本發(fā)明涉及沖壓成型，尤其涉及一種板式換熱器板片成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備，而在板片生產(chǎn)的過程中，需要對板片進(jìn)行沖壓加工。

2、在相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)中，一般的成型系統(tǒng)主要有輸送系統(tǒng)-沖切系統(tǒng)-沖壓系統(tǒng)組成，板材原材料依次經(jīng)過所述輸送系統(tǒng)輸送至所述沖切系統(tǒng)中及所述沖壓系統(tǒng)中，通過沖切系統(tǒng)先完成固定尺寸的沖切，沖切后的板材再運(yùn)輸至沖壓系統(tǒng)進(jìn)行沖壓定型，制得成型板材。

3、采用現(xiàn)有的沖壓成型的方式，在沖壓設(shè)備的輸入方向上不僅需要安裝輸送設(shè)備，還需要配備有沖切設(shè)備，無疑會(huì)增加設(shè)備占用的空間及成本，如何在同一沖壓設(shè)備的前提下，滿足運(yùn)輸板材原材料的沖切、沖壓及輸送有待進(jìn)一步的研究。

4、因此，有必要提供一種板式換熱器板片成型設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種板式換熱器板片成型設(shè)備，解決了相關(guān)技術(shù)中，如何在同一沖壓設(shè)備的前提下，滿足運(yùn)輸板材原材料的沖切、沖壓及輸送有待進(jìn)一步的研究的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的板式換熱器板片成型設(shè)備包括：

3、成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、液壓件、沖壓裝置和下模板，所述機(jī)架上開設(shè)有升降口，所述液壓件的固定端固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述下模板固定安裝在所述機(jī)架上；

4、所述沖壓裝置包括連接板、第一彈性支撐件、沖壓盒、沖切刀具、安裝桿和上模板，所述連接板的一端固定安裝在所述液壓件的升降端，所述第一彈性支撐件的兩端分別固定連接所述沖壓盒及所述連接板，所述沖壓盒滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架內(nèi)且對準(zhǔn)在所述升降口的活動(dòng)范圍，所述沖壓盒上開設(shè)有限位滑孔，所述連接板的另一端從所述限位滑孔插入所述沖壓盒的內(nèi)部，所述安裝桿的兩端分別固定連接所述連接板和所述上模板，所述上模板對準(zhǔn)所述沖壓盒底部的開口且滑動(dòng)連接，所述沖切刀具固設(shè)在所述沖壓盒的底部；

5、支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括第二彈性支撐件、撐板、連接軸和緩沖臺(tái)，所述第二彈性支撐件的兩端分別固定連接所述機(jī)架及所述撐板，所述撐板與所述機(jī)架滑動(dòng)連接，所述連接軸的底端與所述撐板的頂部固定連接，所述連接軸的頂端貫穿所述機(jī)架且與所述緩沖臺(tái)的底部固定連接，所述緩沖臺(tái)呈矩形框架結(jié)構(gòu)，所述緩沖臺(tái)對準(zhǔn)在所述下模板的上方；

6、限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括第三彈性支撐件和防翹板，所述第三彈性支撐件的兩端分別固定連接所述撐板及所述防翹板，所述防翹板的底部貫穿所述機(jī)架，所述防翹板呈倒l形結(jié)構(gòu)；

7、輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)固定安裝在所述緩沖臺(tái)上。

8、優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝架、四個(gè)滾軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝架固設(shè)在所述緩沖臺(tái)上，所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述安裝架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述安裝架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述滾軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

9、優(yōu)選地，所述機(jī)架上開設(shè)有出料槽，所述出料槽對準(zhǔn)在所述下模板的輸出范圍。

10、優(yōu)選地，所述下模板包括固定模板和活動(dòng)模板，所述固定模板固定安裝在所述機(jī)架上，所述活動(dòng)模板的底部貫穿所述機(jī)架且滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)模板與所述撐板錯(cuò)位分布；

11、所述板式換熱器板片成型設(shè)備還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述活動(dòng)模板固設(shè)在所述升降機(jī)構(gòu)的頂端，所述升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)模板升降調(diào)節(jié)。

12、優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一齒板、齒輪和第二齒板，所述第一齒板固設(shè)在所述撐板上，所述齒輪通過一支架安裝在所述機(jī)架上，所述齒輪與支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二齒板與所述齒輪嚙合連接，所述第二齒板固設(shè)在所述活動(dòng)模板上；所述第一齒板對準(zhǔn)在齒輪的嚙合范圍；所述第一齒板與所述第二齒板相互平行分布；

13、所述板式換熱器板片成型設(shè)備還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)連接所述機(jī)架及所述活動(dòng)模板，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)用于維持初始狀態(tài)下活動(dòng)模板處于收縮狀態(tài)。

14、優(yōu)選地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定橫架和第一彈性收縮件，所述固定橫架固設(shè)在所述機(jī)架上，所述第一彈性收縮件的兩端分別固定連接所述固定橫架和所述活動(dòng)模板。

15、優(yōu)選地，所述機(jī)架上開設(shè)有兩個(gè)伸縮槽，兩個(gè)所述伸縮槽對稱分布在所述出料槽的兩側(cè)；

16、一卸料裝置滑動(dòng)安裝在所述伸縮槽內(nèi)，所述卸料裝置用于卸除成型后的板片；

17、一移動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)架上且位于所述伸縮槽內(nèi)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述卸料裝置伸縮調(diào)節(jié)；

18、其中，所述伸縮槽、所述卸料裝置及所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)三者呈一一對應(yīng)設(shè)置，且對稱設(shè)置在所述出料槽的兩側(cè)。

19、優(yōu)選地，所述伸縮槽呈倒l形結(jié)構(gòu)；

20、所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二彈性收縮件和連接件，所述第二彈性收縮件的一端與所述活動(dòng)模板鉸接，所述第二彈性收縮件的另一端穿過所述伸縮槽且與所述連接件的一端鉸接，所述連接件的另一端與所述卸料裝置固定連接。

21、優(yōu)選地，所述沖壓盒的底部鑲嵌安裝有紅外傳感器。

22、與相關(guān)技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的板式換熱器板片成型設(shè)備具有如下有益效果：

23、在所述下模板的上方布設(shè)有緩沖臺(tái)及防翹板，通過所述輸送機(jī)構(gòu)直接輸送至所述緩沖臺(tái)頂部的沖壓板材原材料能夠防止端部翹起的現(xiàn)象，保障板材原材料沖切或沖壓前的穩(wěn)定性；

24、當(dāng)板材原材料輸送至所述下模板的正上方后，啟動(dòng)所述液壓件，所述液壓件第一次下移，所述液壓件先帶動(dòng)所述沖壓裝置整體下移，直至所述沖壓盒的底部與所述防翹板的頂部抵接；

25、所述液壓件繼續(xù)第二次下移時(shí)，所述沖壓裝置整體下移的同時(shí)帶動(dòng)所述防翹板下移，所述防翹板下移且將板材原材料壓緊在所述緩沖臺(tái)上，使得板材原材料沖切及沖壓前維持平整的狀態(tài)，在壓緊的同時(shí)，所述沖壓盒上的所述沖切刀具自動(dòng)完成對板材原材料的沖切，實(shí)現(xiàn)板材原材料的自動(dòng)沖切；

26、所述液壓件繼續(xù)第三次下移時(shí)，所述沖壓裝置整體下移的同時(shí)帶動(dòng)所述防翹板、板材原材料及所述緩沖臺(tái)整體下移，所述緩沖臺(tái)下移且貼合在所述機(jī)架上，下移的同時(shí)沖切后的板材原材料自適應(yīng)的下移且對準(zhǔn)在所述下模板上；

27、所述液壓件繼續(xù)第四次下移時(shí)，所述沖壓盒此時(shí)無法繼續(xù)下移，使得所述液壓件只帶動(dòng)所述連接板下移，所述連接板相對所述沖壓盒下移，所述連接板下移時(shí)帶動(dòng)所述上模板下移與所述下模板對接且完成沖壓；

28、最終實(shí)現(xiàn)在所述成型機(jī)構(gòu)上集成安裝有沖切刀具及上模板，方便對輸送至所述下模板正上方的板材原材料進(jìn)行同步壓緊、沖切及沖壓，方便一鍵操作及加工，以便于板材原材料的連續(xù)輸送及加工。

技術(shù)特征：

1.一種板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)安裝架、四個(gè)滾軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝架固設(shè)在所述緩沖臺(tái)上，所述滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)所述安裝架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述安裝架上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述滾軸旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上開設(shè)有出料槽，所述出料槽對準(zhǔn)在所述下模板的輸出范圍。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述下模板包括固定模板和活動(dòng)模板，所述固定模板固定安裝在所述機(jī)架上，所述活動(dòng)模板的底部貫穿所述機(jī)架且滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)模板與所述撐板錯(cuò)位分布；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一齒板、齒輪和第二齒板，所述第一齒板固設(shè)在所述撐板上，所述齒輪通過一支架安裝在所述機(jī)架上，所述齒輪與支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二齒板與所述齒輪嚙合連接，所述第二齒板固設(shè)在所述活動(dòng)模板上；所述第一齒板對準(zhǔn)在齒輪的嚙合范圍；所述第一齒板與所述第二齒板相互平行分布；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括固定橫架和第一彈性收縮件，所述固定橫架固設(shè)在所述機(jī)架上，所述第一彈性收縮件的兩端分別固定連接所述固定橫架和所述活動(dòng)模板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上開設(shè)有兩個(gè)伸縮槽，兩個(gè)所述伸縮槽對稱分布在所述出料槽的兩側(cè)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述伸縮槽呈倒l形結(jié)構(gòu)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板式換熱器板片成型設(shè)備，其特征在于，所述沖壓盒的底部鑲嵌安裝有紅外傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種板式換熱器板片成型設(shè)備，涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，包括：成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、液壓件、沖壓裝置和下模板，所述機(jī)架上開設(shè)有升降口，所述液壓件的固定端固定安裝在所述機(jī)架內(nèi)，所述下模板固定安裝在所述機(jī)架上；所述沖壓裝置包括連接板、第一彈性支撐件、沖壓盒、沖切刀具、安裝桿和上模板，所述連接板的一端固定安裝在所述液壓件的升降端，所述第一彈性支撐件的兩端分別固定連接所述沖壓盒及所述連接板。該方案最終實(shí)現(xiàn)在所述成型機(jī)構(gòu)上集成安裝有沖切刀具及上模板，方便對輸送至所述下模板正上方的板材原材料進(jìn)行同步壓緊、沖切及沖壓，方便一鍵操作及加工，以便于板材原材料的連續(xù)輸送及加工。

技術(shù)研發(fā)人員：冷秋江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：博爾德南通汽車零部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21