一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，屬于新型金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)在用滲流法制備泡沫鋁材料的工藝過(guò)程中，普遍采用食鹽或是通過(guò)改進(jìn)的不同材質(zhì)的顆粒材料來(lái)作為滲流顆粒來(lái)制備泡沫鋁材料。用食鹽作為滲流顆粒的缺點(diǎn)在于食鹽中含有結(jié)晶水，會(huì)導(dǎo)致顆粒的尺寸不穩(wěn)定，另外食鹽對(duì)于泡沫鋁材料還有腐蝕性。其它材質(zhì)的顆粒材料雖然使用性能有所改善，但是也存在成本高，顆粒不易去除等缺點(diǎn)。所以開(kāi)發(fā)新型的成本低、顆粒穩(wěn)定性好而且顆粒去除性好的顆粒是目前滲流法制備泡沫鋁材料工藝過(guò)程中急需解決的一個(gè)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種成本低、顆粒穩(wěn)定性好而且顆粒去除性好的一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法。其技術(shù)內(nèi)容為:
[0004]一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，其特征在于:①將塊狀氧化鈣顆粒進(jìn)行破碎，并在球磨機(jī)里進(jìn)行球磨加工；②將球磨后的氧化鈣根據(jù)用戶(hù)要求在不同目數(shù)的篩子中依次進(jìn)行篩分；③將篩分好的氧化鈣顆粒放入金屬模具中，用壓力機(jī)將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為71.5?72.6%的緊實(shí)的預(yù)制塊，其中孔隙率由預(yù)制塊中氧化鈣顆粒的體積和預(yù)制塊的體積計(jì)算得到將金屬模具和預(yù)制塊放入設(shè)定預(yù)熱溫度為600?700°C的預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，使金屬模具和預(yù)制塊達(dá)到內(nèi)外均勻的預(yù)熱溫度；⑤將預(yù)熱好的金屬模具和預(yù)制塊整體從預(yù)熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預(yù)制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復(fù)合體；⑥將氧化鈣顆粒和鋁的復(fù)合體根據(jù)泡沫鋁材料的尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工，將加工后的復(fù)合體放入飽和的氯化銨水溶液浸泡，待復(fù)合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化鈣，得到泡沫鋁材料。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0006]1、利用氧化鈣顆粒作為滲流顆粒來(lái)制備泡沫鋁，成本低廉；
[0007]2、氧化鈣顆粒的尺寸穩(wěn)定性好，可以保證泡沫鋁孔洞尺寸的準(zhǔn)確性；
[0008]3、氧化媽顆?？梢苑奖愕乩蔑柡偷穆然彼芤喝コ?，簡(jiǎn)化了泡沫鋁的制備工
-H-
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【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:制作180x180x40尺寸的泡沫鋁板材，其具體操作步驟為:
[0010]1、將市場(chǎng)上銷(xiāo)售的塊狀氧化鈣顆粒進(jìn)行破碎，并在球磨機(jī)里進(jìn)行球磨加工，使破碎的氧化鈣成為近似球狀顆粒；
[0011]2、先將球磨后的氧化鈣在20目的篩子中進(jìn)行篩分，再將篩后的氧化鈣顆粒在30目的篩子中進(jìn)行篩分，得到目數(shù)為20?30目的氧化鈣顆粒；
[0012]3、將篩分的氧化鈣顆粒放入尺寸為200x200x50不銹鋼模具中，用壓力機(jī)將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為72%的緊實(shí)的預(yù)制塊；
[0013]4、將金屬模具和預(yù)制塊放入設(shè)定預(yù)熱溫度為600°C的預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，使金屬模具和預(yù)制塊的溫度達(dá)到內(nèi)外均勻；
[0014]5、將預(yù)熱好的不銹鋼模具和預(yù)制塊整體從預(yù)熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預(yù)制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復(fù)合體；
[0015]6、將復(fù)合體根據(jù)泡沫鋁材料的尺寸要求進(jìn)行銑削加工，達(dá)到用戶(hù)要求的180x180x40尺寸，將加工后的復(fù)合體放入20 °C飽和的氯化銨水溶液中浸泡，待復(fù)合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成生成氨水和可溶的氯化鈣，即得到泡沫鋁材料。
[0016]實(shí)施例2:制作200x200x50尺寸的泡沫鋁板材，其具體操作步驟為:
[0017]1、將市場(chǎng)上銷(xiāo)售的塊狀氧化鈣顆粒進(jìn)行破碎，并在球磨機(jī)里進(jìn)行球磨加工，使破碎的氧化鈣成為近似球狀顆粒；
[0018]2、先將球磨后的氧化鈣在200目的篩子中進(jìn)行篩分，再將篩后的氧化鈣顆粒在180目的篩子中進(jìn)行篩分，得到目數(shù)為180?200目的氧化鈣顆粒；
[0019]3、將篩分的氧化鈣顆粒放入尺寸為220x220x60不銹鋼模具中，用壓力機(jī)將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為71.5%的緊實(shí)的預(yù)制塊；
[0020]4、將金屬模具和預(yù)制塊放入設(shè)定預(yù)熱溫度為700°C的預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，使金屬模具和預(yù)制塊的溫度達(dá)到內(nèi)外均勻；
[0021]5、將預(yù)熱好的不銹鋼模具和預(yù)制塊整體從預(yù)熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預(yù)制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復(fù)合體；
[0022]6、將復(fù)合體根據(jù)泡沫鋁材料的尺寸要求進(jìn)行銑削加工，達(dá)到用戶(hù)要求的200x200x50尺寸，將加工后的復(fù)合體放入25°C飽和的氯化銨水溶液中浸泡，待復(fù)合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成生成氨水和可溶的氯化鈣，即得到泡沫鋁材料。
[0023]經(jīng)檢測(cè)，制造泡沫鋁材料所采用的滲流顆粒的成本低廉，容易去除，與傳統(tǒng)的采用食鹽作為滲流顆粒的制造工藝相比，簡(jiǎn)化了泡沫鋁的制備工藝，所制造的泡沫鋁材料的孔洞結(jié)構(gòu)均勻，通孔性好，具有良好的使用性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，其特征在于:①將塊狀氧化鈣顆粒進(jìn)行破碎，并在球磨機(jī)里進(jìn)行球磨加工將球磨后的氧化鈣根據(jù)用戶(hù)要求在不同目數(shù)的篩子中進(jìn)行篩分；③將篩分好的氧化鈣顆粒放入金屬模具中，用壓力機(jī)將氧化鈣顆粒擠壓成孔隙率為71.5?72.6%的緊實(shí)的預(yù)制塊，其中孔隙率由預(yù)制塊的體積和模具的體積計(jì)算得到將金屬模具和預(yù)制塊放入設(shè)定預(yù)熱溫度為600?700°C的預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，使金屬模具和預(yù)制塊達(dá)到內(nèi)外均勻的預(yù)熱溫度；⑤將預(yù)熱好的金屬模具和預(yù)制塊整體從預(yù)熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預(yù)制塊的孔隙之中，待鋁液凝固以后則形成了氧化鈣顆粒和鋁的復(fù)合體；⑥將氧化鈣顆粒和鋁的復(fù)合體根據(jù)泡沫鋁材料的尺寸要求進(jìn)行機(jī)加工，將加工后的復(fù)合體放入飽和的氯化銨水溶液浸泡，待復(fù)合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化鈣，得到泡沫鋁材料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種以氧化鈣為滲流顆粒的泡沫鋁制造方法，其特征在于采用以下步驟：①將塊狀氧化鈣顆粒破碎后進(jìn)行球磨；②將球磨后的氧化鈣根據(jù)用戶(hù)要求在不同目數(shù)的篩子中篩分；③將篩分好的氧化鈣顆粒放入金屬模具中，用壓力機(jī)擠壓成孔隙率為71.5～72.6％的預(yù)制塊；④將金屬模具和預(yù)制塊放入設(shè)定預(yù)熱溫度為600～700℃的預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到內(nèi)外均勻的預(yù)熱溫度；⑤將預(yù)熱好的金屬模具和預(yù)制塊從預(yù)熱爐中取出，將熔化的鋁液擠壓填滿到預(yù)制塊的孔隙之中，待鋁液凝固形成了氧化鈣顆粒和鋁的復(fù)合體；⑥將復(fù)合體放入飽和的氯化銨水溶液浸泡，待復(fù)合體中的氧化鈣顆粒被氯化銨水溶液浸泡生成氨水和可溶的氯化鈣，得到泡沫鋁材料。制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成低廉。
【IPC分類(lèi)】C22C21-00, C22C1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104561637
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510046609
【發(fā)明人】張勇
【申請(qǐng)人】山東理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月29日