專利名稱：帶有針封閉噴嘴和導(dǎo)向套管的注塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有根據(jù)權(quán)利要求I的總概念的針封閉噴嘴的注塑設(shè)備。
背景技術(shù)：
針封閉噴嘴裝入到注塑設(shè)備內(nèi)，以將可流動物質(zhì)在可預(yù)先給定的 溫度下、在高壓下供給可分離的模具嵌件內(nèi)。針封閉噴嘴大多具有氣 動或液壓地驅(qū)動的封閉針件，所述封閉針件周期性地打開和封閉模具 嵌件內(nèi)的澆鑄開口。這使得最精確的材料定量成為可能，特別是在快 速壓射次序中。但也可以將可流動物質(zhì)分段地噴注，例如在級聯(lián)澆鑄 時。每個封閉針件在注塑設(shè)備的工具側(cè)區(qū)域軸向移動地裝設(shè)，且在噴嘴側(cè)區(qū)域優(yōu)選地在中間地通過用于待加工的物質(zhì)的流道(例如見DE32 49 486 C3或DE 34 03 603 Al)。流道結(jié)束在噴頭內(nèi)，噴頭在端側(cè)形成 噴嘴出口。在關(guān)閉位置，針件的下端接合在密封座內(nèi)，密封座形成在 噴頭內(nèi)或在模具嵌件內(nèi)。為密封地引導(dǎo)封閉針件，在注塑設(shè)備的分配板內(nèi)通常裝入導(dǎo)向套 管或密封套筒，它們?nèi)菁{封閉針件的圓柱形桿(對此，例如見DE 39 26 357 A1或EP 1 223 020 Bl)。在封閉針件和套管之間具有圓柱形自由空 間，在注塑設(shè)備運行期間可流動材料滲入該自由空間內(nèi)，使得針件相 對于流道密封。同時形成潤滑作用而降低封閉針件和套管之間的摩擦。盡管以這樣的密封系統(tǒng)的優(yōu)化構(gòu)造，但由于工具內(nèi)的相對地高的 壓力且由于針件的提升運動，不能避免待加工的物料通過導(dǎo)向套管或密封套管滲出。其結(jié)果是材料損失。此外，材料殘余不僅污染封閉針 件而且污染工具，這不僅損害密封效果，而且長時間后可能妨礙封閉 針件的打開和關(guān)閉運動。昂貴的清潔或維護(hù)工作是不可避免的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的這些和其他缺點且改進(jìn)封閉針 件在注塑設(shè)備內(nèi)的引導(dǎo)和密封。特別地意圖于實現(xiàn)密封布置，它以簡 單的方式廉價地構(gòu)造且容易操作。本發(fā)明的主要特征根據(jù)權(quán)利要求l給出。構(gòu)造是權(quán)利要求2至23的對象。對于帶有分配板，該分配板內(nèi)形成至少一個用于可流動材料的 流道；至少一個針封閉噴嘴，通過該針封閉噴嘴，可流動材料可在流 道的引導(dǎo)下被供給可分離的模具嵌件；至少一個封閉針件，該封閉針 件至少部分地縱向可移動地通過流道且借助于驅(qū)動件可處于打開和關(guān) 閉位置；以及導(dǎo)向套管，其用于使針件通過并密封該針件，的注塑設(shè)備，本發(fā)明設(shè)計為導(dǎo)向套管至少具有以小的運動間隙包圍封閉針件的 區(qū)域，且該區(qū)域至少部分地位于流道內(nèi)。因此，導(dǎo)向套管的區(qū)域總與可流動材料直接接觸，流動材料在每 次注射過程中在導(dǎo)向套管上施加壓力。這導(dǎo)致接觸區(qū)域在小的運動間 隙的克服下而密封地壓在封閉針件上，使得在高壓階段無材料可再從 注塑設(shè)備通過導(dǎo)向套管向外滲出。同時，封閉針件由導(dǎo)向套管固定在 其中間位置，使得在注射壓力階段不能出現(xiàn)針件的偏轉(zhuǎn)運動。如果注 射壓力下降，則導(dǎo)向套管再次釋放針件，使得針件可立即處于其關(guān)閉 位置。區(qū)域有利地具有或形成至少與可流動材料的接觸面，該接觸面同 樣至少部分地位于流道內(nèi)。待加工的材料可以因此直接地作用在接觸 面上且導(dǎo)向套管在此區(qū)域內(nèi)如止回闊般運行。結(jié)構(gòu)上有優(yōu)點的是帶有接觸面的區(qū)域徑向或軸向在流道內(nèi)突出D 這不僅簡化導(dǎo)向套管的結(jié)構(gòu)，而且簡化其安裝，這都有利地影響生產(chǎn) 和安裝成本。特別地具有優(yōu)點的是可流動材料繞區(qū)域和/或接觸面的所有側(cè)流 動?？闪鲃硬牧峡梢砸虼司鶆虻刈饔迷趯?dǎo)向套管上以及接觸面上，使 得在流動范圍內(nèi)突出的區(qū)域均勻地在封閉針件的整個圓周上被擠壓。 針件在所有側(cè)被密封且定心在其中間位置。此外也有幫助的是使區(qū)域 具有與封閉針件同軸地對齊的圓柱形內(nèi)周。該內(nèi)周因此不僅形成針件 和導(dǎo)向套管之間的密封面而且形成用于針件的居中元件。為使壓力可直接作用在密封面以及居中元件上，圓柱形內(nèi)周和接 觸面基本上在軸向上位于同一高度上，即圓柱形內(nèi)軸也直接位于流道 內(nèi)。有利的擴(kuò)展設(shè)計為使得突出在流道內(nèi)的區(qū)域形成導(dǎo)向套管的端部 區(qū)域，其中接觸面由該區(qū)域的外周形成。這也實現(xiàn)同樣簡單與廉價的 導(dǎo)向套管形式，該形式可優(yōu)選地加工為旋轉(zhuǎn)部分。為保證均勻地擠壓導(dǎo)向套管，端部區(qū)域的外周優(yōu)選地是斜面，優(yōu) 選地是錐面。因此不僅改進(jìn)了與可流動材料的接觸。而且減小了端部 區(qū)域的壁厚，端部區(qū)域總是可靠地徑向被擠壓。同時，可以有利的是 將錐面形成為凹入的或凸出的。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步的方面，導(dǎo)向套管以到突出到流道內(nèi)的區(qū)域 的軸向間距地具有至少一個另外的區(qū)域，該另外的區(qū)域具有與封閉針 件同軸地對齊的圓柱形內(nèi)周，其中優(yōu)選地相互疊置的端部區(qū)域以盡可 能小的運動間隙容納封閉針件。因此，封閉針件總是嚴(yán)格地在居中的 位置保持且引導(dǎo)，使得至少在導(dǎo)向區(qū)域內(nèi)有效地避免了從中間位置的 偏轉(zhuǎn)。在端部區(qū)域之間形成的其內(nèi)徑稍大于封閉針件的外徑的自由空間 用于通過待加工的材料潤滑在導(dǎo)向套管內(nèi)滑動地導(dǎo)向的針件，該待加 工的材料降低了導(dǎo)向套管內(nèi)的摩擦力。端部區(qū)域和自由空間優(yōu)選地形成居中的通孔。本發(fā)明的另一個重要的實施例設(shè)計為使得導(dǎo)向套管布置在分配板 內(nèi)。導(dǎo)向套管可以替代地或補(bǔ)充地布置在針封閉噴嘴內(nèi)。在每個情況 中，導(dǎo)向套管優(yōu)選地位于分配板和/或針封閉噴嘴內(nèi)的凹槽內(nèi)，其中導(dǎo) 向套管可固定在凹槽內(nèi)。為使得材料不能通過凹槽從工具出來，在凹槽內(nèi)的導(dǎo)向套管通過 至少一個面垂直于縱向軸線地被密封，其中面優(yōu)選地形成凹槽的底。為處理和安放導(dǎo)向套管，有利的是使導(dǎo)向套管具有凸緣，凸緣居 中地安放在凹槽內(nèi)。在凸緣上形成頸段，頸段在端側(cè)支承或形成突出 到流道內(nèi)的區(qū)域。如果端部區(qū)域的壁厚總體上選擇為小于頸段的壁厚，則在每次注 射過程中端部區(qū)域特別地均勻地徑向壓在一起。端部區(qū)域的內(nèi)周如同 閥而形狀決定地繞封閉針件的外周放置，使得無材料可再從流道內(nèi)滲 入套管30中且因此向外滲出。凸緣和頸段優(yōu)選地是一體式的。但它們也可以分開地且以不同的 材料形成。


本發(fā)明的其他的特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)點從權(quán)利要求的措詞中以及從如 下的根據(jù)附圖對實施例的描述中得到，各圖為圖l是帶有用于封閉針件的密封布置的注塑設(shè)備的示意性部分圖 示，部分以截面形式示出，和圖2是圖1的密封布置的分開的截面視圖。
具體實施方式
在圖1中總體上以1示出的注塑設(shè)備用于由可流動物質(zhì)生產(chǎn)模具 部件，例如由塑料熔融物生產(chǎn)。注塑設(shè)備1具有夾緊板2以及平行于夾緊板2的分配板3，在分配板3內(nèi)形成流道4的系統(tǒng)。流道4分別在 安裝在分配板3的下側(cè)5上的針封閉噴嘴(未示出)內(nèi)開口。每個針封閉噴嘴具有優(yōu)選地外部加熱的嘴體(也未圖示)，在嘴 體內(nèi)相對于縱向軸線L集中地形成作為流道4的繼續(xù)的材料管。流道4 結(jié)束在噴頭內(nèi)，該噴頭在端側(cè)形成噴嘴出口，通過該噴嘴出口待加工 的材料通過澆鑄開口供給可分離的模具嵌件(同樣未示出)。為打開和關(guān)閉優(yōu)選地形成在模具嵌件內(nèi)的澆鑄開口提供封閉針件 20,封閉針件20在針封閉噴嘴以及分配板3內(nèi)的流道4的段內(nèi)縱向可 移動地通過流道且通過機(jī)械、電氣、氣動或液壓的驅(qū)動件(未示出) 可處于打開和關(guān)閉位置。在關(guān)閉位置，封閉針件20以其端側(cè)形成的封 閉部分(未圖示)通過噴嘴出口密封地配合在澆鑄開口內(nèi)。在工具側(cè)范圍內(nèi)封閉針件20穿過分配板3和夾緊板2與驅(qū)動件連 接，其中針件20在端側(cè)支承適配器22，適配器22設(shè)計有在橫截面上 是角形的端段23。端段23用于安放工具(未示出)以能安裝針件20 且在縱向上調(diào)整針件20。通過鎖緊螺母(未示出)抗旋轉(zhuǎn)地將針件20 固定。為使針件20通過，在夾緊板2內(nèi)形成通孔6，通孔6的內(nèi)徑大于 封閉針件20的外徑。在夾緊板2內(nèi)進(jìn)一步形成用于封閉針件20的清潔設(shè)備10。清潔 設(shè)備10具有殼體11，殼體11具有基本上圓柱形的壁和形成在端側(cè)的 徑向向內(nèi)的突出的凸緣邊緣13。凸緣邊緣13軸向地支承多個盤形清潔 元件40，清潔元件40在邊緣側(cè)由環(huán)形距離塊14保持均勻的間距。為 固定清潔設(shè)備10內(nèi)的形成為平面體的清潔元件40和放置在其間的距 離塊14使用固定環(huán)15，固定環(huán)15優(yōu)選地在軸向螺旋到殼體11內(nèi)。每個清潔元件40在中間提供有開口 (未示出)以使封閉針件20 通過。開口的內(nèi)徑在此選擇為使得由開口形成的邊沿與封閉針件20的 外周24形狀決定地且摩擦決定地接觸。附著在封閉針件20的外周24 上的、例如從導(dǎo)向套管30滲的材料殘余，因此總是可靠地由清潔元件 40的形狀配合的邊沿捕獲且從針件20去除，即從清潔設(shè)備10以及清 潔元件40導(dǎo)向穿過的封閉針件20，在注塑設(shè)備1的運行期間在每次來 回運動中保持清潔。在分配板3內(nèi)安放帶有居中的通孔31的導(dǎo)向套管30作為針件密 封件，居中的通孔31的內(nèi)徑在套管30的端部區(qū)域32、 33內(nèi)，直至以 小的運動間隙地符合封閉針件20的外徑。封閉針件20因此在套管30 內(nèi)具有居中的導(dǎo)向和支撐。在端部和導(dǎo)向區(qū)域32、 33之間軸向地形成圓柱形自由空間34， 自由空間34的內(nèi)徑稍大于封閉針件20的外徑。在注塑設(shè)備運行期間 自由空間34有目的地從流道4接收少量可流動材料，這導(dǎo)致封閉針件 20相對于流道4和工具環(huán)境的密封。同時，自由空間34內(nèi)的可流動物 質(zhì)作為潤滑劑，使得封閉針件20和導(dǎo)向套管30之間的摩擦降低。導(dǎo) 向套管30與封閉針件20及其縱向軸線L同軸地放置，如同在夾緊板2 內(nèi)的通孔6—樣。導(dǎo)向套管30具有擴(kuò)寬的凸緣35，它居中地安放在分配板3內(nèi)的 凹槽36內(nèi)。套管30通過凸緣35具有(在夾緊板2的方向上)外徑減
1、 一種薄片切斷裝置，它是一種對在粘貼工作臺上的被粘貼體上粘貼著 的薄片進(jìn)行切斷的薄片切斷裝置，其特征在于，包括
機(jī)械手機(jī)身和支承在該機(jī)械手機(jī)身自由端一側(cè)的刀具刀刃； 上述機(jī)械手機(jī)身是具有多個關(guān)節(jié)，并通過數(shù)值信息控制這些關(guān)節(jié)的多關(guān)節(jié) 機(jī)械手。
2、 一種薄片切斷裝置，它是一種對在粘貼工作臺上的被粘貼體上粘貼著 的薄片進(jìn)行切斷的薄片切斷裝置，其特征在于，包括
配置在上述粘貼工作臺側(cè)部的機(jī)械手機(jī)身和支承在該機(jī)械手機(jī)身自由端 一側(cè)，并設(shè)置成可沿預(yù)設(shè)軌跡移動的刀具刀刃；
上述機(jī)械手機(jī)身設(shè)置成，在自由端一側(cè)包含工具夾持卡盤，并通過該工具 夾持卡盤，刀具刀刃可裝卸自如。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述刀具刀 刃內(nèi)置有加熱器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述刀具 刀刃設(shè)置成可通過振動裝置進(jìn)行振動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所記載的薄片切斷裝置，其特征在于， 上述機(jī)械手機(jī)身，在上述刀具刀刃沿著上述被粘貼體外緣切斷薄片的時候，可 調(diào)整地支承著刀具刀刃的姿勢。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述薄片切斷時 刀具刀刃的姿勢，在俯視切斷方向時，維持該刀具刀刃的中心線相對于切斷方 向傾斜的前束角，刀具刀刃的刀刃緣，比刀具刀刃的背部更接近于被粘貼體的 外緣。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述薄片切 斷時刀具刀刃的姿勢，在從正面看切斷方向時，維持該刀具刀刃的中心線傾斜 的中心線彎曲角，將上述薄片在不從上述被粘貼體外緣露出的狀態(tài)下切斷。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5、 6或7記載的薄片切斷裝置，其特征在于，上述薄片 切斷時刀具刀刃的姿勢，在從側(cè)面看切斷方向時，維持該刀具刀刃的中心線在 切斷方向傾斜的后傾角，使上述薄片和刀刃緣所成角度保持為銳角。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任何一項記載的薄片切斷裝置，其特征在于， 在上述機(jī)械手機(jī)身的近旁，還設(shè)有檢査刀具刀刃的檢查機(jī)構(gòu)。
10、 一種薄片切斷方法，它是一種對在粘貼工作臺上的被粘貼體上粘貼著 的薄片進(jìn)行切斷的薄片切斷方法，其特征在于，使用具有多個關(guān)節(jié)、而且這些 關(guān)節(jié)是根據(jù)數(shù)值信息進(jìn)行控制的多關(guān)節(jié)機(jī)械手，機(jī)械手機(jī)身在自由端一側(cè)刀具首先在導(dǎo)向套管30內(nèi)不受阻礙地從關(guān)閉位置滑動到打開位置，其中端部區(qū)域32、 33以小的運動間隙沿著針件20的外周24引導(dǎo)。如果針件 20到達(dá)其端部或打開位置，則建立注射壓力，即待加工的熔融物以高 壓通過熔融物通道4壓入模具穴內(nèi)。因此可流動物質(zhì)均勻地在所有側(cè) 繞封閉針件20和部區(qū)域33的接觸面44流過，其中端部區(qū)域33由于 相對地小的壁厚在徑向上被擠壓。圓柱形內(nèi)周43如同關(guān)閉元件或閥元 件似的，形狀決定地且密封地靠著封閉針件20的外周24放置，使得 在注射過程期間無材料能再從流道4滲入到導(dǎo)向套管30的自由空間34 內(nèi)。封閉針件20的密封因此相對于傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)得以改善，因為在流道 4內(nèi)高壓加載的時刻無材料可再通過導(dǎo)向套管30從工具向外滲出。同 時，針件20相對于縱向軸線L在集中地固定到其位置。針件可以通過 流動材料不再從其中間位置偏轉(zhuǎn)，這有利地影響了在流道4內(nèi)的流動 關(guān)系。如果注射周期結(jié)束，則流道4內(nèi)的壓力再次下降。端部區(qū)域33由 于其彈性再次呈現(xiàn)其原來的形狀，且端部區(qū)域33的內(nèi)周43從封閉針 件20的外周24釋放。封閉針件20可以不受阻礙地運動到關(guān)閉位置。人們認(rèn)識到優(yōu)選地由鋼材制成的端部區(qū)域33的壁厚W選擇為 使得壁厚W在材料的彈性范圍內(nèi)可變形，且使得因此在封閉針件20 和內(nèi)周43之間的小的運動間隙由材料壓力克服，使得在高壓階段在工 具內(nèi)針件20停止在中間且無材料可滲出。因此，針件20在單獨的壓 力周期之間在相互間隔開的端部區(qū)域32、 33內(nèi)準(zhǔn)確地導(dǎo)向。本發(fā)明不限制于前述的實施例而是具有多種可變化的方式。因此， 例如導(dǎo)向套管30不必強(qiáng)制地布置在分配板3內(nèi)。導(dǎo)向套管30也可以 安裝在針封閉噴嘴內(nèi)，例如在安裝在分配板3的下側(cè)5上的噴嘴體內(nèi)。 分配板3為此具有簡單的通孔以無摩擦地讓封閉針件20通過以用于驅(qū) 動，而噴嘴體在前側(cè)提供有空隙36以容納導(dǎo)向套管30和螺紋套筒37。 套管30的頸段39軸向地突出到材料管內(nèi)，而流道4直接地在其下方側(cè)向地開口到材料管內(nèi)。因此，優(yōu)選地相對于頸段39在外徑上減小的端部區(qū)域33軸向地位于流動區(qū)域內(nèi)。端部區(qū)域33的接觸面44，與封 閉針件20相同地，在所有側(cè)由待加工的材料圍繞流過，使得在流道4 內(nèi)出現(xiàn)的壓力可彈性地擠壓以一種止回閥方式起作用的端部區(qū)域33， 且可將端部區(qū)域33密封地壓靠著封閉針件20的外周24。流道4因此 在注射過程期間向外完全地密封。針件20固定在其中間位置。端部區(qū)域或?qū)騾^(qū)域33的壁厚W不必一定小于頸段39的壁厚。 二者也可以具有大約相同的壁厚。重要的僅在于使可流動材料繞其流 過的端部區(qū)域33在高壓階段期間彈性地變形，變形使得內(nèi)周43密封 地繞封閉針件20的外周24放置。如果需要則形成在端部范圍33的端部上的接觸面44也可以形成 為凹入的或凸出的，這同樣可以簡單地且精確地制成。平面的分布有 利地影響壓力分配。為將導(dǎo)向套管30固定在工具1內(nèi)，也可以使用凸緣環(huán)(未圖示) 作為螺紋套管37的替代，凸緣環(huán)通過螺釘固定在分配板3或針封閉噴 嘴上。對此重要的是凹槽36的導(dǎo)向套管30通過至少一個面41垂直于 縱向軸線L地密封。凸緣35、主體部分38和頸段39優(yōu)選地是一體的。但也可以將主' 體部分38和/或頸段39分開地形成且例如通過螺紋聯(lián)接與凸緣35聯(lián) 接。因此，可以將頸段39與端部區(qū)域33和導(dǎo)向套管30的剩余部分由 不同的材料制造?；蝾i段39可以在由研磨介質(zhì)的加工中在任何需要時 以新的元件替換而不必將整個導(dǎo)向套管替換。全部從權(quán)力要求、描述和圖示中，前述特征和優(yōu)點以及結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)、 空間布置和方法步驟可以用于自身或根據(jù)本發(fā)明的最不同的組合。附圖標(biāo)記列表L縱向軸線 U壁厚 W壁厚 1注塑設(shè)備2夾緊板 3分配板 4流道6通孔 10清潔設(shè)備 11殼體 12距離塊 15固定環(huán) 20封閉針件 22適配器 23端段 24外周 30導(dǎo)線套管 31通孔32端部/導(dǎo)向區(qū)域33端部/導(dǎo)向區(qū)域34自由空間35凸緣36凹槽37螺紋套筒38主體部分39頸段40清潔元件41底圖l是帶有用于封閉針件的密封布置的注塑設(shè)備的示意性部分圖 示，部分以截面形式示出，和圖2是圖1的密封布置的分開的截面視圖。
具體實施方式
在圖1中總體上以1示出的注塑設(shè)備用于由可流動物質(zhì)生產(chǎn)模具 部件，例如由塑料熔融物生產(chǎn)。注塑設(shè)備1具有夾緊板2以及平行于夾緊板2的分配板3，在分配板3內(nèi)形成流道4的系統(tǒng)。流道4分別在 安裝在分配板3的下側(cè)5上的針封閉噴嘴(未示出)內(nèi)開口。每個針封閉噴嘴具有優(yōu)選地外部加熱的嘴體(也未圖示)，在嘴 體內(nèi)相對于縱向軸線L集中地形成作為流道4的繼續(xù)的材料管。流道4 結(jié)束在噴頭內(nèi)，該噴頭在端側(cè)形成噴嘴出口，通過該噴嘴出口待加工 的材料通過澆鑄開口供給可分離的模具嵌件(同樣未示出)。為打開和關(guān)閉優(yōu)選地形成在模具嵌件內(nèi)的澆鑄開口提供封閉針件 20,封閉針件20在針封閉噴嘴以及分配板3內(nèi)的流道4的段內(nèi)縱向可 移動地通過流道且通過機(jī)械、電氣、氣動或液壓的驅(qū)動件(未示出) 可處于打開和關(guān)閉位置。在關(guān)閉位置，封閉針件20以其端側(cè)形成的封 閉部分(未圖示)通過噴嘴出口密封地配合在澆鑄開口內(nèi)。在工具側(cè)范圍內(nèi)封閉針件20穿過分配板3和夾緊板2與驅(qū)動件連 接，其中針件20在端側(cè)支承適配器22，適配器22設(shè)計有在橫截面上 是角形的端段23。端段23用于安放工具(未示出)以能安裝針件20 且在縱向上調(diào)整針件20。通過鎖緊螺母(未示出)抗旋轉(zhuǎn)地將針件20 固定。為使針件20通過，在夾緊板2內(nèi)形成通孔6，通孔6的內(nèi)徑大于 封閉針件20的外徑。
權(quán)利要求
1.注塑設(shè)備(1)，帶有分配板(3)，在所述分配板(3)內(nèi)形成至少一個用于可流動材料的流道(4)；至少一個針封閉噴嘴，通過所述針封閉噴嘴，所述可流動材料可在所述流道(4)的引導(dǎo)下被供給可分離的模具嵌件；至少一個封閉針件(20)，所述封閉針件(20)至少部分地縱向移動地通過所述流道(4)且借助于驅(qū)動件可處于打開和關(guān)閉位置；以及導(dǎo)向套管(30)，所述導(dǎo)向套管使所述封閉針件(20)通過，且密封所述封閉針件(20)；其特征在于，所述導(dǎo)向套管(30)具有至少一個區(qū)域(33)，所述區(qū)域以小的運動間隙包圍所述封閉針件(20)，且所述區(qū)域至少部分地位于所述流道(4)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述區(qū)域(33) 具有或形成至少一個用于所述可流動材料的接觸面(44)，所述接觸 面(44)至少部分地位于所述流道(4)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述區(qū)域 (33)徑向或軸向地突出到所述流道(4)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述 區(qū)域(33)具有圓柱形內(nèi)周(43)，所述圓柱形內(nèi)周與所述封閉針件(20)同軸地對齊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述圓柱形內(nèi) 周(43)和所述接觸面(43)軸向地基本上位于同一高度上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述 區(qū)域(33)形成所述導(dǎo)向套管(30)的端部區(qū)域。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述接觸面(44)由所述區(qū)域(33)的外周形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑設(shè)備，其特征在于:所述外周(44) 是斜面，優(yōu)選地是錐面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述錐面(44) 形成為凹入的或凸出的。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于所 述導(dǎo)向套管(30)以到突出到所述流道(4)內(nèi)的所述區(qū)域(33)的軸 向間距地具有至少一個另外的區(qū)域(32)，所述另外的區(qū)域(32)具 有與所述封閉針件(20)同軸地對齊的圓柱形內(nèi)周(42)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述端部區(qū) 域(32、 33)以盡可能小的運動間隙容納所述封閉針件(20)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的注塑設(shè)備，其特征在于在所述 端部區(qū)域(32、 33)之間形成自由空間(34)，所述自由空間(34) 的內(nèi)徑稍大于所述封閉針件(20)的外徑。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10至12的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于 所述端部區(qū)域'(32、' 33)和所述自由空間(34)形成居中的通孔(31)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于所 述導(dǎo)向套管(30)布置在所述分配板(3)內(nèi)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至13的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于所 述導(dǎo)向套管(30)布置在所述針封閉噴嘴內(nèi)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向套管(30)安放在所述分配板(33)的、和/或所述針封閉噴嘴 內(nèi)的凹槽(36)內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向套 管(30)可固定在所述凹槽(36)內(nèi)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo) 向套管(30)在所述凹槽(36)內(nèi)通過至少一個面(41)垂直于縱向 軸線(L)地密封。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述面(41) 是所述凹槽(36)的底。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16至19的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于 所述導(dǎo)向套管(30)具有凸緣(35)，所述凸緣居中地安放在所述凹 槽(36)內(nèi)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16至20的一項所述的注塑設(shè)備，其特征在于 所述導(dǎo)向套管(30)具有頸段(39)，所述頸段(39)在端側(cè)支承或 形成所述區(qū)域(33)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述端部區(qū) 域(33)的壁厚(W)小于所述頸段(39)的壁厚(U)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的注塑設(shè)備，其特征在于所述 凸緣(35)和所述頸段(39)是一體的。
全文摘要
注塑設(shè)備(1)，帶有分配板(3)，所述分配板(3)內(nèi)形成至少一個用于可流動材料的流道(4)；至少一個針封閉噴嘴，通過所述針封閉噴嘴，可流動材料可在所述流道的引導(dǎo)下被供給可分離的模具嵌件；至少一個封閉針件(20)，所述封閉針件(20)至少部分地縱向移動地通過所述流道且借助于驅(qū)動件可處于打開和關(guān)閉位置；以及導(dǎo)向套管(30)，所述導(dǎo)向套管使所述封閉針件(20)通過且密封所述封閉針件(20)。導(dǎo)向套管具有區(qū)域，其以小的運動間隙包圍封閉針件的，且該區(qū)域至少部分地位于流道內(nèi)。因此該區(qū)域具有用于可流動材料的接觸面，該接觸面至少部分地位于流道內(nèi)。可流動材料繞所述區(qū)域和接觸面(44)的所有側(cè)流動。
文檔編號B22D17/20GK101237980SQ200680029182
公開日2008年8月6日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者赫伯特·君特 申請人:君特注塑系統(tǒng)有限公司