端子的制造方法和端子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及對(duì)箱部內(nèi)的彈簧接觸部局部地進(jìn)行鍍覆處理的端子的制造方法、和利用該制造方法制作的端子。
【背景技術(shù)】
[0002]在箱部內(nèi)具有彈簧接觸部的端子由于彈簧接觸部被牢固的箱部包圍，因此與對(duì)方端子之間能夠確?？煽壳曳€(wěn)定的彈簧接觸壓。而且，具有如下的優(yōu)點(diǎn)等:對(duì)彈簧接觸部實(shí)施導(dǎo)電性金屬的鍍覆后，能夠降低與對(duì)方端子的接觸部位的電阻等。
[0003]該端子的已有例的制造方法以如下步驟進(jìn)行:用沖壓加工將導(dǎo)電性的母材板沖裁為預(yù)定的形狀(沖裁沖壓工序)；對(duì)沖裁為預(yù)定形狀的板，對(duì)成為彈簧接觸部的部位進(jìn)行鍍覆處理(鍍覆處理工序)；之后，用沖壓加工將預(yù)定形狀的板彎曲為預(yù)定的形狀(彎曲沖壓工序)。專利文獻(xiàn)I公開了上述鍍覆處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-241728號(hào)公報(bào)(JP2004-241728A)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]然而，已有例的端子的制造方法具有的問題是:由于在沖壓工序即沖裁工序、與同樣為沖壓工序的彎曲工序之間存在鍍覆處理工序，因此要在完全不同種類的工序間進(jìn)行設(shè)定、運(yùn)送，導(dǎo)致制造的長時(shí)間化、高成本化。
[0008]本發(fā)明是為解決上述問題而完成的，其目的在于，關(guān)于對(duì)箱部內(nèi)的彈簧接觸部實(shí)施了鍍覆處理的端子，提供一種達(dá)到制造時(shí)間的縮短化、低成本化等的端子的制造方法和利用該方法制作的端子。
[0009]本發(fā)明的第I形態(tài)所涉及的端子的制造方法包含如下工序:第I沖壓工序，將導(dǎo)電性金屬制的母材板沖壓而沖裁為預(yù)定形狀;第2沖壓工序，在第I沖壓工序之后，將預(yù)定形狀的板彎曲，將具有箱部和彈簧接觸部的端子成型，所述箱部在前表面開口有插入對(duì)方端子的端子插入口，所述彈簧接觸部配置在箱部的內(nèi)部;鍍覆工序，在第2沖壓工序之后，至少對(duì)彈簧接觸部實(shí)施導(dǎo)電性金屬的鍍覆。
[0010]也可以是，鍍覆工序中，使噴嘴從端子插入口進(jìn)入箱部內(nèi)，從進(jìn)入的噴嘴噴射鍍覆液，至少對(duì)彈簧接觸部實(shí)施鍍覆。也可以是，鍍覆工序中，使用設(shè)置在箱部的鍍覆用開口部，從噴嘴噴射鍍覆液，至少對(duì)彈簧接觸部實(shí)施鍍覆。也可以是，鍍覆用開口部設(shè)置在與彈簧接觸部對(duì)置的、箱部的端子接觸部的部位，使噴嘴從鍍覆用開口部與彈簧接觸部正對(duì)，至少向彈簧接觸部噴射鍍覆液。也可以是，鍍覆用開口部設(shè)置在箱部的與端子接觸部不同的部位，使噴嘴從鍍覆用開口部進(jìn)入，至少向彈簧接觸部噴射鍍覆液。
[0011]本發(fā)明的第2形態(tài)所涉及的端子包括:箱部，其在前表面開口有插入對(duì)方端子的端子插入口 ；以及彈簧接觸部，其配置在箱部的內(nèi)部，所述箱部和彈簧接觸部是通過將導(dǎo)電性金屬制的母材板沖壓而沖裁為預(yù)定形狀、并將預(yù)定形狀的板彎曲而成型的，對(duì)箱部的內(nèi)部的至少彈簧接觸部實(shí)施導(dǎo)電性金屬的鍍覆。
[0012]也可以是，使噴嘴從端子插入口進(jìn)入箱部內(nèi)，從進(jìn)入的噴嘴噴射鍍覆液，至少對(duì)彈簧接觸部實(shí)施鍍覆。也可以是，在箱部設(shè)置有鍍覆用開口部，使用鍍覆用開口部，從噴嘴噴射鍍覆液，至少對(duì)彈簧接觸部實(shí)施鍍覆。鍍覆用開口部包含設(shè)置在與彈簧接觸部對(duì)置的、箱部的端子接觸部的部位。也可以是，鍍覆用開口部設(shè)置在與箱部的端子接觸部不同的部位。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的各形態(tài)，由于連續(xù)進(jìn)行沖裁工序和彎曲工序這些沖壓工序，之后進(jìn)行不同種類的工序即鍍覆工序，因此各工序的設(shè)定、運(yùn)送總體上變得容易，達(dá)到端子的制造時(shí)間的縮短化、低成本化等。
【附圖說明】
[0014]圖1(a)是第I實(shí)施方式所涉及的端子的平面圖；圖1(b)是第I實(shí)施方式所涉及的端子的剖視圖。
[0015]圖2是示出在第I實(shí)施方式所涉及的端子的彈簧接觸部噴射了鍍金液的狀態(tài)的剖視圖。
[0016]圖3(a)是示出對(duì)由連結(jié)架部連接的多個(gè)端子選擇性進(jìn)行鍍金的情況的平面圖；圖3(b)是示出對(duì)由連結(jié)架部連接的多個(gè)端子選擇性鍍了金的端子進(jìn)行燒制的情況的平面圖。
[0017]圖4(a)是第2實(shí)施方式所涉及的端子的平面圖；圖4(b)是第2實(shí)施方式所涉及的端子的剖視圖。
[0018]圖5是示出正在對(duì)第2實(shí)施方式所涉及的端子的彈簧接觸部和端子接觸部噴射鍍金液的狀態(tài)的主要部分剖視圖。
[0019]圖6(a)是第3實(shí)施方式所涉及的端子的平面圖；圖6(b)是第3實(shí)施方式所涉及的端子的剖視圖。
[0020]圖7是示出正在對(duì)第3實(shí)施方式所涉及的端子的彈簧接觸部和端子接觸部噴射鍍金液的狀態(tài)的主要部分剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面，基于附圖來說明實(shí)施方式。
[0022](第一實(shí)施方式)
[0023]圖1一3示出第I實(shí)施方式。如圖1所示，第I實(shí)施方式所涉及的端子I包括對(duì)方端子連接部2和電線連接部10。對(duì)方端子連接部2包括:方形筒狀的箱部3;以及配置在該箱部3內(nèi)的彈簧接觸部4。箱部3包括:底壁3a;從底壁3a的兩側(cè)通過彎曲而形成的一對(duì)側(cè)壁3b;以及從兩側(cè)的側(cè)壁3b的上側(cè)端通過彎曲而形成的頂壁3c。在箱部3的前表面形成有插入對(duì)方端子(未圖示)的端子插入口 5。頂壁3c重合了 2片壁板，在上側(cè)的壁板上設(shè)有大的切口部6和將該切口部6的后表面利用為卡合面的卡止矛卡止突出部7。在下側(cè)的壁板上設(shè)有向箱部3內(nèi)側(cè)突出的端子接觸部8。該端子接觸部8是凹凸的波形，其下方凸部位在頂壁3a的下面位于最下方。端子接觸部8設(shè)在與凹槽部4a對(duì)置配置的位置。
[0024]彈簧接觸部4是從箱部3的底壁3a的前端向箱部3內(nèi)大幅以彎曲狀折回而形成的。彈簧接觸部4由于彎曲狀的部位的撓曲變形等而在上下方向變動(dòng)。在彈簧接觸部4設(shè)有向上表面突出的半球狀的凹槽部4a。該凹槽部4a在彈簧接觸部4中位于最上方。插入在箱部3中的對(duì)方端子(未圖示)由于彈簧接觸部4的撓曲復(fù)原力而與彈簧接觸部4和端子接觸部8接觸。更具體而言，對(duì)方端子的彈簧接觸部4側(cè)與凹槽部4a接觸。彈簧接觸部4具有從凹槽部4a的位置延伸設(shè)置的彈簧增強(qiáng)部4b，該彈簧增強(qiáng)部4b的末端接近底壁3a地配置。彈簧接觸部4由于插入在箱部3內(nèi)的對(duì)方端子(未圖示)而撓曲變形時(shí)，彈簧增強(qiáng)部4b的末端抵接在底壁3a，在彈簧接觸部4的更大的撓曲變形下，作用有彈簧增強(qiáng)部4b的撓曲變形力，彈力提高。由此，能夠在與對(duì)方端子之間確保大的彈簧接觸力。
[0025]在彈簧接觸部4的上方的對(duì)置位置、更詳細(xì)而言為與凹槽部4a的對(duì)置位置相當(dāng)?shù)亩俗咏佑|部8的部位，設(shè)有鍍覆用開口部9。鍍覆用開口部9的開口尺寸小于下述的噴嘴20的外徑尺寸。
[0026]在包含凹槽部4a的彈簧接觸部4的上表面、鍍覆用開口部9的周邊(鍍覆用開口部9的內(nèi)周面、端子接觸部8的一部分下表面)實(shí)施了作為導(dǎo)電性金屬的金的鍍覆(未圖示)。
[0027]電線連接部10包括:將電線(未圖示)的芯線鑿緊的一對(duì)芯線鑿緊部11;以及從絕緣外皮之上將電線鑿緊的一對(duì)外皮鑿緊部12。利用一對(duì)芯線鑿緊部11和一對(duì)外皮鑿緊部12將電線鑿緊，從而以電連接狀態(tài)將端子I固定在電線上。
[0028]接下來，說明端子I的制造方法。首先，通過沖壓將導(dǎo)電性金屬制的母材板(未圖示)沖裁為預(yù)定的形狀(端子I的展開圖形)，制作預(yù)定形狀的板(未圖示)(第I沖壓工序)。
[0029]接下來，用沖壓工序?qū)_裁為預(yù)定形狀的板以預(yù)定的步驟向預(yù)定方向彎曲來制作端子1(第2沖壓工序)。具體而言，將包括對(duì)方端子連接部2和電線連接部10的端子I成型，對(duì)方端子連接部2具有箱部3，箱部3在前表面開口有端子插入口 5且在內(nèi)部配置有彈簧接觸部4。
[0030]用第2沖壓工序以后的工序來進(jìn)行鍍覆工序。鍍覆工序包括鍍金噴射工序和燒制工序。在鍍金噴射工序中，使用噴射鍍金液的噴墨式的噴嘴20 ο在鍍金噴射工序中，如圖2所示，將噴嘴20配置為抵接在鍍覆用開口部9的外側(cè)，從噴嘴20的末端面朝向下方噴射鍍金液。由此，以凹槽部4a為中心地在彈簧接觸部4的上表面附著鍍金。另外，在鍍覆用開口部9的周邊(鍍覆用開口部9的內(nèi)周面、端子接觸部8的一部分下表面)也附著鍍金。接下來，進(jìn)行燒制工序，確保與基底的緊貼性。作為燒制方式的例子，有熱燒制、等離子體燒制、激光燒制。另外，也可以進(jìn)行利用清洗液進(jìn)行的清洗工序來代替燒制工序。
[0031]如以上說明的那樣，進(jìn)行如下工序:用沖壓加工將導(dǎo)電性金屬制的母材板沖裁為預(yù)定形狀的第I沖壓工序;在第I沖壓工序之后，用沖壓加工將被沖裁為預(yù)定形狀的板彎曲，將具有箱部3和彈簧接觸部4的端子I成型的第2沖壓工序，箱部3在前表面開口有對(duì)方端子的端子插入口 5，彈簧接觸