抽真空結構、真空保鮮蓋和真空保鮮容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種抽真空結構、真空保鮮蓋和真空保鮮容器。為解決現有技術結構復雜等問題而發(fā)明。所述的真空保鮮蓋包括筒狀殼體，在所述的筒狀殼體上設置有開口向上的腔室；活塞，設置在腔室內，能沿腔室軸向往復運動；復位彈簧，設在活塞與腔室底部之間；密封柱芯，其下端設置在腔室底部，上端向上穿設在活塞放氣孔中；采用上述結構，壓動或松開活塞，使活塞在筒狀殼體內的腔室做往復運動，從而從容器內抽出空氣，以達到真空，特別是采用特殊結構的密封柱芯，使其集密封、真空顯示等多功能集一體，具有結構簡單、密封效果好、使用方便等優(yōu)點。
【專利說明】
抽真空結構、真空保鮮蓋和真空保鮮容器
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及食品真空保鮮裝置，尤其涉及一種真空保鮮蓋和真空保鮮容器。
【背景技術】
[0002]眾所周知，普通的杯，罐或碗在貯存食物，由于食物表面與空氣接觸面較大，容易起氧化作用而影響食物保鮮，甚至會發(fā)生食物變質的情況。尤其實在炎熱的夏天，人們通常將食物放入保鮮器皿中，來延長食物的保鮮時間。但是，目前，市場上出售的保鮮器皿的保鮮原理都是使食品與外界隔離，以減少污染和輔食。由于器皿不是真空，余留空氣中有害物對食物仍然會起到一定的腐蝕作用，因而保鮮時間不會太長，保鮮質量也不可靠。
[0003]為此也出現了一些真空保鮮罐，通常采用單獨的抽拉式真空栗配合保鮮罐實現抽真空，這種結構中真空栗與保鮮罐是分體式的，需要各自單獨存放，且使用和操作不便，對操作者有一定的要求。也有一些一體設計的真空保鮮盒，但其結構較為復雜、體積較大，不適合推廣使用。
【發(fā)明內容】
[0004]為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、操作使用方便、密封效果好的真空保鮮蓋和真空保鮮容器。
[0005]本發(fā)明的抽真空結構，用于設置或安裝容器上以抽取容器內的空氣，包括:
[0006]筒狀殼體，在所述的筒狀殼體上設置有開口向上的腔室，腔室底部設有與容器內連通的抽氣孔；
[0007]活塞，設置在腔室內，能沿腔室軸向往復運動;活塞周側與腔室表面氣密封;在所述的活塞中部設有用于放氣和密封的活塞放氣孔，
[0008]復位彈簧，設在活塞與腔室底部之間；
[0009]密封柱芯，其下端設置在腔室底部，上端向上穿設在活塞放氣孔中；其中，密封柱芯，具有:
[0010]上段，為密封段，與運行在該段的活塞放氣孔形成氣密封；
[0011 ]中段，為放氣段，與運行在該段的活塞放氣孔形成放氣結構；
[0012]下段，具有徑向設置有與抽氣孔相適配的密封蓋板，所述的密封蓋板與抽氣孔配合形成單向閥；
[0013]其中，所述的抽真空結構的運動過程包括:
[0014]放氣過程:
[0015]當外力施加在活塞上時，活塞從上止點沿密封柱芯的密封段在腔室內下行，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥關閉，腔室內的空氣被壓縮；
[0016]當活塞在外力作用下在腔室內繼續(xù)下行時到放氣段時，腔室內被壓縮的空氣通過放氣結構獲得釋放，放氣過程完成；
[0017]抽氣過程:
[0018]當外力撤去時，活塞在復位彈簧作用下離開放氣段沿密封段上行時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥在氣壓作用下被打開，容器內的空氣向腔室內流動；
[0019]當活塞運行到上止點時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥關閉，抽氣過程完成。
[0020]較佳的，所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯還包括:
[0021 ]中空顯示腔，設置在所述的密封柱芯內近上端處；
[0022]進氣口，設置在密封蓋板下方的密封柱芯上與抽氣孔或容器連通；
[0023]導氣通道，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通；
[0024]當容器內的壓力小于筒狀殼體外的壓力時，所述的顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生彈性變形；當容器內的壓力等于筒狀殼體外的壓力時，所述的密封柱芯上端面在彈性變形作用下恢復到初始狀態(tài)。
[0025]較佳的，在所述的密封柱芯周側的腔室底壁向上設置有環(huán)形密封閥座;所述的抽氣孔設置在密封柱與環(huán)形密封閥座之間；所述的密封蓋板與環(huán)形密封閥座相適配;所述的單向閥由密封閥座和蓋在環(huán)形密封閥座上的密封蓋板形成。
[0026]較佳的，在所述的活塞上表面對應密封柱芯的位置向下形成有一凹部，所述的密封柱芯的上端位于所述的凹部內。
[0027]較佳的，所述的腔室底部中心位置向上形成一凸臺，在所述的凸臺中部設有與容器連通的通孔，凸臺上端面設有環(huán)形密封閥座；
[0028]所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯下端具有一個大于通孔直徑的固定凸部，所述的密封柱芯下端向下穿過通孔使固定凸部固定在凸臺外的筒狀殼體上，并使所述的密封柱芯下段的密封蓋板正好與所述的閥座相適配，所述的單向閥由密封閥座和蓋在環(huán)形密封閥座上的密封蓋板形成;所述的密封蓋板與固定凸部配合將密封柱芯卡固在筒狀殼體凸臺上；
[0029]在所述的固定凸部上或與固定凸部所接觸的筒狀殼體上設有與通孔和容器連通的抽氣通道；
[0030]所述的密封柱芯位于通孔內部分與通孔間隙配合，所述的抽氣孔為所述的密封柱芯與通孔間的間隙；
[0031]所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯還包括:
[0032]中空顯示腔，設置在所述的密封柱芯內近上端處；
[0033]進氣口，設置在所述的密封柱芯下端面；
[0034]導氣通道，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通；
[0035]當容器內的壓力小于筒狀殼體外的壓力時，所述的顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生彈性變形；當容器內的壓力等于筒狀殼體外的壓力時，所述的密封柱芯上端面在彈性變形作用下恢復到初始狀態(tài)。
[0036]較佳的，所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;其中，
[0037]所述的密封柱芯的上段和中段為一連續(xù)變徑體，密封柱芯的上段至少對應活塞上止點處的直徑大于活塞放氣孔直徑，密封柱芯的中段至少對應活塞下止點處的直徑小于活塞放氣孔直徑;或，
[0038]所述的密封柱芯的中段為一連續(xù)變徑體，密封柱芯的中段至少對應活塞下止點處的直徑小于活塞放氣孔直徑。
[0039]較佳的，所述活塞為一個開口向下的筒形活塞蓋，所述筒形活塞蓋的筒形外表面下端設有密封槽，所述的密封槽內設有與筒狀殼體腔室內壁表面氣密封的密封圈；在所述的筒狀殼體的上端設有用于限制筒形活塞蓋運動的限位結構。
[0040]為達到上述目的，本發(fā)明的密封柱芯，包括:
[0041 ]上段，為密封段，與運行在該段的活塞放氣孔形成氣密封；
[0042]中段，放氣段，與運行在該段的活塞放氣孔形成放氣結構；
[0043]下段，具有徑向設置的密封蓋板，所述的密封蓋板與適配的抽氣孔或密封閥座配合形成單向閥。
[0044]較佳的，所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯包括:
[0045]中空顯示腔，設置在所述的密封柱芯內近上端處；
[0046]進氣口，設置在密封蓋板下方的密封柱芯上；
[0047]導氣通道，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通；
[0048]當容器內的壓力小于筒狀殼體外的壓力時，所述的顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生彈性變形；當容器內的壓力等于筒狀殼體外的壓力時，所述的密封柱芯上端面在彈性變形作用下恢復到初始狀態(tài)。
[0049]較佳的，所述的密封柱芯的上段和中段為一連續(xù)變徑體，密封柱芯的上段至少對應活塞上止點處的直徑大于活塞放氣孔直徑，密封柱芯的中段至少對應活塞下止點處的直徑小于活塞放氣孔直徑;或，
[0050]所述的密封柱芯的中段為一連續(xù)變徑體，密封柱芯的中段至少對應活塞下止點處的直徑小于活塞放氣孔直徑。
[0051]較佳的，所述的固定部為密封柱芯下端徑向設置的固定凸部，所述的固定凸部與所述的密封蓋板間隔設置。
[0052]為達到上述目的，本發(fā)明的真空保鮮蓋或真空保鮮容器，包括一蓋體或容器體，所述的蓋體或容器體上設置有上述的抽真空結構;其中，所述的筒狀殼體為蓋體或容器體的一部分，所述的抽氣孔與容器內直接連通或通過導氣通道連通。。
[0053]采用上述結構，壓動或松開活塞，使活塞在筒狀殼體內的腔室做往復運動，從而從容器內抽出空氣，以達到真空，特別是采用特殊結構的密封柱芯，使其集密封、真空顯示等多功能集一體，具有結構簡單、密封效果好、使用方便等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0054]圖1為本發(fā)明的一實施例的結構示意圖。
[0055]圖2為圖1所示實施例中活塞受到外力作用向下運行在密封段時的結構示意圖。
[0056]圖3為圖2所示實施例中活塞受到外力作用繼續(xù)向下運行在放氣段時的結構示意圖。
[0057]圖4為圖3所示實施例中，當外力撤消后，活塞在復位彈簧作用下運行在密封段時的結構示意圖。
[0058]圖5為圖4所示實施例中，活塞在復位彈簧作用下運行至上止點時的結構示意圖。
[0059]圖6為本發(fā)明另一實施例的結構不意圖；
[0060]圖7為圖6所示實施例中抽真空結構的組裝結構示意圖。
[0061 ]圖8為圖7所示密封柱芯被抽真空后的結構示意圖；
圖9為本發(fā)明的抽真空結構示意圖；
圖10為密封柱芯的結構示意圖；
圖11為本發(fā)明實施例3的結構示意圖；
圖12為本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0062]本發(fā)明中所稱的術語“上段”、“中段”、“下段”，均表示相對的位置關系，特別不包括絕對的數值關系。
[0063]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0064]本發(fā)明的抽真空結構如圖9所示，包括筒狀殼體I，在所述的筒狀殼體I上設置有開口向上的腔室，腔室底部設有與容器內連通的抽氣孔7;
[0065]活塞3，設置在腔室內，能沿腔室軸向往復運動;活塞周側與腔室表面氣密封;在所述的活塞中部設有用于放氣和密封的活塞放氣孔，
[0066]復位彈簧5，設在活塞與腔室底部之間。
[0067]密封柱芯6，其下端設置在腔室底部，上端向上穿設在活塞放氣孔中；其中，密封柱芯，具有:如圖10所示，
[0068]上段A，為密封段，與運行在該段的活塞放氣孔形成氣密封；
[0069]中段B，為放氣段，與運行在該段的活塞放氣孔形成放氣結構；
[0070]下段C，具有徑向設置有與抽氣孔相適配的密封蓋板，所述的密封蓋板與抽氣孔配合形成單向閥；
[0071 ]其中，所述的抽真空結構的運動過程包括:
[0072]放氣過程:
[0073]當外力施加在活塞上時，活塞從上止點沿密封柱芯的密封段在腔室內下行，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥關閉，腔室內的空氣被壓縮；
[0074]當活塞在外力作用下在腔室內繼續(xù)下行到放氣段時，腔室內被壓縮的空氣通過放氣結構獲得釋放，放氣過程完成；
[0075]抽氣過程:
[0076]當外力撤去時，活塞在復位彈簧作用下離開放氣段沿密封段上行時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥在氣壓作用下被打開，容器內的空氣向腔室內流動；
[0077]當活塞運行到上止點時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥關閉，抽氣過程完成。
[0078]作為上述抽真空結構的改進，所述的密封柱芯6為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯還包括:中空顯示腔61，設置在所述的密封柱芯內近上端處;進氣口 62，設置在密封蓋板下方的密封柱芯上與抽氣孔或容器連通;導氣通道63，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通;增加上述結構后，當容器內變成真空時，顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生一定量的彈性變形，從而便于直觀地看到此變形，以便于使使用者了解該變化。
[0079]實施例1
[0080]圖1至圖5本實施例的結構示意圖的動作過程圖。
[0081]如圖1至圖5所示，本實施例的抽真空結構應用于蓋體上，其包括:
[0082]筒狀殼體(蓋體)1，在所述的筒狀殼體上設置有開口向上的腔室，腔室底部設有與容器內連通的抽氣孔5;
[0083]活塞3，設置在腔室內，能沿腔室軸向往復運動;活塞3周側通過密封圈4與腔室表面氣密封;在所述的活塞中部設有用于放氣和密封的活塞放氣孔，
[0084]復位彈簧5，設在活塞4與腔室底部之間；
[0085]密封柱芯6，其下端設置在腔室底部，上端向上穿設在活塞放氣孔中；其中，密封柱芯，具有:
[0086]上段，為密封段，與運行在該段的活塞放氣孔形成氣密封；
[0087]中段，為放氣段，與運行在該段的活塞放氣孔形成放氣結構；圖1中的放氣結構為一個設置在密封柱芯上的一段變徑體;其中，該變徑體上端與放氣孔直徑相當，該變徑體下端小于放氣孔直徑。當然該放氣結構還可以為軸向設置在密封柱芯中段的放氣槽或放氣通道等。
[0088]下段，具有徑向設置有與抽氣孔相適配的密封蓋板，所述的密封蓋板與抽氣孔配合形成單向閥；
[0089]其中，所述的密封柱芯6為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯還包括:
[0090]中空顯示腔61，設置在所述的密封柱芯內近上端處；
[0091 ] 進氣口 62，設置在密封蓋板下方的密封柱芯上與抽氣孔或容器連通；
[0092]導氣通道63，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通；
[0093]上述的抽真空結構的運動過程如下:
[0094]當抽真空結構蓋在容器上時，抽真空結構的密封圈2與容器上部開口在外力作用下形成氣密封;此時，容器內外的空氣壓力相當，如圖1所示。
[0095]當外力施加在活塞3上時，如圖2所示，活塞3從上止點沿密封柱芯的密封段在腔室內下行，活塞放氣孔與密封柱芯6的上段(密封段)氣密封，單向閥關閉，腔室內的空氣被壓縮；
[0096]當活塞3在外力作用下在腔室內繼續(xù)下行到放氣段(變徑體段)時，如圖3所示，腔室內被壓縮的空氣通過密封柱芯中段的放氣結構獲得釋放，放氣過程完成；
[0097]當外力撤去時，活塞3在復位彈簧5作用下離開放氣段沿密封段上行時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥在氣壓作用下被打開，容器內的部分空氣通過抽氣孔被活塞抽向腔室內；當活塞3運行到上止點時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥關閉，抽氣過程完成。此時，容器的壓力開始小于筒狀殼體外的壓力。此時顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生一定量的彈性變形。
[0098]重復上述過程，容器內的空氣會一點點的被抽出，形成真空;而密封柱芯上端面向下產彈性變形也越來越明顯如圖5所示，直到抽真空結構完成預定的真空要求。
[0099]實施例2
[0100]圖6至圖8所示為本實施例的抽真空結構應用在蓋體上并配合罐體形成真空保鮮罐的結構示意圖。
[0101]如圖6所示的真空保鮮罐，包括罐體7和蓋在罐體上的抽真空結構I，抽真空結構I與罐體7通過密封墊2密封。
[0102]在抽真空結構的筒狀殼體11上設置有開口向上的腔室12;所述的腔室底部中心位置向上形成一凸臺15，凸臺15中心位置設置有與容器連通的抽氣孔14，抽氣孔周圍的凸臺15上端面設置有環(huán)形密封閥座13;
[0103]所述的密封柱芯6為彈性塑膠材料一體制成;其中，密封柱芯，具有:
[0104]上段，為密封段，與運行在該段的活塞放氣孔形成氣密封；
[0105]中段，為放氣段，與運行在該段的活塞放氣孔形成放氣結構；圖1中的放氣結構為一個設置在密封柱芯上的一段變徑體;其中，該變徑體上端與放氣孔直徑相當，該變徑體下端小于放氣孔直徑。當然該放氣結構還可以為軸向設置在密封柱芯中段的放氣槽或放氣通道等。
[0106]下段，具有徑向設置有與抽氣孔相適配的密封蓋板，所述的密封蓋板與抽氣孔配合形成單向閥；
[0107]所述的密封柱芯下端具有一個大于通孔直徑的固定凸部65，所述的密封柱芯下端向下穿過通孔使固定凸部固定在凸臺外的筒狀殼體上，并使所述的密封柱芯下段的密封蓋64板正好與所述的閥座相適配，所述的單向閥由密封閥座13和蓋在環(huán)形密封閥座上的密封蓋板形成;所述的密封蓋板64與固定凸部65配合將密封柱芯卡固在筒狀殼體凸臺15上；
[0108]在所述的固定凸部上或與固定凸部所接觸的筒狀殼體上設有與通孔和容器連通的抽氣通道；
[0109]所述的密封柱芯位于6通孔內部分與通孔間隙配合，所述的抽氣孔為所述的密封柱芯與通孔間的間隙；
[0110]所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯還包括:
[0111]中空顯示腔61，設置在所述的密封柱芯內近上端處；
[0112]進氣口62，設置在所述的密封柱芯下端面；
[0113]導氣通道63，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通；
[0114]所述活塞3設置在腔室內，能沿腔室往復運動；其為一個開口向下的筒形活塞蓋，所述筒形活塞蓋的筒形外表面下端設有密封槽，所述的密封槽內設有與筒狀殼體腔室內壁表面氣密封的密封圈4;在所述的筒狀殼體的上端設有用于限制筒形活塞蓋運動的限位結構。所述活塞3中部設有活塞放氣孔31.
[0115]復位彈簧5，設在活塞與腔室底部之間；
[0116]本實施例的抽真空過程與實施例1基本相同，在此不在贅述。
[0117]作為上述兩個實施例的改進，如圖1和圖6所示，活塞上表面對應密封柱芯的位置向下形成有一凹部，所述的密封柱芯的上端位于所述的凹部內，這樣，密封柱芯的高度高于活塞上表面的高度，可以防止在運輸或存放的過程中，碰觸到密封柱芯，影響其密封性?；钊卤砻娴陌疾啃纬闪巳葜貌浚梢怨潭ɑ钊c腔室底部的彈簧位置，同時提高活塞在腔室內上下往復運動的導向性。
[0118]作為上述兩個實施例的改進，本發(fā)明的密封柱芯上段和中段還可以全部連續(xù)的小錐度的倒錐體(連續(xù)變徑體)；為便于說明，現舉例說明:
[0119]當密封柱芯上段和中段的長度為15毫米，活塞上用于放氣和密封的活塞放氣孔直徑為5毫米時(為便于說明，不考慮活塞厚度，下同)，密封柱芯為上段上端直徑5.1毫米，中段下端直徑為4.9毫米的倒錐體。這樣，當活塞運行在5.1 - 5毫米段時，為密封段，而運行在5 — 4.9暈米段時，則為放氣段。
[0120]上述實施例中，密封柱芯和活塞放氣孔尺寸僅為示例性說明，不作為可行性說明。
[0121]實施例3
[0122]圖11為將抽真空結構應用在容器一側上并配合容器體形成真空保鮮容器的結構示意圖，其中，抽氣孔與容器內通過導氣通道9連通。本實施例的抽真空過程與實施例1基本相同，在此不在贅述。
[0123]實施例4
[0124]圖12為抽真空結構應用在容器一側上并配合容器體形成真空保鮮容器的結構示意圖，其中，抽氣孔與容器內直接連通本實施例的抽真空過程與實施例1基本相同，在此不在贅述。
【主權項】
1.一種抽真空結構，用于設置或安裝容器上以抽取容器內的空氣，其特征在于，包括: 筒狀殼體，在所述的筒狀殼體上設置有開口向上的腔室，腔室底部設有與容器內連通的抽氣孔； 活塞，設置在腔室內，能沿腔室軸向往復運動；活塞周側與腔室表面氣密封;在所述的活塞中部設有用于放氣和密封的活塞放氣孔， 復位彈簧，設在活塞與腔室底部之間； 密封柱芯，其下端設置在腔室底部，上端向上穿設在活塞放氣孔中；其中，密封柱芯，具有: 上段，為密封段，與運行在該段的活塞放氣孔形成氣密封； 中段，為放氣段，與運行在該段的活塞放氣孔形成放氣結構； 下段，具有徑向設置有與抽氣孔相適配的密封蓋板，所述的密封蓋板與抽氣孔配合形成單向閥； 其中，所述的抽真空結構的運動過程包括: 放氣過程: 當外力施加在活塞上時，活塞從上止點沿密封柱芯的密封段在腔室內下行，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥關閉，腔室內的空氣被壓縮； 當活塞在外力作用下在腔室內繼續(xù)下行到放氣段時，腔室內被壓縮的空氣通過放氣結構獲得釋放，放氣過程完成； 抽氣過程: 當外力撤去時，活塞在復位彈簧作用下離開放氣段沿密封段上行時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥在氣壓作用下被打開，容器內的空氣向腔室內流動； 當活塞運行到上止點時，活塞放氣孔與密封柱芯的密封段氣密封，單向閥關閉，抽氣過程完成。2.如權利要求1所述的抽真空結構，其特征在于，所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯還包括: 中空顯示腔，設置在所述的密封柱芯內近上端處； 進氣口，設置在密封蓋板下方的密封柱芯上與抽氣孔或容器連通； 導氣通道，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通； 當容器內的壓力小于筒狀殼體外的壓力時，所述的顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生彈性變形；當容器內的壓力等于筒狀殼體外的壓力時，所述的密封柱芯上端面在彈性變形作用下恢復到初始狀態(tài)。3.如權利要求1所述的抽真空結構，其特征在于，在所述的密封柱芯周側的腔室底壁向上設置有環(huán)形密封閥座;所述的抽氣孔設置在密封柱與環(huán)形密封閥座之間；所述的密封蓋板與環(huán)形密封閥座相適配;所述的單向閥由密封閥座和蓋在環(huán)形密封閥座上的密封蓋板形成。4.如權利要求1所述的抽真空結構，其特征在于，在所述的活塞上表面對應密封柱芯的位置向下形成有一凹部，所述的密封柱芯的上端位于所述的凹部內。5.如權利要求1所述的抽真空結構，其特征在于，所述的腔室底部中心位置向上形成一凸臺，在所述的凸臺中部設有與容器連通的通孔，凸臺上端面設有環(huán)形密封閥座； 所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯下端具有一個大于通孔直徑的固定凸部，所述的密封柱芯下端向下穿過通孔使固定凸部固定在凸臺外的筒狀殼體上，并使所述的密封柱芯下段的密封蓋板正好與所述的閥座相適配，所述的單向閥由密封閥座和蓋在環(huán)形密封閥座上的密封蓋板形成;所述的密封蓋板與固定凸部配合將密封柱芯卡固在筒狀殼體凸臺上； 在所述的固定凸部上或與固定凸部所接觸的筒狀殼體上設有與通孔和容器連通的抽氣通道； 所述的密封柱芯位于通孔內部分與通孔間隙配合，所述的抽氣孔為所述的密封柱芯與通孔間的間隙； 所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯還包括: 中空顯示腔，設置在所述的密封柱芯內近上端處； 進氣口，設置在所述的密封柱芯下端面； 導氣通道，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通； 當容器內的壓力小于筒狀殼體外的壓力時，所述的顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生彈性變形；當容器內的壓力等于筒狀殼體外的壓力時，所述的密封柱芯上端面在彈性變形作用下恢復到初始狀態(tài)。6.如權利要求1所述的抽真空結構，其特征在于，所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;其中， 所述的密封柱芯的上段和中段為一連續(xù)變徑體，密封柱芯的上段至少對應活塞上止點處的直徑大于活塞放氣孔直徑，密封柱芯的中段至少對應活塞下止點處的直徑小于活塞放氣孔直徑;或， 所述的密封柱芯的中段為一連續(xù)變徑體，密封柱芯的中段至少對應活塞下止點處的直徑小于活塞放氣孔直徑。7.如權利要求1所述的抽真空結構，其特征在于，所述活塞為一個開口向下的筒形活塞蓋，所述筒形活塞蓋的筒形外表面下端設有密封槽，所述的密封槽內設有與筒狀殼體腔室內壁表面氣密封的密封圈；在所述的筒狀殼體的上端設有用于限制筒形活塞蓋運動的限位結構。8.一種密封柱芯，其特征在于，所述的密封柱芯包括: 上段，為密封段，與運行在該段的活塞放氣孔形成氣密封； 中段，放氣段，與運行在該段的活塞放氣孔形成放氣結構； 下段，具有徑向設置的密封蓋板，所述的密封蓋板與適配的抽氣孔或密封閥座配合形成單向閥。9.如權利要求8所述的密封柱芯，其特征在于，所述的密封柱芯為彈性塑膠材料一體制成;所述的密封柱芯包括: 中空顯示腔，設置在所述的密封柱芯內近上端處； 進氣口，設置在密封蓋板下方的密封柱芯上； 導氣通道，設置在密封柱芯內，將顯示腔與進氣口相連通； 當容器內的壓力小于筒狀殼體外的壓力時，所述的顯示腔在壓力作用下體積減小，以使密封柱芯上端面向下產生彈性變形；當容器內的壓力等于筒狀殼體外的壓力時，所述的密封柱芯上端面在彈性變形作用下恢復到初始狀態(tài)。10.—種真空保鮮蓋或真空保鮮容器，包括一蓋體或容器體，其特征在于，所述的蓋體或容器體上設置有如權利要求1到7任一權利要求所述的抽真空結構;其中，所述的筒狀殼體為蓋體或容器體的一部分，所述的抽氣孔與容器內直接連通或通過導氣通道連通。
【文檔編號】B65D81/20GK106043936SQ201610418037
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】陳林
【申請人】陳林