一種聚酰胺過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種聚酰胺過濾裝置。
【背景技術】
[0002]聚酰胺樹脂，簡稱PA，為主鏈上具有酰胺鍵的聚合體。可由二元胺與二元酸縮聚、內(nèi)酰胺開環(huán)聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的種類不同可得到多種聚酰胺樹脂。按相對分子量的大小大致將其分為高分子聚酰胺樹脂和低分子聚酰胺樹脂。
[0003]高分子聚酰胺樹脂，即人們熟知的尼龍或錦綸，由直鏈脂肪族二元酸和二元胺構成，主要用于制備合成纖維和工程塑料，開發(fā)和研宄工藝比較完整的一類聚酰胺樹脂。低分子聚酰胺樹脂由二聚酸與二元胺或多元胺進行縮聚反應后得到，又稱二聚酸聚酰胺樹脂。按其性質可分為兩大類:非反應性或中性聚酰胺以及反應性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生產(chǎn)油墨、熱熔性膠粘劑以及涂料。
[0004]經(jīng)縮聚反應后的聚酰胺需要通過過濾后才能進行造粒，而傳統(tǒng)工藝在進行聚酰胺過濾時，流體通過過濾管道時，溫度會逐漸下降，影響造粒效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能保證聚酰胺在過濾階段其溫度恒定的聚酰胺過濾裝置。
[0006]本發(fā)明采用以下技術手段解決上述技術問題的:一種聚酰胺過濾裝置，包括過濾器、第二進料管、第一出料管、油管；所述第二進料管包括第二進料內(nèi)管以及第二進料外管，所述第一出料管包括第一出料內(nèi)管以及第一出料外管，內(nèi)管與其相對的外管之間的空腔處存儲有油液；所述第二進料外管與所述油管的一端相連通，所述第一出料外管與所述油管的另一端相連通；所述第一出料內(nèi)管以及所述第二進料內(nèi)管均與所述過濾器的內(nèi)部空腔相通。
[0007]優(yōu)選地:所述過濾裝置還包括第五法蘭以及第六法蘭，所述第二進料外管與所述油管的一端通過所述第五法蘭相連通，所述第一出料外管與所述油管的另一端通過第六法蘭相連通。
[0008]優(yōu)選地:所述油管上還設置有自動加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度控制器以及加熱器。
[0009]優(yōu)選地:所述加熱器上還設置有移動電源接口。
[0010]優(yōu)選地:所述溫度控制器包括顯示屏以及控制裝置，所述控制裝置上設置有USB接口。
[0011]優(yōu)選地:所述過濾器包括保護殼體以及設置在所述保護殼體內(nèi)部的過濾組件。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在過濾裝置的進料管以及出料管中通入油液且與油管里的油液連通，保證熱量的傳遞，實現(xiàn)流體溫度的恒定。通過在油管上設置自動加熱裝置，實現(xiàn)油管溫度的在線控制。由于溫度控制器上設置有USB接口，可以通過插入U盤或移動硬盤進行程序的輸入。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的結構框圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例中聚合裝置的結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明實施例中中轉釜的結構示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明實施例中離心分離裝置的結構示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明實施例中管道切換過濾裝置的結構示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明實施例中法蘭的結構示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明實施例中縮聚裝置的結構示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明實施例中過濾裝置的結構示意圖。
[0021]圖9為本發(fā)明實施例中布料器的結構示意圖。
[0022]圖10為本發(fā)明實施例中造粒輸送機構的結構示意圖。
[0023]圖11為本發(fā)明實施例中自動噴淋裝置的結構示意圖。
[0024]圖12為本發(fā)明實施例中造粒分級出料機構的局部立體圖。
[0025]圖13為本發(fā)明實施例中造粒分級出料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0027]如圖1所示，本實施例按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過濾裝置、縮聚裝置、過濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
[0028]所述酸化釜、所述板框壓濾機、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設備。
[0029]如圖2所示，聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102，所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012，所述聚合釜蓋1012上開設有第一進料口 1013。所述提料裝置102包括儲料罐1021、第一提升泵1022以及第一導料管1023。所述第一導料管1023的一端與所述第一進料口 1013相連，所述第一導料管1023的另一端與所述儲料罐1021的出料口相連，所述第一提升泵1022設置在所述第一導料管1023上。
[0030]如圖3所示，所述中轉釜包括中轉釜殼體401以及接觸式自動報警系統(tǒng)402，所述中轉釜殼體401上開設有第二進料口 403，所述接觸式自動報警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉釜殼體401的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應信號驅動所述報警系統(tǒng)4022發(fā)出報警信號。
[0031]如圖4所示，所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管503。所述離心機包括殼體5011、上蓋5012、轉鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉鼓5013設置在所述殼體5011的正中心，所述輕相堰5014設置在所述轉鼓5013頂部的開口區(qū)域，所述重相堰5015設置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開設有第三進料口 5016、第一進水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進料口 5016和所述第一進水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開設有第一排水口 50110，所述第一排水口 50110與所述排水管503相對接，所述排水管503上設置有第二提升泵504。所述分尚槽502設置在所述重相出口 5019的下方，所述分尚槽502中設置有擋板5023，所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
[0032]所述轉鼓5013的內(nèi)壁上開設置有溫度控制裝置5021，所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213，所述感溫器50211的溫度測試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C，所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側壁上，將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm，所述離心分離裝置5還包括重相排出管505，所述重相排出管505上設置有第三提升泵506，所述重相排出管505的的一端與所述重相出口 5019相連通，所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接，所述分離槽設置有帶駐動裝置的萬向輪5024。
[0033]如圖5-6所示，所述管道切換過濾裝置包括第一進料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個過濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設置有第四提升泵707。所述第一多通管703為三通管，所述三通管由豎管7031和橫管7032組成。所述過濾罐704包括第一過濾罐7041以及第二過濾罐7042。所述豎管7031與所述緩沖罐702的出料口相連通，所述橫管7032的一端通過第一法蘭708與所述第一過濾罐7041相連通，所述橫管7031的另一端通過第二法蘭709與所述第二過濾罐7042相連通。所述連接管705的入料口通過第三法蘭7010與所述第一過濾罐7041的出料口相連(也可以與第二過濾罐7042的出料口相連通)，所述連接管705的出料口通過第四法蘭7011與所述回流管706相連通。在所述豎管7031上還設置有總閥7033，在所述橫管7031的兩端均設置有分閥7034，所有法蘭均包括固定法蘭盤7015、連接法蘭盤7016以及緊固件7017。所述固定法蘭盤7015通過所述緊固件7017與所述連接法蘭盤7016連接成整體，所述固定法蘭盤7015與連接法蘭盤7016之間還設置有密封墊7018，所述密封墊7018的表面涂覆有防水、防腐層(圖中未畫出)。
[0034]如圖7所示，所述縮聚裝置包括縮聚釜801、滴加裝置802、第一列管冷凝器803以及第一導氣管804。所述第一列管冷凝器803通過所述第一導氣管804與所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔相連通，所述滴加裝置802包括儲液罐8021、導液管8022以及閥門8023。所述導液管8022的一端與所述儲液罐8021的出料口相連通，所述導液管8022的另一端延伸至所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔中，所述閥門8023設置在所述導液管8022上。所述第一列管冷凝器803中設置有第一折流板805，所述第一折流板805與所述第一列管冷凝器803中的冷凝管相連；所述縮聚釜801包括縮聚釜體8011以及縮聚釜蓋8012，所述縮聚釜體8011包括內(nèi)罐體80111與外罐體80112，所述外罐體80112上開設有第一進油口以及第一出油口。所述內(nèi)罐體80111與所述外罐體80112之間的空腔處儲存有油液，所述釜蓋8012上開設有第四進料口。所述縮聚裝置8還包括自動控溫裝置805，所述自動控溫裝置805包括溫度傳感器8051、循環(huán)油管、循環(huán)泵8053、電子閥8054以及儲油箱8055。所述溫度傳感器8051設置在所述外罐體80112上，所述循環(huán)泵8053以及所述電子閥8054均設置在所述循環(huán)油管上。所述儲油箱8055上開設有第二進油口以及第二出油口，所述循環(huán)油管8055包括進油管80551以及出油管80552。所述第一進油口與所述第二出油口通過所述進油管80551相連通，所述第一出油口與所述第二進油口通過所述出油管80552相連通。
[0035]所述縮聚裝置還包括隔熱保護套806，所述縮聚釜801套設在所述隔熱保護套806中。所述循環(huán)泵8053設置在所述進油管80551上，所述電子閥8054設置在所述出油管80552上。所述循環(huán)泵8053上還設置有功率調(diào)節(jié)器8058。所述隔熱保護套806的外側設置有非接觸式感應報警裝置807，所述非接觸式感應報警裝置807包括紅外傳感器、處理器以及聲光報警裝置。所述紅外傳感器的輸出端與所述處理器的輸入端相連，所述處理器的輸出端與所述聲光報警裝置的輸入端相連。
[0036]如圖8所示，所述過濾裝置包括過濾器901、第二進料管902、第一出料管903以及油管904。所述第二進料管902包括第二進料內(nèi)管9021以及第二進料外管9022，所述第一出料管903包括第一出料內(nèi)管9031以及第一出料外管9032，內(nèi)管與其相對的外管之間的空腔處存儲有油液。所述第二進料外管9022與所述油管904的一端相連通，所述第一出料外管9032與所述油管904的另一端相連通。所述第一出料內(nèi)管9031以及所述第二進料內(nèi)管9021均與所述過濾器901的內(nèi)部空腔相通。
[0037]所述過濾裝置還包括第五法蘭905以及第六法蘭906，所述第二進料外管9022與所述油管904的一端通過所述第五法蘭905相連通，所述第一出料外管9032與所述油管904的另一端通過第六法蘭907相連通。所述油管904上還設置有自動加熱裝置907，所述加熱裝置907包括溫度控制器以及加熱器，所述加熱器上還設置有