本發(fā)明涉及剪板機，具體的，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機。

背景技術(shù)：

1、剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)板材加工行業(yè)。

2、而現(xiàn)有技術(shù)中的金屬剪板機對鋼結(jié)構(gòu)板材進行加工切斷時，大都是通過上刀片的運動沿著鋼結(jié)構(gòu)板材的一側(cè)進行剪切，在剪切過程中，切斷部位的板材會隨著上刀片的切斷在下刀片的一側(cè)進行彎折掉落，剪切完成之后不僅鋼結(jié)構(gòu)板材會肆意的掉落，需要人工進一步的堆放，且剪切過程中易造成鋼結(jié)構(gòu)板材出現(xiàn)彎曲的情況，在特殊情況下當(dāng)剪切速度較快時，甚至還易造成剪切的鋼結(jié)構(gòu)板材出現(xiàn)崩斷飛濺的情況，危險程度較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機，用以解決背景技術(shù)中提出的，現(xiàn)有技術(shù)中的鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機，不僅難以對剪切后的板材進行集中的收納，且剪切過程中易出現(xiàn)板材彎曲，甚至有安全隱患的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鋼結(jié)構(gòu)板材加工用剪板機，包括剪切底板、剪切調(diào)位軸、成品輸送架、板材輸送機構(gòu)和具有整形功能的剪切機構(gòu)；

3、所述剪切底板上設(shè)置有剪切輸送架，所述剪切輸送架的一側(cè)可拆卸設(shè)置有下剪切刀片；

4、所述剪切調(diào)位軸設(shè)置在所述剪切輸送架的一側(cè)；

5、所述成品輸送架的一側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述剪切調(diào)位軸上，所述成品輸送架與所述剪切底板之間設(shè)置有多個復(fù)位簧，所述剪切輸送架上設(shè)置有限位板，所述成品輸送架上開設(shè)有限位凹槽，所述限位板位于所述限位凹槽內(nèi)，用于對成品輸送架的位置進行定位，并且所述成品輸送架的一側(cè)與所述下剪切刀片之間形成切斷空腔；

6、所述板材輸送機構(gòu)設(shè)置在所述剪切輸送架和所述成品輸送架上，用于對鋼結(jié)構(gòu)板材進行輸送；

7、所述剪切機構(gòu)設(shè)置在所述剪切底板上，并且所述剪切機構(gòu)位于所述切斷空腔的上方，用于對鋼結(jié)構(gòu)板材進行切斷。

8、作為本技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述剪切機構(gòu)包括剪切架、剪切調(diào)位電動缸、剪切動力箱、剪切動力組件、上剪切刀片、整平限位組件和定位板；

9、所述剪切架設(shè)置在所述剪切底板上；

10、所述剪切調(diào)位電動缸安裝在所述剪切架上；

11、所述剪切動力箱設(shè)置在所述剪切調(diào)位電動缸的輸出端上；

12、所述剪切動力組件設(shè)置在所述剪切動力箱上；

13、所述上剪切刀片可拆卸設(shè)置在所述剪切動力組件上，所述上剪切刀片位于所述切斷空腔的上方；

14、所述整平限位組件滑動設(shè)置在所述剪切動力箱上，所述整平限位組件與所述剪切動力組件相連接，并且所述整平限位組件位于所述成品輸送架的上方；

15、所述定位板設(shè)置在所述剪切動力箱上，所述定位板位于所述剪切輸送架的上方。

16、在前述方案的基礎(chǔ)上進一步的，所述剪切動力組件包括動力轉(zhuǎn)桿、動力電機和具有自鎖功能的切斷伸縮部；

17、所述動力轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述剪切動力箱內(nèi)；

18、所述動力電機安裝在所述動力轉(zhuǎn)桿的一側(cè)，所述動力電機的輸出端與所述動力轉(zhuǎn)桿的一端相連接；

19、所述切斷伸縮部設(shè)有多個，所述切斷伸縮部貫穿且滑動設(shè)置在所述剪切動力箱上，所述切斷伸縮部與所述動力轉(zhuǎn)桿相連接，并且所述切斷伸縮部與所述上剪切刀片可拆卸連接。

20、在前述方案的基礎(chǔ)上再進一步的，所述切斷伸縮部包括切斷絲桿、切斷滑架、切斷蝸輪和切斷蝸桿；

21、所述切斷絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述剪切動力箱內(nèi)，所述切斷絲桿上螺紋連接有切斷滾珠螺母組；

22、所述切斷滑架貫穿且滑動設(shè)置在所述剪切動力箱上，所述切斷滑架的一端設(shè)置在所述切斷滾珠螺母組上，所述切斷滑架的另一端安裝有切斷壓力傳感器，所述切斷壓力傳感器的檢測端與所述上剪切刀片可拆卸連接，所述切斷絲桿位于所述切斷滑架內(nèi)；

23、所述切斷蝸輪設(shè)置在所述切斷絲桿上；

24、所述切斷蝸桿設(shè)置在所述動力轉(zhuǎn)桿上，所述切斷蝸桿與所述切斷蝸輪相嚙合。

25、在前述方案的基礎(chǔ)上進一步的，所述整平限位組件包括整平調(diào)位部、整平架和整平輥；

26、所述整平調(diào)位部設(shè)有多組，所述整平調(diào)位部與所述切斷伸縮部一一對應(yīng)，所述整平調(diào)位部滑動設(shè)置在所述剪切動力箱上，并且所述整平調(diào)位部與所述切斷伸縮部相連接；

27、所述整平架設(shè)置在多個所述整平調(diào)位部上，所述整平架的底部與所述上剪切刀片的切斷邊緣平行；

28、所述整平輥設(shè)有多個，所述整平輥沿著所述整平架的底部邊緣等距離轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述整平輥上。

29、在前述方案的基礎(chǔ)上再進一步的，所述整平調(diào)位部包括整平桿、同步板和緩沖桿；

30、所述整平桿貫穿且滑動設(shè)置在所述剪切動力箱上；

31、所述同步板設(shè)置在所述整平桿與所述切斷滾珠螺母組之間；

32、所述整平桿遠(yuǎn)離所述剪切動力箱的一側(cè)開設(shè)有緩沖通孔，所述緩沖桿滑動設(shè)置在所述緩沖通孔內(nèi)，所述緩沖桿的一端與所述緩沖通孔之間設(shè)有緩沖簧，所述緩沖桿的另一端與所述整平架相連接。

33、在前述方案的基礎(chǔ)上，所述板材輸送機構(gòu)包括剪切輸送組件、成品輸送組件和輸送對接組件；

34、所述剪切輸送組件設(shè)置在所述剪切輸送架上；

35、所述成品輸送組件設(shè)置在所述成品輸送架上；

36、所述輸送對接組件設(shè)置在所述剪切輸送組件和所述成品輸送組件之間。

37、在前述方案的基礎(chǔ)上進一步的，所述剪切輸送組件包括剪切輸送輥、剪切輸送帶組和輸送電機；

38、所述剪切輸送輥設(shè)有多個，多個所述剪切輸送輥均等距離轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述剪切輸送架上；

39、所述剪切輸送帶組設(shè)有多個，所述剪切輸送帶組傳動設(shè)置在相鄰的兩個所述剪切輸送輥之間；

40、所述輸送電機安裝在所述剪切輸送架的一側(cè)，所述輸送電機的輸出端與其中一個所述剪切輸送輥的一端相連接。

41、在前述方案的基礎(chǔ)上進一步的，所述成品輸送組件包括成品輸送輥、成品輸送帶組和輸料運輸帶；

42、所述成品輸送輥設(shè)有多個，多個所述成品輸送輥均等距離轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述成品輸送架上；

43、所述成品輸送帶組設(shè)有多個，所述成品輸送帶組傳動設(shè)置在相鄰的兩個所述成品輸送輥之間；

44、所述輸料運輸帶傳動設(shè)置在多個所述成品輸送輥上。

45、在前述方案的基礎(chǔ)上進一步的，所述輸送對接組件包括對接錐齒輪一、對接轉(zhuǎn)桿、對接錐齒輪二和萬向伸縮聯(lián)軸器；

46、所述對接錐齒輪一設(shè)有兩個，兩個所述對接錐齒輪一分別設(shè)置在其中一個所述剪切輸送輥和其中一個所述成品輸送輥的一端；

47、所述對接轉(zhuǎn)桿設(shè)有兩個，兩個所述對接轉(zhuǎn)桿分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述成品輸送架和所述剪切輸送架的一側(cè)；

48、所述對接錐齒輪二設(shè)有兩個，所述對接錐齒輪二與所述對接轉(zhuǎn)桿一一對應(yīng)，所述對接錐齒輪二設(shè)置在所述對接轉(zhuǎn)桿上，所述對接錐齒輪二與所述對接錐齒輪一相嚙合；

49、所述萬向伸縮聯(lián)軸器設(shè)置在兩個所述對接轉(zhuǎn)桿之間。

50、所述剪切輸送架上還可呈對稱設(shè)置有兩個限位組件，所述限位組件包括限位電動缸、限位架和限位輥；

51、所述限位電動缸安裝在所述剪切輸送架上，所述限位電動缸的輸出端與所述限位架相連接，所述限位輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述限位架上。

52、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

53、1、本發(fā)明，在對鋼結(jié)構(gòu)板材進行加工輸送時，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)板材的寬度，啟動限位電動缸，通過限位電動缸的輸出端帶動限位架和限位輥進行運動，對兩個限位輥之間的間距進行調(diào)節(jié)，使鋼結(jié)構(gòu)板材穿過兩個限位輥對鋼結(jié)構(gòu)板材的位置進行定位，然后啟動輸送電機，輸送電機的輸出端帶動與之連接的剪切輸送輥進行轉(zhuǎn)動，在多組剪切輸送帶組的傳動下，使多個剪切輸送輥同步運動，通過剪切輸送輥的運動將鋼結(jié)構(gòu)板材進行輸送即可。

54、2、本發(fā)明，在對鋼結(jié)構(gòu)板材進行剪切時，通過輸送電機的啟動將鋼結(jié)構(gòu)板材的待切割位置運動至上剪切刀片的下方后，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)板材的厚度啟動剪切調(diào)位電動缸，剪切調(diào)位電動缸的輸出端帶動剪切動力箱進行運動，剪切動力箱的運動帶動定位板進行運動，使定位板壓緊鋼結(jié)構(gòu)板材的上表面，然后啟動動力電機，動力電機的輸出端帶動動力轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，動力轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動帶動切斷蝸桿轉(zhuǎn)動，切斷蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動切斷蝸輪轉(zhuǎn)動，切斷蝸輪的轉(zhuǎn)動帶動切斷絲桿轉(zhuǎn)動，通過切斷絲桿的轉(zhuǎn)動使切斷滾珠螺母組向著鋼結(jié)構(gòu)板材的方向進行運動，切斷滾珠螺母組的運動帶動切斷滑架進行運動，切斷滑架帶動切斷壓力傳感器進行運動，切斷壓力傳感器的檢測端帶動上剪切刀片進行運動，通過上剪切刀片的運動，在下剪切刀片的配合下，將鋼結(jié)構(gòu)板材沿著一端進行裁剪，完成對鋼結(jié)構(gòu)板材的剪切作業(yè)，在剪切作業(yè)的過程中，通過切斷壓力檢測傳感器可精確的對剪切過程中上剪切刀片所施加的剪切壓力進行檢測，通過對剪切壓力數(shù)值的撥動變化，不僅可對鋼結(jié)構(gòu)板材切斷處的密度均勻性進行判斷比較，同時還可對上剪切刀片的磨損度進行分析，便于工作人員及時的對上剪切刀片或者下剪切刀片進行更換，保證鋼結(jié)構(gòu)板材切斷邊緣處過量毛刺或者劃痕的產(chǎn)生；

55、3、本發(fā)明，通過剪切滾珠螺母組的運動帶動上剪切刀片進行運動時，剪切滾珠螺母組同時會帶動同步板運動，同步板的運動帶動整平桿進行運動，整平桿的運動帶動緩沖桿進行運動，緩沖桿的運動帶動整平架進行運動，通過整平架的運動帶動整平輥進行運動，當(dāng)上剪切刀片的一端將要與鋼結(jié)構(gòu)板材相接觸時，距離鋼結(jié)構(gòu)板材最近的整平輥優(yōu)先與鋼結(jié)構(gòu)板材的表面相接觸，對鋼結(jié)構(gòu)板材進行定位，隨著上剪切刀片對鋼結(jié)構(gòu)板材進行剪切，在壓力的作用下緩沖桿會完全壓縮進入緩沖通孔內(nèi)，此時隨著整平桿的運動會通過整平輥向下繼續(xù)擠壓切斷后的鋼結(jié)構(gòu)板材，隨著整平輥的擠壓，成品輸送架會沿著上剪切刀刀刃的角度以剪切調(diào)位軸位中心進行轉(zhuǎn)動，成品輸送架的轉(zhuǎn)動壓縮復(fù)位簧，使復(fù)位簧進行變形，由于上將剪切刀片剪切鋼結(jié)構(gòu)板的過程是沿著鋼結(jié)構(gòu)板的一側(cè)向著另一側(cè)裁剪，裁剪過程中切斷部位的板材和待切割的板材會有部分相連接，裁剪后的板材通過整平輥的下壓會沿著成品輸送架傾斜的角度貼靠這成品輸送架，因此整平輥在下壓的過程中，整平輥會與鋼結(jié)構(gòu)板材的表面出現(xiàn)位置偏差，使整平輥在切斷鋼機構(gòu)板材的表面進行滾動，通過整平輥的滾動，不僅可以對鋼結(jié)構(gòu)板材切斷位置處進行滾動壓平，且可大大限制切斷過程中板材的崩濺，安全系數(shù)較強；

56、4、本發(fā)明，在將鋼結(jié)構(gòu)板材切斷之后，通過輸送電機的輸出端帶動剪切輸送輥進行轉(zhuǎn)動的同時，通過對接錐齒輪一、對接錐齒輪二、對接轉(zhuǎn)桿、萬向伸縮聯(lián)軸器以及成品輸送帶組的傳動，使多個成品輸送輥進行轉(zhuǎn)動，通過成品輸送輥的轉(zhuǎn)動帶動輸料運輸帶進行傳動，當(dāng)切斷后的鋼結(jié)構(gòu)板材隨著待切斷板材的運動擠壓至輸料運輸帶上之后，通過輸料運輸帶可對切斷后的板材進行集中的運輸，以便板材的集中處理。