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一種制備2,2’?二硝基聯(lián)芐的方法與流程

文檔序號:12299078閱讀:1807來源:國知局

本發(fā)明涉及一種化合物的制備方法,特別是一種用于抗癲癇藥物卡馬西平的中間體的制備方法,確切講本發(fā)明涉及一種采用催化方法制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的方法。



背景技術(shù):

癲癇是一種慢性神經(jīng)疾病,發(fā)病年齡跨度很大,即從新生兒階段到老年均有可能發(fā)病。癲癇的病程長,有很高的不可預(yù)知性和突然性,嚴(yán)重影響患者日常生活和工作,患者及家屬往往承受巨大的心理壓力,是世界衛(wèi)生組織重點防控的精神疾病之一。根據(jù)國家衛(wèi)生部和中國抗癲癇協(xié)會的聯(lián)合調(diào)查,我國癲癇患病率約7‰,活動性癲癇患病率約4.6‰。所以抗癲癇藥物的研究作為該領(lǐng)域的一個熱點研究方向,具有巨大的社會意義。

卡馬西平作為早已應(yīng)用于臨床的一種廣譜抗癲癇藥,對復(fù)雜局限性發(fā)作療效較好,對強(qiáng)直痙攣性發(fā)作和單純局限性發(fā)作也有很好療效。而且對于外周神經(jīng)痛療效優(yōu)于苯妥英鈉,也可用于治療躁狂癥。

在目前主流的卡馬西平合成路線中,2,2’-二硝基聯(lián)芐為其關(guān)鍵中間體,其合成方法直接影響該藥品的毒副反應(yīng)、生產(chǎn)成本和市場售價。目前該中間體的生產(chǎn)方法有以下幾種:

一、申請公布號cn105753709a的中國發(fā)明專利公開的一種2,2’二硝基聯(lián)芐的制備方法,該方法采用了三步法,首先將鄰硝基甲苯和鄰硝基苯甲醛與離子液體和氫氧化鉀混合偶聯(lián),生成1,2-二(2-硝基苯基)乙醇;再用三溴化磷進(jìn)行溴代反應(yīng),生成1,2-二(2-硝基苯基)溴乙烷;最后使用硼氫化鈉脫溴,得到目標(biāo)產(chǎn)物。由于該方法步驟繁瑣,需要反復(fù)提純中間產(chǎn)物,而且生產(chǎn)出的卡馬西平不可避免地有溴化物殘留,患者服用后產(chǎn)生的毒副反應(yīng)遠(yuǎn)大于無溴工藝產(chǎn)品,因而對產(chǎn)品的品質(zhì)和售價產(chǎn)生較大的不利影響,工業(yè)化應(yīng)用受限。

二、《中國醫(yī)藥工業(yè)雜志》,第33卷,第11期,525-526《10,11-二氫-5h-二苯并[b,f]氮雜的合成》公開了使用鄰硝基甲苯為原料,以石油醚為溶劑,使用甲酸乙酯和甲醇鈉,制備出目標(biāo)產(chǎn)物。該方法為目前無溴法制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的主流方法,其具有反應(yīng)條件溫和。但是這一方法存在的不足是:其產(chǎn)品純度較低,并且生產(chǎn)過程耗水量巨大,三廢處理難度大、耗能高,不符合綠色化學(xué)的概念。

因此,尋找一種綠色高效環(huán)保的制備2,2-二氨基聯(lián)芐的方法迫在眉睫。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

在本發(fā)明提供一種可克服現(xiàn)有技術(shù)不足的,催化法制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的方法。

本發(fā)明的制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的方法是:使用鄰硝基氯芐為原料,以氯代甲烷為溶劑,加入胺類犧牲劑,以貴金屬金負(fù)載于納米二氧化鈦載體為催化劑,在光照射下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)前充分超聲分散,反應(yīng)過程中溶劑回流,反應(yīng)過程中反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌保持懸浮狀態(tài),反應(yīng)完成后固液分離后得到偶聯(lián)產(chǎn)物2,2’-二硝基聯(lián)芐。

優(yōu)先地,本發(fā)明的制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的方法所使用的催化劑為負(fù)載型納米金催化劑,催化劑用量為鄰硝基氯芐用量質(zhì)量比的5~25%,反應(yīng)時光照射的波長為340~800nm。

優(yōu)選地,本發(fā)明的制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的方法在反應(yīng)時光照射的波長為350~450nm。

本發(fā)明的實驗表明,在光照射下進(jìn)行反應(yīng)時采用二氯甲烷或四氯化碳為溶劑效果最好,而且在反應(yīng)時溶劑濃度過濃存在原料的浪費,轉(zhuǎn)化率上不去,但濃度過稀則會造成溶劑浪費,因此本發(fā)明推薦溶劑使用量控制在為鄰硝基氯芐質(zhì)量的50~300倍為宜,優(yōu)先地的為鄰硝基氯芐質(zhì)量的150倍。

本發(fā)明的制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的方法所使用的催化劑的制備方法為:將氯金酸甲醇溶液與納米二氧化鈦混合并充分?jǐn)嚢杈鶆?,水冷條件下用高壓汞燈照射6h,待原淺黃色懸濁液轉(zhuǎn)變?yōu)樽仙螅x心分離,以水和乙醇清洗至中性,再進(jìn)行干燥處理,金納米顆粒粒徑為3~30nm。

本發(fā)明的催化劑還可采用下述方法制備:將納米二氧化鈦和氯金酸水溶液,攪拌均勻,放置于超聲中30min,置于機(jī)械攪拌上,中速攪拌,同時在其中緩慢加入硼氫化鈉水溶液,待完全加入后關(guān)閉機(jī)械攪拌,靜置過夜,再離心分離,以水清洗至中性,再進(jìn)行干燥處理,所形成金納米顆粒粒徑為3~30nm。

本發(fā)明建議采用p25材料,負(fù)載于其上的金納米顆粒粒徑控制在5~20nm為好。

上述兩種催化劑的制備方法中,使用光照法制備的催化劑其附著的金納米顆粒粒徑小,分散性好,但是負(fù)載率低,一般在3%以下,而采用硼氫化鈉制備時催化劑負(fù)載率較高,可以達(dá)到10%以上,但是粒徑稍大。在催化劑用于制備2,2’-二硝基聯(lián)芐時相同活性物質(zhì)質(zhì)量下催化反應(yīng),以用光照法制備的催化劑活性較高。

優(yōu)先地,本發(fā)明的催化劑制備方法中所用的二氧化鈦為p25。

本發(fā)明的這種光催化制備2,2’-二硝基聯(lián)芐的方法,極大的降低了傳統(tǒng)工藝中高溫導(dǎo)致的能耗,在生產(chǎn)中采用一鍋法,避免了多步驟多次提純帶來的成本提升和產(chǎn)物損失,而且在生產(chǎn)中產(chǎn)生的三廢少,工藝簡潔,產(chǎn)品收率較高,符合綠色化學(xué)概念,特別適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明催化劑制備方法簡單、廉價,所得到的產(chǎn)物且經(jīng)洗滌可反復(fù)使用。

具體實施方式

本發(fā)明以下通過具體的實例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例一

a.負(fù)載型納米金催化劑的制備

取250ml燒瓶,加入200mgp25和5ml0.01mol/l的氯金酸水溶液,攪拌均勻,放置于超聲中30min,置于機(jī)械攪拌上,中速攪拌。取100ml0.01mol/l的硼氫化鈉水溶液,用注射泵以30ml/h的速度慢速加入到氯金酸p25混合液之中。待完全加入后關(guān)閉機(jī)械攪拌,靜置過夜,離心分離,以水清洗至中性,放入烘箱干燥備用。

b.2,2-二硝基聯(lián)芐的制備

取容量為5ml石英燒瓶,加入5mg負(fù)載型金納米催化劑,20mg鄰硝基氯芐,30mg二異丙基乙胺,3ml二氯甲烷,超聲分散,打開鹵素?zé)?,反?yīng)7h。離心分離催化劑,收集反應(yīng)產(chǎn)物。液相經(jīng)gcms檢測,目標(biāo)產(chǎn)物2,2’-二硝基聯(lián)芐占55%,催化劑經(jīng)水洗、乙醇清洗后烘干,可重復(fù)使用。

實施例二

a.負(fù)載型納米金催化劑的制備

取10ml石英水冷反應(yīng)管,加入200mgp25和5ml0.01mol/l的氯金酸甲醇溶液,攪拌均勻,水冷條件下經(jīng)由高壓汞燈照射6h,原淺黃色懸濁液轉(zhuǎn)變?yōu)樽仙x心分離,以水和乙醇清洗至中性,放入烘箱干燥備用。

b.2,2-二硝基聯(lián)芐的制備

取容量為5ml石英燒瓶,加入5mg負(fù)載型金納米催化劑,20mg鄰硝基氯芐,28mg二異丙基乙胺,3ml四氯化碳,超聲分散,打開高壓汞燈,反應(yīng)5h。離心分離催化劑,收集反應(yīng)產(chǎn)物。液相經(jīng)gcms檢測,目標(biāo)產(chǎn)物2,2’-二硝基聯(lián)芐占61%,催化劑經(jīng)水洗、乙醇清洗后烘干,可重復(fù)使用。

以上所述,僅為本發(fā)明的最佳實施例,并非用來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍,本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以權(quán)利要求書記載的內(nèi)容為準(zhǔn)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種采用催化方法制備2,2’?二硝基聯(lián)芐的方法及這種制備方法所使用的催化劑制備方法。本發(fā)明的2,2’?二硝基聯(lián)芐制備方法是:使用鄰硝基氯芐為原料,以氯代甲烷為溶劑,加入胺類犧牲劑,以貴金屬金負(fù)載于納米二氧化鈦載體為催化劑,在光照射下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)前充分超聲分散,反應(yīng)過程中溶劑回流,反應(yīng)過程中反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌保持懸浮狀態(tài),反應(yīng)完成后固液分離后得到偶聯(lián)產(chǎn)物2,2’?二硝基聯(lián)芐。本發(fā)明的制備方法極大地降低了傳統(tǒng)工藝中高溫所導(dǎo)致的能耗,避免了多步驟多次提純帶來的成本提升和產(chǎn)物損失,而且在生產(chǎn)中產(chǎn)生的三廢少,工藝簡潔,產(chǎn)品收率較高,符合綠色化學(xué)概念。

技術(shù)研發(fā)人員:馬建泰;駱沙
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘭州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.09
技術(shù)公布日:2017.10.27
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