專利名稱：球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)及其使用方法，屬于球形容 器內(nèi)部施工設(shè)備領(lǐng)域，主要適用于各種大小的球形容器內(nèi)側(cè)頂部在進(jìn)行焊縫焊接、打磨、無 損檢測(cè)等方面的工作時(shí)，提供穩(wěn)固、安全的工作面，方便施工。
背景技術(shù)：
在球形容器，如球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，為了內(nèi)部施工方便，需要圍繞縱向和環(huán)向焊縫搭 建作業(yè)平臺(tái)。通常采用搭內(nèi)部手腳架的方法，即在球罐內(nèi)部搭滿多層腳手架，每一層再鋪上 鋼平臺(tái)板，稱為"滿膛架"以滿足工人上下和作業(yè)需要。這種方法可保證球罐內(nèi)壁靠近焊 縫的位置有作業(yè)平臺(tái)，但由于相互支撐和連接需要，離球罐內(nèi)壁較遠(yuǎn)的部位不需要作業(yè)平 臺(tái)的位置也搭有腳手架，這樣中心部位的腳手架并無實(shí)際利用價(jià)值。利用滿堂腳手架，來對(duì)球罐內(nèi)側(cè)頂部的焊縫進(jìn)行施焊、打磨焊縫、無損檢測(cè)等工 作，這樣施工腳手架的搭設(shè)量相當(dāng)大，一般搭設(shè)和拆除一個(gè)架子共需要9-11天，對(duì)工期的 影響比較大?，F(xiàn)有一種在現(xiàn)場(chǎng)組焊成一體的傘形平臺(tái)支架(以下簡稱焊接傘架)，并在上面鋪 設(shè)單重較輕的木質(zhì)或竹制架板，組裝完成后再將其剛性固定在球罐上部人孔處，所有施工 人員和工機(jī)具從下部人孔進(jìn)入。這種使用方法如下幾個(gè)問題1、由于焊接傘架是到現(xiàn)場(chǎng)后使用管子、板材等材料，在容器內(nèi)焊接而成的，支架的 穩(wěn)定性和安全性不是很好，且焊接量過大，組裝和拆卸時(shí)間較長，施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大。2、由于使用材料所限，為了盡量減輕焊接傘架負(fù)載，使用了大量非防火材料的木 質(zhì)或竹制架板，在有些生產(chǎn)單位不允許使用。3、焊接傘架在使用完成后需要解體從下人孔(一般為DN500-600)取出，如果想繼 續(xù)使用必須進(jìn)行保護(hù)性拆除，這樣以來拆卸速度必然下降，且下一次使用時(shí)由于材料被割 變短，不得不增加連接材料并加固，拆裝的次數(shù)越多，架子的自重也會(huì)越來越大，安全性也 隨之下降。4、通用性差。因?yàn)榍蚬薜拇笮〔煌?，基本上是每次施工都做新的焊接傘架，材料?費(fèi)大，且較難重復(fù)使用。5、由于焊接傘架是剛性固定上人孔上，一旦安裝就位，便無法調(diào)整，只能依靠在其 上面繼續(xù)搭設(shè)腳手架調(diào)整，這樣無形中增加了支架平臺(tái)的負(fù)載，降低了安全性。6、由于焊接傘架的固定需要占用上部人孔，造成人員、工機(jī)具無法從上方進(jìn)入，造 成施工不便，更重要的是造成通風(fēng)不良，只能依靠在其他小接管上多增加引風(fēng)機(jī)的方法來 增加通風(fēng)，但是效果依然不好，對(duì)作業(yè)人員身體傷害較大。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種縮短施工周期， 降低手段用料成本，增加安全性和靈活性，減小施工作業(yè)人員身體傷害的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)及其使用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘 形平臺(tái)，包括中心柱，以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿，其特征在于 所述的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，傘骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上 鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿頂端與支撐架鉸接。傘骨主桿與伸縮桿的可伸縮設(shè)計(jì)，可以在一定大小范圍內(nèi)的球形容器內(nèi)施工中使 用，無需重新制作，也可以定型產(chǎn)品的形式生產(chǎn)制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同大小的球 罐。傘骨主桿與中心柱螺栓固定，可以方便拆卸和安裝，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，提高使用效率，節(jié) 省材料。防燃架板可以采用金屬板，提供支撐作用，可以有效放火，提高使用時(shí)的安全性。其中優(yōu)選方案是所述的傘骨主桿通過上支撐圈和上支撐梁固定在中心柱上，傘骨主桿固定在上支 撐圈上，上支撐圈通過上支撐梁固定在中心柱上，上支撐圈設(shè)置吊耳。傘骨主桿的這種結(jié)構(gòu) 方便拆裝，縮短施工工期。吊耳的作用為通過鋼絲繩和倒鏈在球形容器內(nèi)固定，以保證易裝 傘架可以根據(jù)施工需要，隨意調(diào)整作業(yè)面高度。所述的傘骨主桿通過定位套固定在上支撐圈上，定位套固定在上支撐圈上，傘骨 主桿插入定位套通過定位銷螺栓緊固。安裝、拆卸方便，提高施工效率，適應(yīng)各種安裝環(huán)境， 提高通用性。所述的支撐架與傘骨主桿構(gòu)成兩個(gè)三角形支撐結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高支 撐效果。所述的支撐架包括下支撐圈、下支撐梁、傘骨支撐桿和下支撐圈拉桿，中心柱下端 通過下支撐梁固定設(shè)置下支撐圈，傘骨支撐桿兩端分別與下支撐圈和傘骨主桿鉸接，下支 撐圈拉桿兩端分別與下支撐圈和上支撐梁鉸接。提供一種方便拆裝的支撐架的具體實(shí)施方 式，既保證穩(wěn)定性，又使用方便。所述的中心柱設(shè)置傘骨拉桿，傘骨拉桿兩端分別焊接在中心柱上部和傘骨主桿。 進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和安全性。傘形平臺(tái)90%以上結(jié)構(gòu)為預(yù)制件，相互之間使用螺栓連接，只 有斜的傘骨拉桿等穩(wěn)固件使用焊接的形式現(xiàn)場(chǎng)焊接，可以在最大程度上減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的難 度和焊接量。所述的吊耳為均勻分布在上支撐圈內(nèi)側(cè)。方便使用倒鏈固定點(diǎn)，以便于調(diào)節(jié)高度 時(shí)，選取平衡的吊耳，保證傘形平臺(tái)的水平度。一種根據(jù)以上權(quán)利要求所述的傘形平臺(tái)的使用方法，其特征在于包括以下步 驟1)、將傘形平臺(tái)安裝在球形容器內(nèi)底部；既可以在球型容器內(nèi)部組裝，也可以在外 部組裝，然后用起重設(shè)備吊裝放入。2)、使用起重設(shè)備將傘形平臺(tái)吊裝到工作面；達(dá)到一定高度，方便作業(yè)人員在工作 面施工。3)、固定傘形平臺(tái)通過球形容器頂部人孔設(shè)置不少于3個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼絲繩和倒 鏈的方式連接固定傘形平臺(tái)的上支撐圈，拉緊倒鏈，拆除起重設(shè)備；方便調(diào)節(jié)，保證安全性。4)、再次通過倒鏈調(diào)整傘形平臺(tái)高度和水平度；5)、拉出傘骨主桿內(nèi)的伸縮桿，并使伸縮桿的頂端頂在球形容器內(nèi)表面上；
6)、將防燃架板鋪設(shè)在傘骨主桿及伸縮桿外伸的空間上面；7)、作業(yè)人員在防燃架板上進(jìn)行焊接作業(yè)。所述的固定傘形平臺(tái)，還包括將球形容器赤道部分的架子攔腰桿向上與伸縮桿相 連，以增加穩(wěn)定性。還包括拆除步驟，拆除步驟與安裝步驟相反，將傘形平臺(tái)在球形容器內(nèi)底部進(jìn)行 拆解，并且從球形容器底部人孔取出。本發(fā)明球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)及其使用方法所具有的有益效果是 以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，傘 骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿頂 端與支撐架鉸接，傘骨主桿與伸縮桿的可伸縮設(shè)計(jì)，可以在一定大小范圍內(nèi)的球形容器內(nèi) 施工中使用，無需重新制作，也可以定型產(chǎn)品的形式生產(chǎn)制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同 大小的球罐。傘骨主桿與中心柱螺栓固定，可以方便拆卸和安裝，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，提高使 用效率，節(jié)省材料。防燃架板可以采用金屬板，提供支撐作用，可以有效放火，提高使用時(shí)的 安全性。通過其使用方法，按照下裝入、吊裝、固定傘形平臺(tái)、調(diào)整、鋪設(shè)防燃架板，并且施 工等步驟，可是實(shí)現(xiàn)1、大大縮短了施工時(shí)間，提高了效率。2、一次投入制作，多次反復(fù)使用，節(jié)約成本。球罐施工完成后，都由專門部門存放， 下次施工還可使用，真正做到了 “低碳、經(jīng)濟(jì)”。3、施工過程中，需要調(diào)整平臺(tái)高度時(shí)，安全、方便，使用方便靈活。4、因不占用上部人孔，通風(fēng)量大，下人孔處風(fēng)負(fù)壓較大，通風(fēng)效果非常理想。保障 作業(yè)人員身體健康。5、穩(wěn)定性好，特別是與下層赤道帶平臺(tái)攔腰桿相連后，更加穩(wěn)固。提高安全性。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的安裝使用狀態(tài)示意圖；其中1、伸縮桿2、傘骨主桿3、防燃架板4、上支撐圈5、傘骨拉桿6、上支 撐梁7、中心柱8、下支撐圈拉桿9、下支撐圈10、下支撐梁11、傘骨支撐桿12、鋼 絲繩13、倒鏈14、球形容器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述實(shí)施例1 如圖1所示，以中心柱7為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿2，傘骨主桿 2為套管，傘骨主桿2內(nèi)設(shè)置伸縮桿1，傘骨主桿2與中心柱7螺栓固定，傘骨主桿2上鋪設(shè) 防燃架板3，中心柱7下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿2頂端與支撐架鉸接。傘骨主桿2與伸縮桿1的可伸縮設(shè)計(jì)，可以在一定大小范圍內(nèi)的球形容器內(nèi)施工 中使用，無需重新制作，也可以定型產(chǎn)品的形式生產(chǎn)制作不同規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同大小的球罐。傘骨主桿2與中心柱7螺栓固定，可以方便拆卸和安裝，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，提高使 用效率，節(jié)省材料。防燃架板3可以采用金屬板，提供支撐作用，可以有效放火，提高使用時(shí) 的安全性。支撐架，可以是用型材焊接支撐于中心柱和傘骨主桿之間。實(shí)施例2 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，傘骨主桿2通過上支撐圈4和上支撐梁6固定在中心柱7 上，傘骨主桿2固定在上支撐圈4上，上支撐圈4通過上支撐梁6固定在中心柱7上，上支 撐圈4設(shè)置吊耳。吊耳為均勻分布在上支撐圈4內(nèi)側(cè)。方便使用倒鏈固定點(diǎn)，以便于調(diào)節(jié)高度時(shí)，選 取平衡的吊耳，保證傘形平臺(tái)的水平度。傘骨主桿的這種結(jié)構(gòu)方便拆裝，縮短施工工期。吊耳的作用為通過鋼絲繩和倒鏈 在球形容器內(nèi)固定，以保證易裝傘架可以根據(jù)施工需要，隨意調(diào)整作業(yè)面高度。實(shí)施例3 在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，傘骨主桿2的固定方式進(jìn)一步改進(jìn)，通過定位套 固定在上支撐圈上，定位套固定在上支撐圈4上，傘骨主桿2插入定位套通過定位銷螺栓緊 固。安裝、拆卸方便，提高施工效率，適應(yīng)各種安裝環(huán)境，提高通用性。實(shí)施例4 在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，支撐架采用另外一種結(jié)構(gòu)，包括下支撐圈9、下支撐梁10、 傘骨支撐桿11和下支撐圈拉桿8，中心柱7下端通過下支撐梁10固定設(shè)置下支撐圈9，傘 骨支撐桿11兩端分別與下支撐圈9和傘骨主桿鉸接，下支撐圈拉桿8兩端分別與下支撐圈 9和上支撐梁6鉸接。提供一種方便拆裝的支撐架的具體實(shí)施方式
，既保證穩(wěn)定性，又使用 方便。該支撐架與傘骨主桿2構(gòu)成兩個(gè)三角形支撐結(jié)構(gòu)。提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提高支撐 效果。實(shí)施例5 為了進(jìn)一步提高安全性，中心柱7設(shè)置傘骨拉桿5，傘骨拉桿5兩端分別焊接在中 心柱7上部和傘骨主桿2，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和安全性。傘形平臺(tái)90%以上結(jié)構(gòu)為預(yù)制件，相互之間使用螺栓連接，只有斜的傘骨拉桿5 等穩(wěn)固件使用焊接的形式現(xiàn)場(chǎng)焊接，可以在最大程度上減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的難度和焊接量。加工和組裝傘形平臺(tái)時(shí)，可以參照一下步驟1、先立中心柱7，然后將下支撐圈、下支撐梁、上支撐圈和上支撐梁安裝就位，使之 與其連接成為整體，這樣中心柱便不會(huì)傾倒；2、將傘骨主桿插進(jìn)上支撐圈定位套中，并用定位銷螺栓緊固；3、安裝傘骨支撐桿和下支撐圈拉桿，使之具有很更好的穩(wěn)定性；4、將伸縮桿插入傘骨主桿中；5、在中心柱上部與傘骨主桿間焊接傘骨拉桿5 ；6、鋪設(shè)平臺(tái)防燃架板，如鐵架板。這樣以來傘形平臺(tái)就組裝完成了。實(shí)施例6 如圖2所示，安裝使用狀態(tài)示意圖。該傘形平臺(tái)的使用方法為
包括以下步驟1)、將傘形平臺(tái)安裝在球形容器14內(nèi)底部；既可以在球型容器14內(nèi)部組裝，也可 以在外部組裝，然后用起重設(shè)備吊裝放入。2)、使用起重設(shè)備將傘形平臺(tái)吊裝到工作面；達(dá)到一定高度，方便作業(yè)人員在工作 面施工。3)、固定傘形平臺(tái)通過球形容器14頂部人孔設(shè)置不少于3個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼絲繩 12和倒鏈13的方式連接固定傘形平臺(tái)的上支撐圈4，拉緊倒鏈13，拆除起重設(shè)備；方便調(diào) 節(jié)，保證安全性。4)、再次通過倒鏈13調(diào)整傘形平臺(tái)高度和水平度；5)、拉出傘骨主桿內(nèi)的伸縮桿1，并使伸縮桿1的頂端頂在球形容器14內(nèi)表面上；6)、將防燃架板3鋪設(shè)在傘骨主桿及伸縮桿外伸的空間上面；7)、作業(yè)人員在防燃架板3上進(jìn)行焊接作業(yè)。實(shí)施例7 在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，固定傘形平臺(tái)時(shí)，還可以將球形容器14赤道部分的架子攔 腰桿向上與伸縮桿1相連，以增加穩(wěn)定性。實(shí)施例8 在實(shí)施例6或7的基礎(chǔ)上，包括拆除步驟，拆除步驟與安裝步驟相反，將傘形平臺(tái) 在球形容器內(nèi)底部進(jìn)行拆解，并且從球形容器底部人孔取出。本發(fā)明中球形容器、吊裝、焊接等技術(shù)為普通現(xiàn)有技術(shù)，其設(shè)置和使用為本行業(yè)技 術(shù)人員所掌握。使用效果通過采用傘形平臺(tái)以及其使用方法，在5臺(tái)球罐的施工過程中通過統(tǒng)計(jì)得出1、大大縮短了施工時(shí)間。原有焊接傘架組裝、焊接需要大約6人2天完成，現(xiàn)在這 種只需要4人6個(gè)小時(shí)左右即可組裝完成。2、一次投入制作，多次反復(fù)使用。為了保證穿插作業(yè)，一共制作了兩套易裝傘架同 時(shí)使用，每次拆卸后再次組裝，不像原有焊接傘架需要增加連接材料的情況。球罐施工完成 后，都由專門部門存放，下次施工還可使用，真正做到了 “低碳、經(jīng)濟(jì)”。3、施工過程中，需要調(diào)整平臺(tái)高度時(shí)，安全、方便。在此次施工過程中，每臺(tái)罐都出 現(xiàn)過至少3次少量調(diào)整平臺(tái)高度的情況，調(diào)整量一般在500mm 800mm，無需使用任何吊車， 只需3人同時(shí)松或緊倒鏈即可完成。4、因不占用上部人孔，通風(fēng)量大，下人孔處風(fēng)負(fù)壓較大，通風(fēng)效果非常理想。5、穩(wěn)定性好，特別是與下層赤道帶平臺(tái)攔腰桿相連后，更加穩(wěn)固。
權(quán)利要求
1.一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，包括中心柱，以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置 傘狀放射性排列的傘骨主桿，其特征在于所述的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮 桿，傘骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨 主桿頂端與支撐架鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的 傘骨主桿通過上支撐圈和上支撐梁固定在中心柱上，傘骨主桿固定在上支撐圈上，上支撐 圈通過上支撐梁固定在中心柱上，上支撐圈設(shè)置吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的 傘骨主桿通過定位套固定在上支撐圈上，定位套固定在上支撐圈上，傘骨主桿插入定位套 通過定位銷螺栓緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的 支撐架與傘骨主桿構(gòu)成兩個(gè)三角形支撐結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所 述的支撐架包括下支撐圈、下支撐梁、傘骨支撐桿和下支撐圈拉桿，中心柱下端通過下支撐 梁固定設(shè)置下支撐圈，傘骨支撐桿兩端分別與下支撐圈和傘骨主桿鉸接，下支撐圈拉桿兩 端分別與下支撐圈和上支撐梁鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的 中心柱設(shè)置傘骨拉桿，傘骨拉桿兩端分別焊接在中心柱上部和傘骨主桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)，其特征在于所述的 吊耳為均勻分布在上支撐圈內(nèi)側(cè)。
8.一種根據(jù)以上權(quán)利要求所述的傘形平臺(tái)的使用方法，其特征在于包括以下步驟1)、將傘形平臺(tái)安裝在球形容器內(nèi)底部；2)、使用起重設(shè)備將傘形平臺(tái)吊裝到工作面；3)、固定傘形平臺(tái)通過球形容器頂部人孔設(shè)置不少于3個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼絲繩和倒鏈的 方式連接固定傘形平臺(tái)的上支撐圈，拉緊倒鏈，拆除起重設(shè)備；4)、再次通過倒鏈調(diào)整傘形平臺(tái)高度和水平度；5)、拉出傘骨主桿內(nèi)的伸縮桿，并使伸縮桿的頂端頂在球形容器內(nèi)表面上；6)、將防燃架板鋪設(shè)在傘骨主桿及伸縮桿外伸的空間上面；7)、作業(yè)人員在防燃架板上進(jìn)行焊接作業(yè)。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用方法，其特征在于所述的固定傘形平臺(tái)，還包括將 球形容器赤道部分的架子攔腰桿向上與伸縮桿相連，以增加穩(wěn)定性。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用方法，其特征在于還包括拆除步驟，拆除步驟與 安裝步驟相反，將傘形平臺(tái)在球形容器內(nèi)底部進(jìn)行拆解，并且從球形容器底部人孔取出。
全文摘要
一種球形容器內(nèi)頂部施工易拆裝傘形平臺(tái)及其使用方法，屬于球形容器內(nèi)部施工設(shè)備領(lǐng)域。包括中心柱，以中心柱為原點(diǎn)固定設(shè)置傘狀放射性排列的傘骨主桿，其特征在于所述的傘骨主桿為套管，傘骨主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，傘骨主桿與中心柱螺栓固定，傘骨主桿上鋪設(shè)防燃架板，中心柱下端設(shè)置支撐架，傘骨主桿頂端與支撐架鉸接。通過其使用方法，按照下裝入、吊裝、固定傘形平臺(tái)、調(diào)整、鋪設(shè)防燃架板，并且施工等步驟，可是實(shí)現(xiàn)1、提高施工效率；2、節(jié)約成本；3、施工使用安全、方便，靈活；4、保障作業(yè)人員身體健康；5、穩(wěn)定性好，特別是與下層赤道帶平臺(tái)攔腰桿相連后，更加穩(wěn)固，提高安全性。
文檔編號(hào)E04G5/00GK102146729SQ20111011073
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者于亮, 張旭東, 王朝嶺 申請(qǐng)人:山東齊魯石化建設(shè)有限公司