本發(fā)明一種燃氣爐燃燒噴嘴清洗浸泡裝置，涉及一種對燃氣爐燃燒噴嘴清洗前進行浸泡的裝置，屬于電廠設備領域。特別涉及一種通過浸泡液的循環(huán)流動對噴嘴進行浸泡的裝置。

背景技術：

目前，電廠的燃氣爐燃燒噴嘴在使用一段時間后，由于燃燒不充分等原因，噴嘴內(nèi)的各個通道會被堵塞，由于這種燃氣爐燃燒噴嘴屬于關鍵設備，直接影響著燃氣爐的工作，需要不定時的進行清洗，且由于電廠的燃氣爐燃燒噴嘴屬于昂貴的精密設備，結(jié)構復雜，現(xiàn)有的震動清洗等機器，不適用，所以，現(xiàn)階段國內(nèi)電廠，都是將燃氣爐燃燒噴嘴送到國外，請國外的供應商進行清洗，一次清洗費用昂貴，單個清洗燃氣爐燃燒噴嘴花費在3-3.5萬之間，每個燃氣爐一組21個，而且清洗周期平均在45天，一年要清洗8次左右，一次清洗費用就在70萬左右，一年清洗費用一組共需近600萬，極大影響電廠內(nèi)的燃氣爐正常工作和利潤，而每組燃氣爐燃燒噴嘴的清洗周期，有些地方污染比較嚴重的，周期縮短至平均30天，甚至更短的時間，噴嘴內(nèi)的各個通道會被堵塞，因此，噴嘴的維護成本極高。而更換燃氣爐燃燒噴嘴，目前市場價在7萬左右一個，一組21個就需要150萬左右，極大的增加了電廠的運行成本，目前在國內(nèi)，還沒有廠家具備清洗這種燃氣爐燃燒噴嘴的技術實力，受制于國外供應商，很多電廠為了不影響生產(chǎn)運營，都會選擇直接購買新的燃燒噴嘴使用。我廠技術人員經(jīng)過3年多的研發(fā)，初步具備了清洗這種噴嘴的技術能力，清洗的步驟包括在清洗前預先對噴嘴進行浸泡，我廠現(xiàn)有采用的浸泡方式是將燃燒噴嘴直接放入容器內(nèi)，燃燒噴嘴上下堆疊，然后將浸泡液注入容器內(nèi)進行浸泡，但該方法在浸泡時，浸泡液處于靜止狀態(tài)，滲透緩慢，浸泡效率低，當管內(nèi)遇到積碳阻塞，靜態(tài)的浸泡液難以沖破，操作工人會在浸泡液中手工擺動燃燒噴嘴，使浸泡液在燃燒噴嘴內(nèi)流動起來，加快浸泡效率，但由于浸泡液存在腐蝕性，對人體皮膚存在傷害，且上下方向堆疊的排布方式在進行翻轉(zhuǎn)等操作時非常麻煩，效率低下，效果差。

技術實現(xiàn)要素：

為了改善上述情況，本發(fā)明一種燃氣爐燃燒噴嘴清洗浸泡裝置提供了一種通過浸泡液的循環(huán)流動對噴嘴進行浸泡的裝置。結(jié)構簡單，方便實用。

本發(fā)明一種燃氣爐燃燒噴嘴清洗浸泡裝置是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明一種燃氣爐燃燒噴嘴清洗浸泡裝置由主體裝置和循環(huán)裝置組成，主體裝置由注液管、箱罩、限位臺、鎖緊扣、密封墊、中部托盤、磁性板、密封條、觀察窗和儲液底盤組成，中部托盤置于儲液底盤內(nèi)，所述中部托盤內(nèi)側(cè)底面邊緣位置開有凹槽，且凹槽的深度小于密封條的厚度，凹槽的寬度略大于密封條的寬度，所述儲液底盤的的底部置有一層絨毛，所述儲液底盤上邊緣置有限位凸臺，所述中部托盤下邊緣置有密封條，多個磁性板均勻置于中部托盤內(nèi)，所述多個磁性板呈矩陣排列，所述磁性板為永磁體，所述磁性板上置有橡膠墊，所述磁性板上置有三個中空連接頭，且分別和儲液底盤相連通，所述磁性板上的三個中空連接頭呈三角形排列，箱蓋置于儲液底盤上，且通過鎖緊扣和儲液底盤相連接，觀察窗置于箱蓋上，注液管一端置于箱蓋上，且和中部托盤相連通，循環(huán)裝置由濾清器、導液管、連接管、出液管、抽水泵和中空連接頭組成，抽水泵位于儲液底盤一側(cè)，所述抽水泵上的水管一端置于儲液底盤上，且和儲液底盤相連通，出液管一端和抽水泵上的出水口相連通，另一端和連接管一端相連通，導液管一端和連接管另一端相連通，導液管另一端置于箱蓋上，且和中部托盤相連通，所述導液管上置有濾清器。

使用時，燃燒噴嘴內(nèi)有四個通道，其中包含一個備用通道，需要對使用的三個通道進行清洗，當對噴嘴進行浸泡時，首先將拆下的噴嘴一一對應放在多個磁性板上，磁性板將噴嘴吸附住，并且使噴嘴上待清洗的三個通道和磁性板上的三個中空連接頭一一對應連通，蓋上箱蓋，且通過鎖緊扣固定，通過注液管向中部托盤內(nèi)注入浸泡液，浸泡液流進中部托盤內(nèi)，進而對磁性板上的噴嘴進行浸泡，浸泡液流進噴嘴內(nèi)的三個通道內(nèi)，對三個通道內(nèi)的積碳等阻塞物進行浸泡，將其浸泡松軟，便于后序高壓水沖洗，然后浸泡液分別通過對應的中空連接頭流進儲液底盤內(nèi)，抽水泵工作，抽取儲液底盤內(nèi)的浸泡液，浸泡液經(jīng)抽水泵上的出水口流進出液管內(nèi)，然后經(jīng)連接管流進導液管內(nèi)，經(jīng)濾清器過濾后，浸泡液流回到中部托盤內(nèi)，使浸泡液進行循環(huán)流動，浸泡時，可以通過觀察窗對中部托盤內(nèi)的浸泡的噴嘴進行觀察，所述磁性板上的三個中空連接頭的大小，可以根據(jù)待清洗噴嘴三個通道的大小進行設定，所述儲液底盤的的底部置有一層絨毛的設計，可以對浸泡液內(nèi)懸浮的小顆粒進行吸附，防止隨著浸泡液回到管路內(nèi)，所述磁性板上置有橡膠墊的設計，能夠更好對噴嘴各個通道進行密封，進一步提高浸泡效果，所述中部托盤內(nèi)側(cè)底面邊緣位置開有凹槽，且凹槽的深度小于密封條的厚度，凹槽的寬度略大于密封條的寬度的設計，能夠在箱罩和中部托盤蓋合時，更好的進行密封，所述多個磁性板呈矩陣排列的設計，能夠防止噴嘴在浸泡時，出現(xiàn)上下堆疊的現(xiàn)象，對浸泡這造成影響，達到對燃氣爐燃燒噴嘴清洗前進行浸泡的目的。

有益效果。

一、結(jié)構簡單，方便實用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠提高燃燒噴嘴浸泡效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種燃氣爐燃燒噴嘴清洗浸泡裝置的立體拆分圖。

附圖中

其中零件為：注液管（1），箱罩（2），濾清器（3），導液管（4），連接管（5），出液管（6），抽水泵（7），儲液底盤（8），中空連接頭（9），限位臺（10），鎖緊扣（11），密封墊（12），中部托盤（13），磁性板（14），密封條（15），觀察窗（16）。

具體實施方式：

本發(fā)明一種燃氣爐燃燒噴嘴清洗浸泡裝置是這樣實現(xiàn)的，使用時，燃燒噴嘴內(nèi)有四個通道，其中包含一個備用通道，需要對使用的三個通道進行清洗，當對噴嘴進行浸泡時，首先將拆下的噴嘴一一對應放在多個磁性板（14）上，磁性板（14）將噴嘴吸附住，并且使噴嘴上待清洗的三個通道和磁性板（14）上的三個中空連接頭（9）一一對應連通，蓋上箱蓋，且通過鎖緊扣（11）固定，通過注液管（1）向中部托盤（13）內(nèi)注入浸泡液，浸泡液流進中部托盤（13）內(nèi)，進而對磁性板（14）上的噴嘴進行浸泡，浸泡液流進噴嘴內(nèi)的三個通道內(nèi)，對三個通道內(nèi)的積碳等阻塞物進行浸泡，將其浸泡松軟，便于后序高壓水沖洗，然后浸泡液分別通過對應的中空連接頭（9）流進儲液底盤（8）內(nèi)，抽水泵（7）工作，抽取儲液底盤（8）內(nèi)的浸泡液，浸泡液經(jīng)抽水泵（7）上的出水口流進出液管（6）內(nèi)，然后經(jīng)連接管（5）流進導液管（4）內(nèi)，經(jīng)濾清器（3）過濾后，浸泡液流回到中部托盤（13）內(nèi)，使浸泡液進行循環(huán)流動，浸泡時，可以通過觀察窗（16）對中部托盤（13）內(nèi)的浸泡的噴嘴進行觀察，所述磁性板（14）上的三個中空連接頭（9）的大小，可以根據(jù)待清洗噴嘴三個通道的大小進行設定，所述儲液底盤（8）的的底部置有一層絨毛的設計，可以對浸泡液內(nèi)懸浮的小顆粒進行吸附，防止隨著浸泡液回到管路內(nèi)，所述磁性板（14）上置有橡膠墊的設計，能夠更好對噴嘴各個通道進行密封，進一步提高浸泡效果，所述中部托盤（13）內(nèi)側(cè)底面邊緣位置開有凹槽，且凹槽的深度小于密封條（15）的厚度，凹槽的寬度略大于密封條（15）的寬度的設計，能夠在箱罩（2）和中部托盤（13）蓋合時，更好的進行密封，所述多個磁性板（14）呈矩陣排列的設計，能夠防止噴嘴在浸泡時，出現(xiàn)上下堆疊的現(xiàn)象，對浸泡這造成影響，達到對燃氣爐燃燒噴嘴清洗前進行浸泡的目的。

采取上述燃氣爐燃燒噴嘴清洗方式，在徐州東方熱電有限公司進行現(xiàn)場使用，經(jīng)過徐州東方熱電有限公司多個工程師的通力合作，利用本發(fā)明可以更好的對燃氣爐燃燒噴嘴進行浸泡，將噴嘴內(nèi)的各個通道堵塞的雜質(zhì)泡軟，縮短了清洗周期，便于后續(xù)工序使用，能夠大幅度提高燃氣爐燃燒噴嘴清洗效率，不僅突破了國外供應商的限制，使國內(nèi)掌握了這種燃氣爐燃燒噴嘴清洗方法，每年僅僅一組燃氣爐燃燒噴嘴，就可以為徐州東方熱電有限公司節(jié)省近600萬的費用，節(jié)省外匯，經(jīng)濟效益巨大。而且，徐州東方熱電有限公掌握燃氣爐燃燒噴嘴清洗方法，還能夠更好的掌握燃氣爐的運行停機周期，防止因為長時間停機造成的生產(chǎn)損失。