可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于可發(fā)性聚苯乙烯制備領(lǐng)域，具體涉及可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)經(jīng)過預(yù)發(fā)、熟化、成型、烘干和切割等制成不同密度、不同形狀的泡沫制品，又可以生產(chǎn)出各種不同厚度的泡沫板材；廣泛用于建筑、保溫、包裝、冷凍、日用品，工業(yè)鑄造等領(lǐng)域；也可用于展示會場、商品櫥、廣告招牌及玩具制造等?？砂l(fā)性聚苯乙烯經(jīng)過加熱發(fā)泡以后，每立方米體積含有300~600萬個獨(dú)立密閉氣泡，內(nèi)含空氣體積為98%以上，加之密度可低至10~30kg/m3，因此EPS是當(dāng)前最輕的包裝材料，在負(fù)荷較高的情況下，這種材料會被壓彎，當(dāng)受到震蕩或墜落地面時，能起到緩沖、防震的作用；同時，由于空氣的熱導(dǎo)性能很小且又被封閉于泡沫中而不能對流，所以EPS也是一種隔熱保溫性能非常優(yōu)越的材料。
[0003]為了使泡沫粒在上述這些工序間任意輸送，故需要依靠一套輸送系統(tǒng)，而目前國內(nèi)的大部分廠家通過人工操作加大功率風(fēng)機(jī)和管道來建立這套輸送系統(tǒng)；但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，廠家往往會生產(chǎn)不同的泡沫粒，在輸送泡沫粒這個環(huán)節(jié)上，就會使用大量管道，但卻只配有一兩臺風(fēng)機(jī)，因此在輸送不同泡沫粒是需要人工更換管道，這不僅增加了工作人員的工作量，而且降低了泡沫粒的輸送效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的意在，提供了一種不同品質(zhì)EPS顆粒能自動傳輸?shù)较鄳?yīng)存儲地，且傳輸效率高的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，不僅包括熟化系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)連接有存儲系統(tǒng)；還包括輸送控制系統(tǒng)，所述的輸送控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)連接有觸摸屏。
[0006]本發(fā)明通過在觸摸屏上輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)后，可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)就可以自動完成不同品質(zhì)EPS顆粒能自動傳輸?shù)较鄳?yīng)存儲地的這個過程，并且將原來雜亂堆放的管道，擺放的較為有序，不僅整潔了廠區(qū)的環(huán)境，還減少了管道更換時所耗費(fèi)的時間，極大的提高了 EPS顆粒的輸送效率。
[0007]進(jìn)一步，所述的輸送控制系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、液壓泵、液壓桿a、液壓桿b、旋轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)輪、若干出料管和若干進(jìn)料管；液壓泵控制液壓桿a和液壓桿b，液壓桿a —端套接轉(zhuǎn)輪，液壓桿b—端與旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)器套接在轉(zhuǎn)輪的一端，轉(zhuǎn)輪另一端的周向上設(shè)有若干出料管，出料管套接在電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，電機(jī)的出風(fēng)口同時也連接有若干進(jìn)料管；把熟化系統(tǒng)內(nèi)的不同品質(zhì)泡沫粒，輸送到與之對應(yīng)的存儲系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步，所述的熟化系統(tǒng)包括熟化室、進(jìn)料管a、出料管a和備用管a;其中，熟化室外壁并排安裝有進(jìn)料管a和備用管a，且進(jìn)料管a的一端與熟化室進(jìn)料口連接；熟化室的底部與出料管a—端連接；使泡沫粒能暴露在空氣之中，使其內(nèi)部的真空環(huán)境完全被空氣填充，進(jìn)而使預(yù)發(fā)后易變形的泡沫粒能迅速恢復(fù)原狀。
[0009]進(jìn)一步，所述存儲系統(tǒng)包括存儲室、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料管b、出料管b和備用管b ;其中，存儲室外壁并排安裝有進(jìn)料管b和備用管b，且進(jìn)料管b的一端與存儲室進(jìn)料口連接；存儲室的底部與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)同時也連接出料管b ;控制熟化泡沫粒量是否滿足后續(xù)的生產(chǎn)的足夠用量。
[0010]進(jìn)一步，所述所述熟化室的室壁上設(shè)有若干的細(xì)小開口 ；可發(fā)性聚苯乙烯顆粒熟化時，EPS顆粒必須完全暴露在空氣之中，這樣才能使EPS顆粒內(nèi)的真空環(huán)境完全被空氣填充，因此在細(xì)小開口的設(shè)置，使得空氣能通過這些開口進(jìn)入到熟化室內(nèi)部，與內(nèi)部的EPS顆粒接觸，進(jìn)而是內(nèi)部難以熟化的EPS顆粒迅速的熟化。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)的原理示意圖；
圖2是本發(fā)明可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)用輸送控制系統(tǒng)的原理示意圖；
圖3是本發(fā)明可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)用熟化系統(tǒng)的原理示意圖；
圖4是本發(fā)明可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)用存儲系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明:
如圖1所示的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，包括熟化系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)連接有存儲系統(tǒng)；還包括輸送控制系統(tǒng)，輸送控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)連接有觸摸屏；
所述的輸送控制系統(tǒng)控制把熟化系統(tǒng)內(nèi)的不同品質(zhì)泡沫粒，輸送到與之對應(yīng)的存儲系統(tǒng)；自動控制系統(tǒng)控制熟化系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)和輸送控制系統(tǒng)中各個裝置或部件的關(guān)閉、開啟或位置轉(zhuǎn)換，來完成泡沫粒由熟化系統(tǒng)到存儲系統(tǒng)的自動輸送過程；觸摸屏控制著對自動輸送系統(tǒng)數(shù)據(jù)的時時更改；熟化系統(tǒng)使泡沫粒能暴露在空氣之中，使其內(nèi)部的真空環(huán)境完全被空氣填充，進(jìn)而使預(yù)發(fā)后易變形的泡沫粒能迅速恢復(fù)原狀；存儲系統(tǒng)控制著熟化泡沫粒量是否滿足后續(xù)的生產(chǎn)的足夠用量。
[0013]如圖2所示的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)用輸送控制系統(tǒng)，所述的輸送控制系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、液壓泵、液壓桿a、液壓桿b、旋轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)輪、若干出料管和若干進(jìn)料管；液壓泵控制液壓桿a和液壓桿b，液壓桿a —端套接轉(zhuǎn)輪，液壓桿b —端與旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)器套接在轉(zhuǎn)輪的一端，轉(zhuǎn)輪另一端的周向上設(shè)有若干進(jìn)料管，進(jìn)料管套接在電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，電機(jī)的出風(fēng)口同時也連接有若干出料管。
[0014]如圖3所示的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)用熟化系統(tǒng)，所述的熟化系統(tǒng)包括熟化室、進(jìn)料管a、出料管a和備用管a ;其中，熟化室外壁并排安裝有進(jìn)料管a和備用管a，且進(jìn)料管a的一端與熟化室進(jìn)料口連接；熟化室的底部與出料管a —端連接；
其中，熟化室的室壁上設(shè)有若干的細(xì)小開口 ；是因?yàn)榭砂l(fā)性聚苯乙烯泡沫粒熟化時，泡沫粒必須完全暴露在空氣之中，這樣才能使泡沫粒內(nèi)的真空環(huán)境完全被空氣填充，因此在細(xì)小開口的設(shè)置，使得空氣能通過這些開口進(jìn)入到熟化室內(nèi)部，與內(nèi)部的泡沫粒接觸，進(jìn)而是內(nèi)部難以熟化的泡沫粒迅速的熟化。
[0015]如圖4所示的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)用存儲系統(tǒng)，所述存儲系統(tǒng)包括存儲室、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料管b、出料管b和備用管b ;其中，存儲室外壁并排安裝有進(jìn)料管b和備用管b，且進(jìn)料管b的一端與存儲室進(jìn)料口連接；存儲室的底部與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)同時也連接出料管b。
[0016]本發(fā)明的工作原理為:
(1)通過在觸摸屏上的數(shù)據(jù)輸入，可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)就啟動，通過線纜把相應(yīng)的命令輸入到各個系統(tǒng)中去；
(2)輸送控制系統(tǒng)中的出料管和進(jìn)料管均有編號，通過編號的對接，再利用風(fēng)機(jī)的作用，使不同品質(zhì)泡沫粒能被輸送到正確的存儲地。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在觸摸屏上輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)后，可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)就可以自動完成不同品質(zhì)泡沫粒能自動傳輸?shù)较鄳?yīng)存儲地的這個過程，并且將原來雜亂堆放的管道，擺放的較為有序，不僅整潔了廠區(qū)的環(huán)境，還減少了管道更換時所耗費(fèi)的時間，極大的提高了泡沫粒的輸送效率。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，包括熟化系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)連接有存儲系統(tǒng)，其特征在于:還包括輸送控制系統(tǒng)，所述的輸送控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)連接有觸摸屏。2.如權(quán)利要求1所述的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的輸送控制系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、液壓泵、液壓桿a、液壓桿b、旋轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)輪、若干出料管和若干進(jìn)料管；所述液壓泵控制液壓桿a和液壓桿b，液壓桿a —端套接轉(zhuǎn)輪，液壓桿b —端與旋轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)器套接在轉(zhuǎn)輪的一端，轉(zhuǎn)輪另一端的周向上設(shè)有若干出料管，出料管套接在電機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，電機(jī)的出風(fēng)口同時也連接有若干進(jìn)料管。3.如權(quán)利要求1所述的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的熟化系統(tǒng)包括熟化室、進(jìn)料管a、出料管a和備用管a ;其中，熟化室外壁并排安裝有進(jìn)料管a和備用管a，且進(jìn)料管a的一端與熟化室進(jìn)料口連接；熟化室的底部與出料管a —端連接。4.如權(quán)利要求1所述的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述的存儲系統(tǒng)包括存儲室、風(fēng)機(jī)、進(jìn)料管b、出料管b和備用管b;其中，存儲室外壁并排安裝有進(jìn)料管b和備用管b，且進(jìn)料管b的一端與存儲室進(jìn)料口連接；存儲室的底部與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)同時也連接出料管b。5.如權(quán)利要求1或3所述的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述熟化室的室壁上設(shè)有若干的細(xì)小開口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可發(fā)性聚苯乙烯顆粒自動輸送系統(tǒng)，涉及可發(fā)性聚苯乙烯制備領(lǐng)域；不僅包括熟化系統(tǒng)，熟化系統(tǒng)連接有存儲系統(tǒng)；還包括輸送控制系統(tǒng)，所述的輸送控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)連接有觸摸屏；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了不同品質(zhì)泡沫粒能自動傳輸?shù)较鄳?yīng)存儲地，且傳輸效率高和減少了工作量。
【IPC分類】B29C44/34, B65G53/06, B65G53/66, B29K25/00
【公開號】CN104944162
【申請?zhí)枴緾N201510286090
【發(fā)明人】諶業(yè)強(qiáng)
【申請人】遵義榮盛包裝材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日