1.一種活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，包括：
上料系統(tǒng)，用以將工件的機體總成與噴嘴體裝配在一起并將裝配后的工件安放至測量工位處；
供油系統(tǒng)，用以為工件的測量過程提供所需油體并能對該油體進行特定處理以符合所規(guī)定的流量和/或壓力的測量條件；
工件定位系統(tǒng)，用以將工件定位至測量工位處；
工件檢測系統(tǒng)，用以測量工件的相關性能參數(shù)；
下料系統(tǒng)，用以將工件從測量工位處取下并對其進行特定處理；
智能控制系統(tǒng)，用以控制前述各個系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及進行數(shù)據(jù)傳輸。
2.根據(jù)權利要求1所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述下料系統(tǒng)包括用以去除工件上的油液的脫油機構、用以對工件進行標記的打標機構、用以在工件外表面噴涂防銹油膜的涂油機構、用以將工件在前述各機構之間進行移動并對工件進行分裝的分料機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述脫油機構包括一脫油支架(51)、安裝在該脫油支架下方并用來放置工件的下防油盒(53)、安裝在所述脫油支架(51)上方的上防油盒(56)、用以推動上防油盒(56)相對于所述下防油盒(53)移動以使兩者形成密閉空間的脫油氣缸(57)、安裝在該脫油氣缸(57)的動力輸出端的脫油定位壓頭(58)和吹油裝置(59)。
4.根據(jù)權利要求2所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述打標機構包括用以對工件上表面進行標刻的激光打標機(61)、用以對工件進行定位的打標定位座(62)。
5.根據(jù)權利要求2所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述涂油機構包括一涂油支架(71)、安裝在該涂油支架(71)下方并用來放置工件的下防油罩(73)、安裝在所述涂油支架(71)上方的上防油罩(76)、用以推動上防油罩(76)相對于所述下防油罩(73)移動以使兩者形成密閉空間的涂油氣缸(77)、安裝在該涂油氣缸(77)的動力輸出端的涂油定位壓頭(78)、安裝在所述涂油支架(71)下方用以向由所述上防油罩(76)和下防油罩(73)所形成密閉空間內(nèi)噴油的噴油裝置(79)。
6.根據(jù)權利要求2所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述分料機構包括用以對工件進行分裝的料盤、用以將工件在所述脫油機構、打標機構、涂油機構以及料盤間進行移動的下料機械手。
7.根據(jù)權利要求1所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述上料系統(tǒng)包括用以配送工件的機體總成的振動上料機構(11)、用以配送工件的噴嘴體的自動下料滑臺(12)、用以組裝工件并將組裝后工件移動至測量工位處的上料機械手、用以放置工件的上料臺(13)、用以控制和驅(qū)動該上料臺(13)移動的伺服電機(14)。
8.根據(jù)權利要求1所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述工件定位系統(tǒng)包括工件定位支架(21)、安裝在該工件定位支架(21)上的用以放置工件的工件定位座(22)、對稱設置在該工件定位座(22)周圍的工件抱緊件(23)、與該工件抱緊件(23)連接并用以驅(qū)動其移動的抱緊氣缸(24)、用以將工件壓緊至所述工件定位座(22)上的工件定位壓頭(26)、與該工件定位壓頭(26)連接并用以驅(qū)動其移動的定位壓頭氣缸(27)。
9.根據(jù)權利要求1所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述工件檢測系統(tǒng)包括支撐安裝用的工件檢測支架(31)、安裝在該工件檢測支架(31)上的固定靶(32)、安裝在所述工件檢測支架(31)上并與該固定靶(31)連接的第一壓力傳感器(33)、設置在所述供油系統(tǒng)的供油路徑末端的第二壓力傳感器(34)、設置在所述供油系統(tǒng)的供油路徑上的流量計(45)。
10.根據(jù)權利要求1所述的活塞冷卻噴嘴自動測量裝置，其特征在于，所述測量工位至少為一個，單個測量工位用以測量單個工件，所述工件定位系統(tǒng)、工件檢測系統(tǒng)均與所述測量工位一一對應。