抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抗燃油真空濾油機，具體涉及一種抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]抗燃油中含有水分、雜質(zhì)和氣體污染會使油品劣化變質(zhì)。尤其是汽輪機長期運行中不可避免的要與水分接觸，水分會引起抗燃油水解反應(yīng)，水解反應(yīng)會形成酸、雜質(zhì)和油泥，也能析出油中的添加劑，水能降低抗燃油的潤滑性能和電阻率，腐蝕金屬，加速液壓元件的磨損，還造成控制閥的粘結(jié)，對設(shè)備有很大危害。機械雜質(zhì)及油泥會破壞油膜，加速設(shè)備的麻損、堵塞閥芯和過濾器，造成運行中的設(shè)備故障，因此要去除抗燃油中的水分、酸性物質(zhì)和機械雜質(zhì)，讓抗燃油一直保持非常干凈的狀態(tài)，這樣可以減少設(shè)備的故障率，減少抗燃油的更換。這里又會涉及到一個問題，由于濾油機工作現(xiàn)場無有效的檢測手段，無法確定抗燃油凈化處理要到什么時候才能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，所以必須到現(xiàn)場出出處理后的抗燃油進行檢測才能確定，同時，濾油機出現(xiàn)安全故障時，也沒辦法進行準(zhǔn)確及時地對安全故障原因、設(shè)備進行定位，也需要到現(xiàn)場進行檢查，這樣不安全也不方便，甚至?xí)斐赏．a(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，具有智能全自動控制、自動檢測、高效的特點，凈化效率高，使用操作簡單，故障率低，易維修，過濾精度高。
[0004]本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，包括粗濾器、電加熱器、油溫控制器、濕度傳感器、壓力檢測器、真空罐、真空泵和真空調(diào)節(jié)閥，真空罐和真空泵分別與控制裝置連接，所述壓力檢測器分別與控制裝置以及真空罐、真空泵和真空度調(diào)節(jié)器相連接，所述電加熱器連接油溫控制器，所述濕度傳感器設(shè)置在真空罐內(nèi)部，壓力檢測器和真空度調(diào)節(jié)器設(shè)置在真空罐與真空泵之間。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制裝置是PLC控制器，所述真空罐還安裝有油位傳感器和液量傳感器，PLC控制器分別與壓力檢測器、油位傳感器和液量傳感器電路連接。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述真空罐還與離子交換樹脂過濾器、酸度檢測儀和精濾器連接；所述離子交換樹脂過濾器連接酸度檢測儀。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述酸度檢測儀與PLC控制器電路連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有智能全自動控制、自動檢測、高效的特點，過濾凈化效率高，使用操作簡單，故障率低，易維修，過濾精度高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 如圖1所示，抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，包括粗濾器、電加熱器、油溫控制器、濕度傳感器、壓力檢測器、真空罐、真空泵和真空調(diào)節(jié)閥，真空罐和真空泵分別與控制裝置連接，所述壓力檢測器分別與控制裝置以及真空罐、真空泵和真空度調(diào)節(jié)器相連接，所述電加熱器連接油溫控制器，所述濕度傳感器設(shè)置在真空罐內(nèi)部，壓力檢測器和真空度調(diào)節(jié)器設(shè)置在真空罐與真空泵之間。
[0012]本實施例中，所述控制裝置是PLC控制器，所述真空罐還安裝有油位傳感器和液量傳感器，PLC控制器分別與壓力檢測器、油位傳感器和液量傳感器電路連接。所述真空罐還與離子交換樹脂過濾器、酸度檢測儀和精濾器連接；所述離子交換樹脂過濾器連接酸度檢測儀。所述酸度檢測儀與PLC控制器電路連接。
[0013]本發(fā)明的原理是利用油與油中所含水分存較大沸點差，在高真空度狀態(tài)下水的沸點會大大下降，在具有使油膜表面擴大很多倍的真罐內(nèi)，加熱后的含含水油液中的水分會快速逸出而蒸發(fā)，使抗燃油得到高效的真空干燥，再結(jié)合多級過濾器，合油質(zhì)達(dá)到合格要求，本發(fā)明使用可編程傳感器對抗燃油凈化處理過程中的油位變化、溫度變化、壓力變化、油中含水、油中含氣、真空度變化等狀態(tài)進行識別、分析，并實現(xiàn)自動控制。
[0014]工作時，啟動真空泵開關(guān)，真空泵指示燈亮，真空度調(diào)節(jié)器檢測到真空罐的真空值到-0.098MPa時啟動排油泵，待凈化的抗燃油在負(fù)壓作用下，從進油口進入粗濾器，先濾去大顆粒的雜質(zhì)，繼而經(jīng)過加熱器使溫升高，油溫控制器檢測到油溫達(dá)到80度時啟排油泵將抗燃油送入真空罐內(nèi)進行薄膜化處理,使抗燃油中的水分、氣體充分蒸發(fā),真空罐內(nèi)的濕度傳感器檢測到抗燃油中的水分、氣體達(dá)到抗燃油凈化標(biāo)準(zhǔn)值后，真空泵停止工作，抗燃油通過油泵送到離子交換樹脂過濾器進行除酸處理，酸度檢測儀對除酸合的抗燃油進酸度檢測，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的酸值后，進行最的精濾，濾除細(xì)小雜質(zhì)，同時油位傳感器和液量傳感器對真空罐內(nèi)的油液位和液量進行監(jiān)控，防止過快地輸油造成真空罐內(nèi)壓力過大導(dǎo)致安全故障，也防止油液中水分、氣體充分蒸發(fā)不徹底。
【主權(quán)項】
1.一種抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，包括粗濾器、電加熱器、油溫控制器、濕度傳感器、壓力檢測器、真空罐、真空泵和真空調(diào)節(jié)閥，真空罐和真空泵分別與控制裝置連接，其特征是:所述壓力檢測器分別與控制裝置以及真空罐、真空泵和真空度調(diào)節(jié)器相連接，所述電加熱器連接油溫控制器，所述濕度傳感器設(shè)置在真空罐內(nèi)部，壓力檢測器和真空度調(diào)節(jié)器設(shè)置在真空罐與真空泵之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，其特征是:所述控制裝置是PLC控制器，所述真空罐還安裝有油位傳感器和液量傳感器，PLC控制器分別與壓力檢測器、油位傳感器和液量傳感器電路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，其特征是:所述真空罐還與離子交換樹脂過濾器、酸度檢測儀和精濾器連接；所述離子交換樹脂過濾器連接酸度檢測儀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，其特征是:所述酸度檢測儀與PLC控制器電路連接。
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及抗燃油真空濾油機的自動檢測裝置，包括粗濾器、電加熱器、油溫控制器、濕度傳感器、壓力檢測器、真空罐、真空泵和真空調(diào)節(jié)閥，真空罐和真空泵分別與控制裝置連接，壓力檢測器分別與控制裝置以及真空罐、真空泵和真空度調(diào)節(jié)器相連接，電加熱器連接油溫控制器，濕度傳感器設(shè)置在真空罐內(nèi)部，壓力檢測器和真空度調(diào)節(jié)器設(shè)置在真空罐與真空泵之間。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有智能全自動控制、自動檢測、高效的特點，過濾凈化效率高，使用操作簡單，故障率低，易維修，過濾精度高。本發(fā)明通過智能程序化設(shè)計，降低工人勞動強度的同時，最大限度保證抗燃油凈化的可靠性和安全性。
【IPC分類】B01D36/02, B01D36/00
【公開號】CN104922969
【申請?zhí)枴緾N201410108819
【發(fā)明人】包士龍, 季榮華, 張志 , 蔣長峰
【申請人】胡森
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月23日