添加劑可以為單乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，潤滑劑、乳化劑、防銹劑或極壓劑等；
[0033]步驟3)將金屬懸浮液鋪設(shè)在多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，形成金屬粉末層，將金屬粉末懸浮液倒入多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，并在所述多孔燒結(jié)金屬粉末板的背面抽真空，如圖1所示的設(shè)備結(jié)構(gòu)實(shí)施，其中包括一個(gè)放置容器4和設(shè)置在放置容器底部的真空系統(tǒng)3，當(dāng)金屬粉末懸浮液中的液體被抽走后就留下了金屬粉末，形成金屬粉末層，與多孔燒結(jié)金屬粉末板結(jié)合得到過濾半成品材料；
[0034]步驟4)將過濾半成品材料放置在900-1400°C的環(huán)境中燒結(jié)，冷卻后得到成品，將成品卷曲成管狀，并通過離子焊、氬弧焊或激光焊焊接中縫得到金屬粉末層位于外側(cè)的成品或者金屬粉末層位于內(nèi)側(cè)的成品，制備的隨意性大，可以根據(jù)需求卷制成品，便于企業(yè)囤積制備，并大量出貨。
[0035]其中，步驟2中粘結(jié)劑含量為液相載體重量的0.1_1%，金屬粉末與液相載體的重量比為0.5:1至2:1，由于采用抽濾方式制備，所調(diào)配的。多孔燒結(jié)金屬粉末板和金屬粉末的材質(zhì)均包括不銹鋼、镲基高溫合金、金屬鈦、镲和Fe-Cr-Al合金中的一種或多種。金屬懸浮液的粘度范圍為800-2000mPa.s，保證其金屬懸浮液的流動(dòng)性，能夠在抽濾時(shí)得到極佳的均勻性，實(shí)施難度大大降低，成品良率提高，并且穩(wěn)定性好，利于制備。
[0036]采用本實(shí)施例的方式制備的金屬膜濾板和濾芯能夠制備較薄的厚度，并且良率尚，過濾效果均勾穩(wěn)定，提尚使用壽命。
[0037]實(shí)施例二
[0038]實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，粘結(jié)劑含量為液相載體重量的0.1_2%，所述金屬粉末與液相載體的重量比為2:1至5:1步驟3中鋪設(shè)方式為噴涂時(shí)，將金屬懸浮液倒入噴槍內(nèi)，通過噴槍噴涂到多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，金屬懸浮液的粘度范圍為2000-8000mPa.S。
[0039]實(shí)施例三
[0040]實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于，包括多層多孔燒結(jié)金屬粉末板，其按照過濾精度的高低順序依次層疊設(shè)置，過濾精度最高的一層與金屬粉末層銜接，這樣可以保證流體的流向均勻性，流速穩(wěn)定，可以提高使用壽命，多層結(jié)構(gòu)設(shè)置為了在過濾精度較高的情況下，保證提高產(chǎn)品強(qiáng)度以及相鄰連接層之間的連接牢固度。
[0041]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯，其特征在于:包括多孔燒結(jié)金屬粉末板，所述多孔燒結(jié)金屬粉末板表面設(shè)置有金屬粉末層，所述多孔燒結(jié)金屬粉末板的過濾精度低于金屬粉末層的過濾精度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯，其特征在于:所述多孔燒結(jié)金屬粉末板與金屬粉末層之間還設(shè)置有過渡層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯，其特征在于:所述多孔燒結(jié)金屬粉末板的過濾精度為3-20 μ m，厚度為0.5-2mm,所述金屬粉末層的過濾精度為0.2-3 μ m,厚度為 0.1-1mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)將隔離板水平放置，并在表面均勻鋪設(shè)金屬粉末，然后進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后放入軋機(jī)上軋制平整，得到多孔燒結(jié)金屬粉末板； 步驟2)將金屬粉末、液相載體和粘結(jié)劑均勻攪拌制成金屬粉末懸浮液； 步驟3)將金屬粉末懸浮液鋪設(shè)在多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，形成金屬粉末層，其中鋪設(shè)方式采用噴涂或抽濾，得到過濾半成品材料； 步驟4)將過濾半成品材料放置在900-1400°C的環(huán)境中燒結(jié)，冷卻后得到成品，將成品卷曲成管狀，并通過離子焊、氬弧焊或激光焊焊接中縫得到金屬粉末層位于外側(cè)的成品或者金屬粉末層位于內(nèi)側(cè)的成品。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中的金屬粉末鋪設(shè)厚度為多孔燒結(jié)金屬粉末板厚度的1.2-1.5倍，并且軋機(jī)調(diào)整軋制間隙設(shè)置為多孔燒結(jié)金屬粉末板的厚度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2中粘結(jié)劑含量為液相載體重量的0.1_2%，所述金屬粉末與液相載體的重量比為0.5:1至5:1。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于:當(dāng)所述步驟3中鋪設(shè)方式為抽濾時(shí)，將金屬粉末懸浮液倒入多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，并在所述多孔燒結(jié)金屬粉末板的背面抽真空。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于:當(dāng)所述步驟3中鋪設(shè)方式為噴涂時(shí)，將金屬粉末懸浮液倒入噴槍內(nèi)，通過噴槍噴涂到多孔燒結(jié)金屬粉末板表面。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述多孔燒結(jié)金屬粉末和金屬粉末的材質(zhì)均包括不銹鋼、鎳基高溫合金、金屬鈦、鎳和Fe-Cr-Al合金中的一種或多種。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述金屬粉末懸浮液的粘度范圍為800-5000mPa.S。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)金屬膜濾板和濾芯，包括多孔燒結(jié)金屬粉末板，多孔燒結(jié)金屬粉末板表面設(shè)置有金屬粉末層，多孔燒結(jié)金屬粉末板的過濾精度低于金屬粉末層的過濾精度，其生產(chǎn)方法包括步驟1)在隔離板表面均勻鋪設(shè)多孔金屬粉末，然后進(jìn)行燒結(jié)軋制，得到多孔燒結(jié)金屬粉末板；步驟2)制備金屬懸浮液；步驟3)將金屬懸浮液鋪設(shè)在多孔燒結(jié)金屬粉末板表面，形成金屬粉末層，其中鋪設(shè)方式采用噴涂或抽濾，得到過濾半成品材料；步驟4)將過濾半成品材料燒結(jié)，冷卻后得到成品，將成品卷曲成管狀，焊接中縫得到金屬粉末層位于外側(cè)的成品和金屬粉末層位于內(nèi)側(cè)的成品。本發(fā)明操作簡單，制備的濾板和濾芯具有均勻的過濾效果，使用壽命長。
【IPC分類】B01D39/20, B22F7/06, B22F3/11
【公開號(hào)】CN104922978
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510304224
【發(fā)明人】徐小平
【申請(qǐng)人】徐小平
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日