后置于油浴鍋中,室溫下攪拌IOmin。用含5%NaOH的乙二醇溶液調(diào)節(jié)溶液酸堿度直 至pH大于11,開啟油浴鍋加熱,升溫至140°C,反應6h,過程中使用磁子攪拌,通入N 2并用水 進行冷凝回流。將上述固液混合物經(jīng)抽濾分離得到固體,在80°C下真空干燥6h以上,將所得 催化劑在550°(:下,含水10%的空氣中焙燒611,即得到催化劑1%?七20%厶85%?6/ Ce〇.75Zr〇.25Y〇.05〇2〇
[0081] 按照實施例1相同方法測試碳煙顆粒的燃燒情況,該催化劑T1Q、T5Q、T9()所對應溫度 分別為 340°C,372°C 和 393°C。
[0082] 實施例15
[0083] 稱取1.95g硝酸鈰、0.64g硝酸鋯和0.34g硝酸釔放入250mL的燒杯中,加入適量去 離子水配置成混合溶液。往混合溶液中加入1.90g檸檬酸,將混合溶液在80°C中加熱并攪拌 直至溶液成凝膠狀。接著放入l〇〇°C烘箱中進行干燥,經(jīng)充分研磨后在他氣氛中,600°C下焙 燒 5h,得到載體 Ceo. 75Zr〇. 25Yq. 15〇2。
[0084] 稱取Ig CeoiZro.25Y〇.1502催化劑載體于250mL的三口圓底燒瓶中,加入IOOmL乙二 醇,超聲60min。取0.02g硝酸四氨合鉑,0.30g硝酸銀和0.20g硝酸鐵加入到圓底燒瓶中,超 聲30min后置于油浴鍋中,室溫下攪拌IOmin。用含5%NaOH的乙二醇溶液調(diào)節(jié)溶液酸堿度直 至pH大于11,開啟油浴鍋加熱,升溫至140°C,反應6h,過程中使用磁子攪拌,通入N 2并用水 進行冷凝回流。將上述固液混合物經(jīng)抽濾分離得到固體,在80°C下真空干燥6h以上,將所得 催化劑在550°(:下,含水10%的空氣中焙燒611,即得到催化劑1%?七20%厶85%?6/ Ce〇.75Zr〇.25Y〇.15〇2〇
[0085] 按照實施例1相同方法測試碳煙顆粒的燃燒情況,該催化劑T1Q、T5Q、T9()所對應溫度 分別為316°(:,352°(:和383°(:。
[0086] 實施例16
[0087] 稱取1.95g硝酸鈰、0.64g硝酸鋯和0.26g硝酸鐠放入250mL的燒杯中,加入適量去 離子水配置成混合溶液。往混合溶液中加入1.90g檸檬酸,將混合溶液在80°C中加熱并攪拌 直至溶液成凝膠狀。接著放入l〇〇°C烘箱中進行干燥,經(jīng)充分研磨后在他氣氛中,600°C下焙 燒 5h,得到載體 Ceo. 75Zr〇. 25Pr〇. ι〇2。
[0088] 稱取Ig Ceo.75Zr〇.Mhl1O2催化劑載體于250mL的三口圓底燒瓶中,加入IOOmL乙二 醇,超聲60min。取0.02g乙酰丙酮釕,0.30g硝酸銀和0.15g硝酸鎳加入到圓底燒瓶中,超聲 30min后置于油浴鍋中,室溫下攪拌IOmin。用含5%NaOH的乙二醇溶液調(diào)節(jié)溶液酸堿度直至 PH大于11,開啟油浴鍋加熱,升溫至140°C,反應6h,過程中使用磁子攪拌,通入犯并用水進 行冷凝回流。將上述固液混合物經(jīng)抽濾分離得到固體,在80°C下真空干燥6h以上,將所得催 化劑在550°(:下,含水10%的空氣中焙燒611,即得到催化劑0.5%1?1120%厶83%附/ Ceo.75Zro.25Pro.1O20
[0089] 按照實施例1相同方法測試碳煙顆粒的燃燒情況,該催化劑T1Q、T5Q、T9()所對應溫度 分別為 322°C,357°C 和 380°C。
[0090] 實施例17
[0091] 稱取1.95g硝酸鈰、0.64g硝酸鋯和0.26g硝酸釹放入250mL的燒杯中,加入適量去 離子水配置成混合溶液。往混合溶液中加入1.90g檸檬酸,將混合溶液在80°C中加熱并攪拌 直至溶液成凝膠狀。接著放入l〇〇°C烘箱中進行干燥,經(jīng)充分研磨后在他氣氛中,600°
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