專利名稱：一種刨切竹單板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刨切竹單板的制造方法，主要適用于人造板、家具、室內(nèi)裝飾裝修等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
刨切薄竹也可稱作刨切竹單板，它是一種保持竹材特有紋理、具有清新自然和樸實淡雅質(zhì)感、性能與珍貴硬闊葉材薄木相近的新型高檔貼面裝飾材料，它在人造板、家具、 室內(nèi)裝飾裝修等領(lǐng)域已逐步得到應(yīng)用，極受歐、美等地用戶的青睞，目前大量出口。但在現(xiàn)有刨切薄竹的制造中也存在以下缺點第一，制造刨切薄竹所用的竹材原料均是4飛年生的成熟竹材，木質(zhì)化程度髙，用其所制造的刨切竹單板柔性不高，無法滿足急彎形狀表面的貼面要求；第二，此種原材料硬度大、密度高，不能直接刨切制造刨切薄竹，必須在后續(xù)工序的竹方制成后對竹方進行加熱水煮軟化才能刨切，這不僅增加了加工工序，而且增加能耗， 相應(yīng)增加產(chǎn)品的成本；第三，竹材制造成竹片后直接干燥到含水在89TlO%，再經(jīng)一些工序制成竹方，由于竹方內(nèi)外含水量很少、較干，若直接刨切會損壞刨刀，因此必須加熱水煮軟化，再次增加了干燥的能耗和干燥工序，導(dǎo)致制造工序復(fù)雜、能耗和成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種生產(chǎn)工序簡單、能耗和成本低的刨切竹單板的制造方法，以省去竹片干燥和竹方軟化的工序，制造高柔性竹單板。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于步驟如下
1)、竹材采集選擇3個月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進行采伐，然后將竹子加工成竹材；
2)、竹片制造將竹材截斷成竹段，將竹段剖成竹塊，再將竹塊制成3-9mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮2飛h，同時加入防霉劑、防腐劑和防蟲劑進行三防處理；
3)、竹片施膠對經(jīng)三防處理后的濕竹片施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)；
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向組成竹板板坯，其寬度為30(T450mm，厚度為單層竹片的厚度，之后放入冷壓機中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. (Γ2. OMPa,時間為2 4h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)，之后層疊組成高度為300-1000mm竹方板坯；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 1. 5 2. 5MPa，時間為2 4h ；
7)、竹方刨切將濕竹方直接放入刨切機中刨切，制得厚0.2^1. Omm的刨切竹單板；8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機中干燥，干燥溫度為6(T8(TC，干燥后竹單板的含水率為8 12%。所述刨切竹單板經(jīng)干燥處理后，在其背面粘貼無紡布。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明選用3個月到1年生之間的未成熟的幼齡竹材作為原料來制造刨切薄竹，因該幼齡竹材的材質(zhì)較軟、密度較低，在后續(xù)工序中，竹片無需進行干燥處理，且竹方就可不必軟化而直接進行刨切，從而減少了生產(chǎn)工序、節(jié)約了能耗、降低了生產(chǎn)成本，并且制造出的竹單板柔性高，可以很好的適應(yīng)急彎形態(tài)材料表面的貼面要求; 此外由于幼齡竹材的生長期短，相應(yīng)大大增加了竹材的產(chǎn)量，為竹材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了一種新途徑。
具體實施例方式實施例1 本實施例步驟如下
1)、竹材采集選擇3個月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進行采伐，然后將竹子加工成竹材(即將竹子頭尾去掉，留取中間段作為竹材)；
2)、竹片制造先將竹材截斷成竹段，其長度為900mm，然后將竹段沿縱向剖成弧形竹塊，再將竹塊制成3mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮2h，同時加入百菌清(CTL) 或烷基銨類化合物(AAC)等防霉劑、氨溶季銨銅(ACQ)或殼聚糖金屬配合物(CMC)等防腐劑和氟化鈉或硼酸等防蟲劑進行三防處理；
3)、竹片施膠對經(jīng)三防處理后的濕竹片(不經(jīng)過干燥)施膠，所用膠粘劑為市售的JQ-6 型聚異氰酸脂膠，單面施膠量為120g/m2 ；
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向通過橫向拼寬膠合成竹板板坯，其寬度為 300mm，厚度為單層竹片的厚度(即3mm)，長度按步驟2截取的竹段確定(即900mm)；之后放入冷壓機中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. OMPa,時間為2h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量為 120g/m2，之后將濕竹板層疊組成竹方板坯，其高度為300mm，長寬均與竹板板坯相同；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 1. 5MPa，時間為 2h ；
7)、竹方刨切將濕的竹方(不經(jīng)軟化處理)直接放入刨切機中刨切，制得每片厚度 0. 2mm的刨切竹單板；
8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機中干燥，干燥溫度為60°C，干燥后刨切竹單板的含水率為8%。此外，還可根據(jù)需要在經(jīng)干燥處理后的刨切竹單板的背面粘貼無紡布，對其進行強化處理，使其不易開裂，便于加工。實施例2 本實施例步驟如下
1)、竹材采集選擇3個月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進行采伐，然后將竹子加工成竹材(即將竹子頭尾去掉，留取中間段作為竹材)；
2)、竹片制造先將竹材截斷成竹段，其長度為2500mm，然后將竹段沿縱向剖成弧形竹塊，再將竹塊制成9mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮6h，同時加入百菌清(CTL) 或烷基銨類化合物(AAC)等防霉劑、氨溶季銨銅(ACQ)或殼聚糖金屬配合物(CMC)等防腐劑和氟化鈉或硼酸等防蟲劑進行三防處理；
3)、竹片施膠對經(jīng)三防處理后的濕竹片(不經(jīng)過干燥)施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量為160g/m2 ；
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向通過橫向拼寬膠合成竹板板坯，其寬度為 450mm,厚度為單層竹片的厚度(即9mm)，長度按步驟2截取的竹段確定(即2500mm);之后放入冷壓機中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為2. OMPa,時間為4h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量為 160g/m2，之后將濕竹板層疊組成竹方板坯，其高度為1000mm，長寬均與竹板板坯相同；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 2. 5MPa，時間為 4h ；
7)、竹方刨切將濕的竹方(不經(jīng)軟化處理)直接放入刨切機中刨切，制得每片厚度 1. Omm的刨切竹單板；
8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機中干燥，干燥溫度為80°C，干燥后刨切竹單板的含水率為12%。此外，還可根據(jù)需要在經(jīng)干燥處理后的刨切竹單板的背面粘貼無紡布，對其進行強化處理，使其不易開裂，便于加工。實施例3 本實施例步驟如下
1)、竹材采集選擇3個月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進行采伐，然后將竹子加工成竹材(即將竹子頭尾去掉，留取中間段作為竹材)；
2)、竹片制造先將竹材截斷成竹段，其長度為1700mm，然后將竹段沿縱向剖成弧形竹塊，再將竹塊制成6mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮4h，同時加入百菌清(CTL) 或烷基銨類化合物(AAC)等防霉劑、氨溶季銨銅(ACQ)或殼聚糖金屬配合物(CMC)等防腐劑和氟化鈉或硼酸等防蟲劑進行三防處理；
3)、竹片施膠對經(jīng)三防處理后的濕竹片(不經(jīng)過干燥)施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量為140g/m2;
4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向通過橫向拼寬膠合成竹板板坯，其寬度為 375mm,厚度為單層竹片的厚度(即6mm)，長度按步驟2截取的竹段確定(即1700mm);之后放入冷壓機中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. 5MPa，時間為3h ；
5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量為 140g/m2，之后將濕竹板層疊組成竹方板坯，其高度為650mm，長寬均與竹板板坯相同；
6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 2MPa，時間為3h ；
7)、竹方刨切將濕的竹方(不經(jīng)軟化處理)直接放入刨切機中刨切，制得每片厚度 0. 6mm的刨切竹單板；
8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機中干燥，干燥溫度為70°C，干燥后刨切竹單板的含水率為10%。此外，還可根據(jù)需要在經(jīng)干燥處理后的刨切竹單板的背面粘貼無紡布，對其進行強化處理，使其不易開裂，便于加工。
權(quán)利要求
1.一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于步驟如下1)、竹材采集選擇3個月至1年生的未成熟幼齡毛竹竹子進行采伐，然后將竹子加工成竹材；2)、竹片制造將竹材截斷成竹段，將竹段剖成竹塊，再將竹塊制成3-9mm厚的竹片，之后將竹片放入蒸煮池中蒸煮2飛h，同時加入防霉劑、防腐劑和防蟲劑進行三防處理；3)、竹片施膠對經(jīng)三防處理后的濕竹片施膠，所用膠粘劑為聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)；4)、竹板制造將施膠后的竹片按順紋方向組成竹板板坯，其寬度為30(T450mm，厚度為單層竹片的厚度，之后放入冷壓機中冷壓制得濕竹板，冷壓的單位壓為1. (Γ2. OMPa,時間為2 4h ；5)、竹板施膠與組坯用刷子在濕竹板上下兩表面涂刷聚異氰酸脂膠，單面施膠量控制在12(Tl60g/m2范圍內(nèi)，之后層疊組成高度為300-1000mm竹方板坯；6)、竹方制造將組好的竹方板坯置于冷壓機中冷壓制得濕竹方，冷壓的單位壓為 1. 5 2. 5MPa，時間為2 4h ；7)、竹方刨切將濕竹方直接放入刨切機中刨切，制得厚0.2^1. Omm的刨切竹單板；8)、刨切竹單板后期干燥處理將制得的濕的刨切竹單板放入干燥機中干燥，干燥溫度為6(T8(TC，干燥后竹單板的含水率為8 12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于所述刨切竹單板經(jīng)干燥處理后，在其背面粘貼無紡布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刨切竹單板的制造方法。本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工序簡單、能耗和成本低的刨切竹單板的制造方法，以省去竹片干燥和竹方軟化的工序，制造高柔性竹單板。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種刨切竹單板的制造方法，其特征在于步驟如下1)竹材采集；2)竹片制造；3)竹片施膠；4)竹板制造；5)竹板施膠與組坯；6)竹方制造；7)竹方刨切；8)刨切竹單板后期干燥處理。本發(fā)明適用于人造板、家具、室內(nèi)裝飾裝修等領(lǐng)域。
文檔編號B27D1/00GK102320066SQ20111029870
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者杜春貴, 金春德 申請人:浙江農(nóng)林大學(xué)