本發(fā)明涉及軋制加工，具體而言，涉及一種金屬制品壓延成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在金屬制品的生產(chǎn)制造過程中，壓延成型是關(guān)鍵的加工步驟，它涉及到將金屬板材或坯料通過壓延機施加壓力，使其塑性變形，從而獲得既定形狀與尺寸的工藝過程。壓延成型的金屬制品不僅改變了金屬的形狀和尺寸，還能改善其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能，提高金屬的可塑性，從而獲得所需的機械性能和物理特性。

2、壓延成型設(shè)備的工作原理主要依賴于輥筒間強大的剪切力和壓力，并配合適當(dāng)?shù)募庸囟?，使物料多次受到擠壓和延展作用，最終成為具有一定寬度和厚度的制品。

3、但是在實際的壓延成型過程中，在多個方面存在著一些問題，首先，工廠或金屬加工場所較為復(fù)雜的環(huán)境極易使壓延成型設(shè)備的輥筒上粘附一些雜物，而當(dāng)壓延輥筒上粘附有雜物時會在擠壓物料時對其造成一定的損傷，致使其表面出現(xiàn)缺陷，從而最終影響到成品的質(zhì)量；其次，壓延制品在經(jīng)過輥筒完成壓延后，其所受到的外載荷便瞬間得到去除，此時由于材料自身的彈性恢復(fù)，壓延制品的形狀和尺寸會發(fā)生不同程度的與加載時變形方向相反的變化，從而嚴(yán)重影響成型件的形狀和尺寸精度；再有，因壓延過程中輥筒以高壓力作用于壓延制品，二者之間摩擦力巨大，所以需要往輥筒上涂覆潤滑劑，但是目前均是采取人工涂覆的方式，而人工執(zhí)行時的主觀性強，極易出現(xiàn)涂覆間隔不均勻的情況，會導(dǎo)致輥筒上有時出現(xiàn)潤滑劑不足的現(xiàn)象，致使壓延時的摩擦增強，從而會加劇壓延制品的變形和裂紋的產(chǎn)生，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降的同時也會導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種金屬制品壓延成型設(shè)備，以解決上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬制品壓延成型設(shè)備，包括：壓延機主體，共線安裝在所述壓延機主體上并呈上下排布的上輥筒和下輥筒，安裝在所述壓延機主體上的進(jìn)料托臺和出料托臺，且所述進(jìn)料托臺和所述出料托臺分別處在所述下輥筒的兩側(cè)，設(shè)置在所述壓延機主體上并貼近所述出料托臺的延壓定型部，安裝在所述出料托臺底面上的清刮機構(gòu)，以及設(shè)置在所述壓延機主體上的涂覆裝置；

3、所述進(jìn)料托臺和所述出料托臺的表面與所述下輥筒側(cè)面的母線齊平，其中：

4、所述壓延機主體適于雙向驅(qū)動所述上輥筒和所述下輥筒，以對外設(shè)金屬物料進(jìn)行輸送并同時對其擠壓，以實現(xiàn)壓延加工促使外設(shè)金屬物料成型；

5、所述延壓定型部適于單側(cè)外延壓延范圍，以使外設(shè)金屬物料受到更長時間的擠壓；

6、所述清刮機構(gòu)適于主動貼合所述下輥筒的側(cè)面，以在所述下輥筒轉(zhuǎn)動過程中將其表面粘附的雜物刮除；

7、所述涂覆裝置適于將潤滑劑以相同的時間間隔均勻地泄放至所述上輥筒和所述下輥筒上，以進(jìn)行規(guī)律的涂覆。

8、進(jìn)一步地，所述延壓定型部包括鏡像安裝在所述壓延機主體上的兩個矩形凹槽件，兩端分別滑動安裝在兩個所述矩形凹槽件內(nèi)的橫梁，設(shè)置在所述壓延機主體頂部的第一絲桿升降機，安裝在所述橫梁頂部并一體連接至所述第一絲桿升降機輸出端的第一聯(lián)結(jié)件，等間距安裝在所述橫梁底部的若干固結(jié)件，與若干所述固結(jié)件一體連接的金屬定板，以及安裝在所述金屬定板前端的弧面翹板；

9、所述金屬定板貼近所述出料托臺的表面；

10、所述弧面翹板朝向所述上輥筒和所述下輥筒。

11、進(jìn)一步地，所述延壓定型部還包括均勻設(shè)置在所述金屬定板上的若干組電熱絲；

12、若干組所述電熱絲均與外設(shè)電源相連接。

13、進(jìn)一步地，所述涂覆裝置包括設(shè)置在所述壓延機主體頂部并處在所述第一絲桿升降機旁的第二絲桿升降機，安裝在所述第二絲桿升降機輸出端上的第二聯(lián)結(jié)件，側(cè)面安裝在所述第二聯(lián)結(jié)件上的凸頭板件，開設(shè)在所述凸頭板件內(nèi)的第一通道和第二通道，且所述第二通道從下方接通所述第一通道并向下打通所述凸頭板件，設(shè)置在所述壓延機主體頂部的保持架，安裝在所述保持架上的存儲罐，一端從底部接通所述存儲罐、另一端伸入所述凸頭板件內(nèi)接通所述第一通道的輸送軟管，安裝在所述輸送軟管上靠近所述存儲罐一側(cè)的電動閥門，以及設(shè)置在所述存儲罐上的添注口；

14、所述凸頭板件處在所述上輥筒的正上方。

15、進(jìn)一步地，所述第一通道以所述輸送軟管的接入點為最高點并沿所述凸頭板件的長邊方向斜向下延伸；

16、所述第二通道窄于所述第一通道。

17、進(jìn)一步地，所述凸頭板件的底端側(cè)面安裝有長掛條，所述長掛條上一體連接有第一尖頭刮片；

18、所述第一尖頭刮片凸出于所述凸頭板件的底面。

19、進(jìn)一步地，所述清刮機構(gòu)包括安裝在所述出料托臺底面上的固位框板，安裝在所述固位框板內(nèi)的擺動氣缸，轉(zhuǎn)動安裝在所述出料托臺底面上并位于所述擺動氣缸前方的圓軸，安裝在所述圓軸上的第二尖頭刮片，以及一端安裝在所述擺動氣缸的輸出軸上、另一端與所述第二尖頭刮片背面相連接的擺桿；

20、所述第二尖頭刮片貼近于所述下輥筒。

21、進(jìn)一步地，所述延壓定型部還包括安裝在所述橫梁上的卡板，設(shè)置在所述卡板內(nèi)的刻度尺，以及安裝在一個所述矩形凹槽件上的標(biāo)桿；

22、所述標(biāo)桿與所述刻度尺相貼。

23、進(jìn)一步地，所述延壓定型部還包括分別等間距開設(shè)在兩個所述矩形凹槽件上的若干螺紋孔，以及分別螺旋安裝在兩個所述矩形凹槽件上并分別與所述橫梁的兩端相抵的兩根螺栓；

24、所述固結(jié)件包括安裝在所述橫梁底部的固結(jié)件主體，以及安裝在所述固結(jié)件主體底部的隔熱片；

25、所述金屬定板與所述隔熱片相連接。

26、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

27、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過延壓定型部能夠在上輥筒和下輥筒的后方與出料托臺共同形成一個額外的擠壓區(qū)域，使得金屬物料在經(jīng)過上輥筒和下輥筒的壓延后能夠迅速地再次轉(zhuǎn)入受擠壓狀態(tài)，從而使壓延距離得到一定的延長，對金屬物料實施有效的外形抑制以實現(xiàn)對金屬物料的定型，進(jìn)而有效避免壓延制品在經(jīng)過上輥筒和下輥筒后其所受到的外載荷瞬間得到去除的現(xiàn)象，確保將壓延制品發(fā)生的與壓延時變形方向相反的變化控制在合適的范圍內(nèi)，保證最終的成型件的整體質(zhì)量；

28、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過清刮機構(gòu)能夠主動地貼靠在下輥筒的表面上，從而形成對下輥筒表面的刮動線，同時在壓延機主體驅(qū)動下輥筒轉(zhuǎn)動的情況下產(chǎn)生相對力，進(jìn)而將下輥筒上粘附的雜物刮離，保證下輥筒表面的潔凈，有效防止在壓延金屬物料時造成其損傷，確保成品質(zhì)量；

29、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過涂覆裝置能夠規(guī)律且均勻地將潤滑劑自動排放到上輥筒上，同時能夠持續(xù)排放潤滑劑從而使?jié)櫥瑒⑸陷佂餐繚M后向下流至下輥筒上，實現(xiàn)對上輥筒和下輥筒的一次性潤滑涂覆，進(jìn)而保證以相同的時間間隔對上輥筒和下輥筒進(jìn)行潤滑涂覆，確保上輥筒和下輥筒上時刻都有充足的潤滑劑以將壓延時的摩擦力控制在允許范圍之內(nèi)，防止產(chǎn)品質(zhì)量下降和造成設(shè)備磨損加?。?/p>

30、該金屬制品壓延成型設(shè)備通過涂覆裝置能夠在壓延機主體驅(qū)動上輥筒轉(zhuǎn)動的情況下將雜物刮離上輥筒的表面，從而配合清刮機構(gòu)完成全面的去雜工作，實現(xiàn)對上輥筒和下輥筒的有效維護。