本發(fā)明屬于電主軸，具體涉及一種用于電主軸的冷卻結(jié)構(gòu)和電主軸。

背景技術(shù)：

1、目前，主軸內(nèi)部一般具有環(huán)噴冷卻流道和軸承冷卻流道，軸承冷卻流道大多在主軸軸承外圍給予軸向和周向流道的冷卻方式得以實(shí)現(xiàn)，環(huán)噴冷卻流道通過在主軸端蓋處給予周向布置的環(huán)噴流道出口得以實(shí)現(xiàn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種電主軸，其包括環(huán)噴冷卻流道和軸承冷卻流道，環(huán)噴冷卻流道與軸承冷卻流道連通，以使兩者可以通過同一進(jìn)液孔進(jìn)液，且通過同一出液孔出液。其中，環(huán)噴冷卻流道與軸承冷卻流道配合，可以直接影響電主軸軸承的發(fā)熱和零件加工時(shí)的冷卻效果。

3、其中，電主軸在不同工況下比如分別在加工工況、非加工公開和測(cè)試工況等的發(fā)熱量各不不同，而現(xiàn)有的電主軸的冷卻結(jié)構(gòu)僅能提供單一的冷卻量，無法根據(jù)不同工況對(duì)冷卻量進(jìn)行調(diào)節(jié)，故需針對(duì)該問題進(jìn)行解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明提供一種用于電主軸的冷卻結(jié)構(gòu)和電主軸，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中電主軸的冷卻結(jié)構(gòu)僅能提供單一的冷卻量，無法根據(jù)不同工況對(duì)冷卻量進(jìn)行調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于電主軸的冷卻結(jié)構(gòu)，其包括兩條以上互不連通的冷卻流道，各所述冷卻流道均設(shè)置在所述電主軸上，且各所述冷卻流道分別通過不同的冷卻介質(zhì)入口接收外部冷卻介質(zhì)。

3、在一些實(shí)施方式中，各所述冷卻流道中包括第一冷卻流道；

4、其中，所述第一冷卻流道具有第一冷卻介質(zhì)入口，所述第一冷卻流道具有兩個(gè)以上并行的第一冷卻支路段，各所述第一冷卻支路段的一端均與所述第一冷卻介質(zhì)入口連通，且各所述第一冷卻支路段的另一端均連通有噴嘴，各所述噴嘴均用于安裝在所述電主軸的前端，以向刀具噴射冷卻介質(zhì)；

5、和/或，所述第一冷卻流道具有第一周向冷卻支路段，所述第一周向冷卻支路段是由兩個(gè)以上的第一直線型流道依次連接而成，各所述第一直線型流道沿所述電主軸的周向依次排布，且各所述第一直線型流道均至少一端貫穿所述電主軸的外壁。

6、在一些實(shí)施方式中，當(dāng)所述第一冷卻流道具有兩個(gè)以上并行的第一冷卻支路段，且各所述第一冷卻支路段的另一端均連通有噴嘴時(shí)，各所述第一冷卻支路段的另一端分別通過不同的連接槽段與相應(yīng)的噴嘴連通；其中，各所述連接槽段均沿所述電主軸的周向延伸，且每個(gè)連接槽段均連通有兩個(gè)以上沿所述電主軸的周向依次排布的噴嘴；且各所述噴嘴環(huán)繞電主軸排布。

7、在一些實(shí)施方式中，當(dāng)所述第一冷卻流道具有兩個(gè)以上并行的第一冷卻支路段，且所述第一冷卻流道具有第一周向冷卻支路段，所述第一周向冷卻支路段沿所述電主軸的周向延伸；所述第一周向冷卻支路段是由兩個(gè)以上的第一直線型流道依次連接而成，各所述第一直線型流道均至少一端貫穿所述電主軸的外壁時(shí)，

8、各所述第一冷卻支路段均沿所述電主軸的軸向延伸，且各所述第一冷卻支路段在所述電主軸的周向上依次間隔排布；各所述第一冷卻支路段通過所述第一周向冷卻支路段連通。

9、在一些實(shí)施方式中，所述第一周向冷卻支路段內(nèi)各相鄰的兩第一直線型流道均相交形成第一交匯處，所述第一交匯處的數(shù)量與所述第一冷卻支路段的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)；其中，各第一冷卻支路段均通過相應(yīng)的第一交匯處與所述第一周向冷卻支路段連通。

10、在一些實(shí)施方式中，當(dāng)所述第一冷卻流道具有兩個(gè)以上并行的第一冷卻支路段時(shí)，各所述第一冷卻支路段均設(shè)置在所述電主軸的前軸承座上；

11、當(dāng)所述第一冷卻流道具有第一周向冷卻支路段時(shí)，所述第一周向冷卻支路段設(shè)置在所述電主軸的前軸承座上。

12、在一些實(shí)施方式中，各所述冷卻流道中包括第二冷卻流道，所述第二冷卻流道具有第二周向冷卻支路段，所述第二周向冷卻支路段是由兩個(gè)以上的第二直線型流道依次串聯(lián)而成，各所述第二直線型流道沿所述電主軸的周向依次排布；其中，各所述第二直線型流道的至少一端貫穿所述電主軸的外壁，且各所述第二直線型流道在所述電主軸外壁上的開口均通過封閉件封閉；

13、其中，所述第二冷卻流道還包括冷卻介質(zhì)入口段和冷卻介質(zhì)出口段，所述冷卻介質(zhì)入口段和冷卻介質(zhì)出口段兩者均沿所述電主軸的軸向延伸，且兩者中的一個(gè)串聯(lián)在所述第二周向冷卻支路段的一端，兩者中的另一個(gè)串聯(lián)在所述第二周向冷卻支路段的另一端。

14、在一些實(shí)施方式中，各所述冷卻流道中至少部分冷卻流道流經(jīng)所述電主軸的同一部件。

15、在一些實(shí)施方式中，當(dāng)各所述冷卻流道中包括第一冷卻流道，且各所述冷卻流道中包括第二冷卻流道時(shí)，各所述冷卻流道中還包括第三冷卻流道，所述第三冷卻流道同時(shí)流經(jīng)所述電主軸的前軸承座和后軸承座，所述第一冷卻流道流經(jīng)所述前軸承座，所述第二冷卻流道流經(jīng)所述后軸承座。

16、在一些實(shí)施方式中，當(dāng)所述第一冷卻流道具有兩個(gè)以上并行的第一冷卻支路段，各所述第一冷卻支路段均沿所述電主軸的軸向延伸，且各所述第一冷卻支路段在所述電主軸的周向上依次間隔排布時(shí)，

17、其中，所述第三冷卻流道具有兩個(gè)以上沿所述電主軸的軸向延伸的第三冷卻支路段，各所述第三冷卻支路段與各所述第一冷卻支路段在所述前軸承座的周向上依次交錯(cuò)排布；所述第一冷卻流道能夠通過各所述第一冷卻支路段流經(jīng)所述前軸承座，且所述第三冷卻流道能夠通過各所述第三冷卻支路段流經(jīng)所述前軸承座。

18、在一些實(shí)施方式中，所述第三冷卻流道具有第三周向冷卻支路段，各所述第三冷卻支路段通過第三周向冷卻支路段連通；其中，所述第三周向冷卻支路段是由兩個(gè)以上的第三直線型流道依次連接而成，各所述第三直線型流道沿所述前軸承座的周向依次排布，且各所述第三直線型流道均至少一端貫穿所述電主軸的外壁。

19、在一些實(shí)施方式中，所述第三周向冷卻支路段內(nèi)各相鄰的兩第三直線型流道均相交形成第二交匯處，所述第二交匯處的數(shù)量與所述第三冷卻支路段的數(shù)量相等，且一一對(duì)應(yīng)；其中，各第三冷卻支路段均通過相應(yīng)的第二交匯處與所述第三周向冷卻支路段連通。

20、在一些實(shí)施方式中，所述第三冷卻流道具有位于所述電主軸的軸套上的軸套冷卻支路段，所述軸套冷卻支路段與所述第三冷卻流道在所述前軸承座上的冷卻支路段串聯(lián)；

21、所述第三冷卻流道還具有冷卻介質(zhì)流出段，所述冷卻介質(zhì)流出段與所述軸套冷卻支路段串聯(lián)，且所述第三冷卻流道段能夠通過所述冷卻介質(zhì)流出段流經(jīng)所述后軸承座。

22、本發(fā)明還提供一種電主軸，其可以包括上述中任一項(xiàng)所述的用于電主軸的冷卻結(jié)構(gòu)。

23、本發(fā)明提供的一種用于電主軸的冷卻結(jié)構(gòu)和電主軸具有如下有益效果：

24、1、由于各冷卻流道互不連通，并且各冷卻流道分別通過不同的冷卻介質(zhì)入口接收外部冷卻介質(zhì)，從而電主軸在不同發(fā)熱量的工況比如不同加工和測(cè)試工況下，可以選擇地讓部分或全部冷卻流道工作，以適配電主軸的發(fā)熱量需求，從而達(dá)到對(duì)冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻量進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。

25、2、由于各第一冷卻流道均單獨(dú)連通噴嘴噴射冷卻介質(zhì)，如此設(shè)計(jì)可以避免因單條第一冷卻流道噴水效果不均勻而導(dǎo)致加工刀具冷卻效果不佳等問題。

26、3、由于第一周向冷卻支路段是由兩個(gè)以上的第一直線型流道依次連接而成，從而可以通過在電主軸的外壁上鉆孔的方式加工第一周向冷卻支路段，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中采用兩個(gè)零件套接配合的方向形成周向冷卻流道的方式，本發(fā)明的方案由于直接通過鉆孔的方式在零件上加工周向冷卻流道，無需與其它零件配合使用，從而可以簡(jiǎn)化零件加工工藝，減少零件裝配種類和加工成本。