本發(fā)明涉及加工，具體為一種球閥閥桿的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、球閥閥桿是球閥中的一個(gè)關(guān)鍵組件，主要用于連接閥球與操作裝置，球閥閥桿的加工裝置是通過對(duì)原材料進(jìn)行車削，將原材料加工成閥桿的基本外形。

2、專利公告號(hào)為cn210305768u的專利涉及一種球閥閥桿的加工裝置，包括車床機(jī)架，所述車床機(jī)架的頂部一端固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的一側(cè)滑動(dòng)連接有升降塊，所述升降塊遠(yuǎn)離側(cè)板的一側(cè)通過橫槽固定連接有傾斜槽，所述傾斜槽遠(yuǎn)離橫槽的一端連通有輸送管，所述輸送管的底部靠近側(cè)板的一端設(shè)置有傾斜塊，該專利涉及閥桿加工技術(shù)領(lǐng)域，該球閥閥桿的加工裝置，只需要將待加工的閥桿放入橫槽內(nèi)即可自動(dòng)將閥桿傳輸?shù)娇ūP的中心位置，減少了閥桿的傳輸以及校準(zhǔn)工作，解決了現(xiàn)有的閥桿加工裝置在待加工的閥桿坯料上料過程中，需要調(diào)整閥桿的朝向，以便夾具夾住閥桿的桿部，然后還要將閥桿送至夾具處夾緊，人工操作十分不便，生產(chǎn)效率低的問題。

3、上述專利中，解決了現(xiàn)有的閥桿加工裝置在待加工的閥桿坯料上料過程中，需要調(diào)整閥桿的朝向，以便夾具夾住閥桿的桿部，然后還要將閥桿送至夾具處夾緊，人工操作十分不便，生產(chǎn)效率低的問題，但加工過程中存在一定危險(xiǎn)，手動(dòng)夾持閥桿過程中可能誤操作加工裝置，導(dǎo)致發(fā)生意外事故，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種球閥閥桿的加工裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種球閥閥桿的加工裝置，包括：加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出端固定安裝有支撐板，所述支撐板底部固定安裝有加工設(shè)備；保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置設(shè)置在加工臺(tái)頂部，所述保護(hù)裝置包括滑軌、放置臺(tái)、l形板、鉸接桿、噴氣箱、滑動(dòng)板和三角板，支撐板向下移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)l形板向下移動(dòng)，l形板向下移動(dòng)會(huì)擠壓鉸接桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸接桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)放置臺(tái)向加工設(shè)備的下方移動(dòng)，所述滑軌固定安裝在加工臺(tái)頂部，所述放置臺(tái)滑動(dòng)安裝在滑軌頂部，所述l形板固定安裝在支撐板表面，所述鉸接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在l形板表面，所述鉸接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在放置臺(tái)表面，所述噴氣箱固定安裝在加工臺(tái)頂部，所述噴氣箱表面開設(shè)有噴氣口，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在噴氣箱表面，所述三角板固定安裝在滑動(dòng)板表面，放置臺(tái)向加工設(shè)備下方移動(dòng)會(huì)接觸到三角板，放置臺(tái)會(huì)推動(dòng)三角板向上移動(dòng)，三角板向下移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)板向上移動(dòng)，滑動(dòng)板向上移動(dòng)會(huì)將噴氣箱的噴氣口打開。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述加工臺(tái)頂部固定安裝有直線電機(jī)，所述直線電機(jī)輸出端固定安裝有彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿自由端固定安裝有三角塊，所述放置臺(tái)頂部固定安裝有卡槽，所述直線電機(jī)與驅(qū)動(dòng)裝置電性連接，通過驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)啟動(dòng)直線電機(jī)移動(dòng)，彈性伸縮桿向下移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)三角塊向下移動(dòng)，當(dāng)放置臺(tái)帶動(dòng)卡槽向加工設(shè)備下方移動(dòng)時(shí)，卡槽會(huì)接觸到三角塊，卡槽會(huì)推動(dòng)三角塊向上移動(dòng)，當(dāng)卡槽持續(xù)移動(dòng)時(shí)，三角塊會(huì)卡進(jìn)卡槽中，對(duì)放置臺(tái)進(jìn)行限位。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述鉸接桿與l形板之間設(shè)置有一號(hào)扭簧，所述滑動(dòng)板與噴氣箱之間設(shè)置有一號(hào)彈簧。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述放置臺(tái)表面設(shè)置有用于夾持原材料的夾持裝置，所述夾持裝置表面設(shè)置有矯正裝置所述夾持裝置包括梯形板、滑板、彈簧、連接板和滑輪，放置臺(tái)向靠近驅(qū)動(dòng)裝置的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)滑板向靠近驅(qū)動(dòng)裝置的方向移動(dòng)，滑板向靠近驅(qū)動(dòng)裝置的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)連接板向靠近驅(qū)動(dòng)裝置的方向移動(dòng)，所述梯形板固定安裝在加工臺(tái)頂部，所述放置臺(tái)表面開設(shè)有滑槽，所述滑板滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)壁，所述彈簧的一端固定安裝在滑板表面，所述彈簧的另一端固定安裝在滑槽內(nèi)壁，所述連接板固定安裝在滑板表面，所述滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接板內(nèi)壁。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑板表面滑動(dòng)貫穿有滑桿，所述滑桿表面固定安裝有夾持板，所述滑桿表面套接有復(fù)位彈簧，滑板向靠近原材料的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)滑桿向靠近原材料的方向移動(dòng)，滑桿向靠近原材料的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)夾持板向靠近原材料的方向移動(dòng)，防夾持板接觸到原材料時(shí)。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑輪與梯形板設(shè)置在同一水平面，所述夾持板表面設(shè)置有防滑層，通過設(shè)置防滑層，防止夾持時(shí)發(fā)生偏移。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述矯正裝置包括l形桿、三角滑板和雙向彈性伸縮桿，通過夾持板向靠近滑板的方向移動(dòng)帶動(dòng)l形桿向靠近滑板的方向移動(dòng)，l形桿向靠近滑板的方向移動(dòng)會(huì)接觸到三角滑板，l形桿會(huì)推動(dòng)三角滑板向靠近夾持板的中部移動(dòng)，所述夾持板表面開設(shè)有凹槽，所述雙向彈性伸縮桿自由端滑動(dòng)安裝在滑板表面，所述三角滑板固定安裝在雙向彈性伸縮桿自由端。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述夾持板表面滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊表面固定安裝有三角推塊，所述夾持板表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有固定板，所述轉(zhuǎn)軸表面固定安裝有限位板，雙向彈性伸縮桿向夾持板的中部移動(dòng)會(huì)推動(dòng)滑動(dòng)塊向夾持板的中部移動(dòng)，滑動(dòng)塊向夾持板的中部移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)三角推塊向夾持板的中部移動(dòng)。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述l形桿與三角滑板表面接觸，所述雙向彈性伸縮桿與滑板之間設(shè)置有二號(hào)彈簧，通過二號(hào)彈簧帶動(dòng)雙向彈性伸縮桿復(fù)位，所述夾持板與滑動(dòng)塊之間設(shè)置有三號(hào)彈簧，通過三號(hào)彈簧帶動(dòng)滑動(dòng)塊復(fù)位，所述夾持板與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有二號(hào)扭簧，通過二號(hào)扭簧帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸復(fù)位。

11、本發(fā)明提供了一種球閥閥桿的加工裝置。具備以下有益效果：

12、（1）該發(fā)明，通過鉸接桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)放置臺(tái)向加工設(shè)備的下方移動(dòng)，防止放置臺(tái)直接處于加工設(shè)備底部，導(dǎo)致放置原材料時(shí)，誤操作啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)致人手處于加工設(shè)備底部，存在安全隱患，同時(shí)通過滑動(dòng)板向上移動(dòng)會(huì)將噴氣箱的噴氣口打開，通過噴氣箱將加工時(shí)的鐵屑吹走，防止影響加工設(shè)備加工，通過卡槽持續(xù)移動(dòng)時(shí)，三角塊會(huì)卡進(jìn)卡槽中，對(duì)放置臺(tái)進(jìn)行限位，防止加工過程中放置臺(tái)移動(dòng)，導(dǎo)致加工發(fā)生偏差，影響加工效率。

13、（2）該發(fā)明，通過滑輪向靠近驅(qū)動(dòng)裝置的方向移動(dòng)會(huì)接觸到梯形板，梯形板會(huì)推動(dòng)滑板向靠近原材料的方向移動(dòng)，通過滑板對(duì)原材料進(jìn)行夾持，防止加工過程中原材料晃動(dòng)偏移加工軌跡，導(dǎo)致加工后的閥桿不合格，影響加工效率，同時(shí)板向靠近原材料的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)滑桿向靠近原材料的方向移動(dòng)，滑桿向靠近原材料的方向移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)夾持板向靠近原材料的方向移動(dòng)，當(dāng)夾持板接觸到原材料時(shí)，夾持板會(huì)擠壓與滑桿之間的復(fù)位彈簧，通過復(fù)位彈簧防止夾持力過大，導(dǎo)致將原材料形變，影響加工效果。

14、（3）該發(fā)明，通過雙向彈性伸縮桿向夾持板的中部移動(dòng)會(huì)原材料進(jìn)行矯正，防原材料位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致設(shè)備加工時(shí)發(fā)生偏移，導(dǎo)致加工出的閥桿不合格，影響加工成效，同時(shí)固定板向上轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)限位板向下轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板向下轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)對(duì)原材料進(jìn)行限位，防止加工時(shí)，原材料上下抖動(dòng)，影響加工設(shè)備加工的精準(zhǔn)度。

技術(shù)特征：

1.一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于，包括：加工臺(tái)（1），所述加工臺(tái)（1）頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置（2），所述驅(qū)動(dòng)裝置（2）輸出端固定安裝有支撐板（3），所述支撐板（3）底部固定安裝有加工設(shè)備（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述鉸接桿（8）與l形板（7）之間設(shè)置有一號(hào)扭簧，所述滑動(dòng)板（10）與噴氣箱（9）之間設(shè)置有一號(hào)彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述夾持裝置包括梯形板（161）、滑板（162）、彈簧（163）、連接板（164）和滑輪（165），所述梯形板（161）固定安裝在加工臺(tái)（1）頂部，所述放置臺(tái)（6）表面開設(shè)有滑槽，所述滑板（162）滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)壁，所述彈簧（163）的一端固定安裝在滑板（162）表面，所述彈簧（163）的另一端固定安裝在滑槽內(nèi)壁，所述連接板（164）固定安裝在滑板（162）表面，所述滑輪（165）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在連接板（164）內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述滑板（162）表面滑動(dòng)貫穿有滑桿（166），所述滑桿（166）表面固定安裝有夾持板（168），所述滑桿（166）表面套接有復(fù)位彈簧（167）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述滑輪（165）與梯形板（161）設(shè)置在同一水平面，所述夾持板（168）表面設(shè)置有防滑層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述矯正裝置包括l形桿（171）、三角滑板（172）和雙向彈性伸縮桿（173），所述夾持板（168）表面開設(shè)有凹槽，所述雙向彈性伸縮桿（173）自由端滑動(dòng)安裝在滑板（162）表面，所述三角滑板（172）固定安裝在雙向彈性伸縮桿（173）自由端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述夾持板（168）表面滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)塊（174），所述滑動(dòng)塊（174）表面固定安裝有三角推塊（175），所述夾持板（168）表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸（176），所述轉(zhuǎn)軸（176）表面固定安裝有固定板（177），所述轉(zhuǎn)軸（176）表面固定安裝有限位板（178）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述l形桿（171）與三角滑板（172）表面接觸，所述雙向彈性伸縮桿（173）與滑板（162）之間設(shè)置有二號(hào)彈簧，所述夾持板（168）與滑動(dòng)塊（174）之間設(shè)置有三號(hào)彈簧，所述夾持板（168）與轉(zhuǎn)軸（176）之間設(shè)置有二號(hào)扭簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥閥桿的加工裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)（1）頂部固定安裝有直線電機(jī)（12），所述直線電機(jī)（12）輸出端固定安裝有彈性伸縮桿（13），所述彈性伸縮桿（13）自由端固定安裝有三角塊（14），所述放置臺(tái)（6）頂部固定安裝有卡槽（15），所述直線電機(jī)（12）與驅(qū)動(dòng)裝置（2）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種球閥閥桿的加工裝置，涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出端固定安裝有支撐板，所述支撐板底部固定安裝有加工設(shè)備；保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置設(shè)置在加工臺(tái)頂部，所述保護(hù)裝置包括滑軌、放置臺(tái)、L形板、鉸接桿、噴氣箱、滑動(dòng)板和三角板，支撐板向下移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)L形板向下移動(dòng)，L形板向下移動(dòng)會(huì)擠壓鉸接桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸接桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)放置臺(tái)向加工設(shè)備的下方移動(dòng)，所述滑軌固定安裝在加工臺(tái)頂部，所述放置臺(tái)滑動(dòng)安裝在滑軌頂部，防止放置臺(tái)直接處于加工設(shè)備底部，導(dǎo)致放置原材料時(shí)，誤操作啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，導(dǎo)致人手處于加工設(shè)備底部，存在安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：王柱,汪嘯,王宗躍,趙東坡,王濤,王小正,呂蘇,朱東峰,付帥,張令令
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇省淮海技師學(xué)院（宿遷市職業(yè)培訓(xùn)公共實(shí)訓(xùn)中心）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21