一種雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)，屬于管道連接【技術(shù)領(lǐng)域】。包括鋼塑復(fù)合管、塑料管件和管件套接塑料頭，管件套接塑料頭至少一端具有套接口，塑料管件具有內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁以及位于內(nèi)、外環(huán)壁之間的承插口，鋼塑復(fù)合管預(yù)插置于承插口內(nèi)，以進(jìn)行電磁熔接，管件套接塑料頭的套接口套置于承插口相對(duì)端的塑料管件外周上，以進(jìn)行熱熔承插連接。采用上述技術(shù)方案后，由于鋼塑復(fù)合管是預(yù)插置于塑料管件的承插口內(nèi)，以進(jìn)行電磁熔接，而管件套接塑料頭套置于承插口相對(duì)端的塑料管件外周上，以進(jìn)行熱熔連接，可操作性強(qiáng)，連接強(qiáng)度大，連接可靠而不滲漏，承插口的內(nèi)環(huán)壁對(duì)鋼塑復(fù)合管具有支承作用，管件套接塑料頭對(duì)塑料管件起到可靠的固定連接作用。
【專利說明】一種雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管材與塑料管接件的連接，屬于管道連接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]如圖2所示，封口套4C用塑料制成一體，其右端的內(nèi)環(huán)壁41、外環(huán)壁42之間形成承接口 43，內(nèi)環(huán)壁41的左端延伸形成熔接頭44。
[0003]用承插管件4A連接鋁塑復(fù)合管4B時(shí)，先將封口套4C的承接口 43和鋁塑復(fù)合管4B的端部分別進(jìn)行熱熔處理，然后將鋁塑復(fù)合管4B插進(jìn)封口套4C的承接口 43內(nèi)，以把這兩者熔接在一起，之后用封口套4C的熔接頭44與承插管件4A熔接。
[0004]由于封口套4C與鋁塑復(fù)合管4B的連接是屬于先熱熔后插接連接在一起的，兩者之間存在滲漏隱患，承插管件4A與封口套4C是對(duì)接熔接，連接強(qiáng)度低，鋁塑復(fù)合管4B的內(nèi)外壁僅僅靠封口套4C的內(nèi)、外壁限位，鋁塑復(fù)合管4B熱熔后插接穩(wěn)定性差；再者，封口套4C壁厚比鋁塑復(fù)合管4B的厚得多，兩者連接后可見，內(nèi)環(huán)壁41端部凸露于鋁塑復(fù)合管4B內(nèi)壁之外，使流體在該處形成一個(gè)流阻，從而影響管道流量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針 對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種滲漏隱患小的雙熱熔鋼塑
復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)，包括鋼塑復(fù)合管、塑料管件和管件套接塑料頭，所述管件套接塑料頭的至少一端具有套接口，所述塑料管件具有內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁以及位于內(nèi)、外環(huán)壁之間的承插口，所述鋼塑復(fù)合管預(yù)插置于承插口內(nèi)，以進(jìn)行電磁熔接，所述管件套接塑料頭的套接口套置于承插口相對(duì)端的塑料管件外周上，以進(jìn)行熱熔承插連接。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還可以采用以下具體技術(shù)措施:
[0009]為了提高管件套接塑料頭其端口與塑料管件之間的熱熔密封性，上述管件套接塑料頭的套接口還包括有止口臺(tái)階，上述塑料管件抵靠于該止口臺(tái)階上。
[0010]上述塑料管件的內(nèi)環(huán)壁呈喇叭口狀，與承插口底部對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)壁其壁厚較厚，而與承插口端口對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)壁的壁厚較薄。
[0011]塑料管件的內(nèi)環(huán)壁呈喇叭口狀后，流體順暢，對(duì)管道流量的影響小。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0013]由于鋼塑復(fù)合管是預(yù)插置于塑料管件的承插口內(nèi)，以進(jìn)行電磁熔接，而管件套接塑料頭套置于承插口相對(duì)端的塑料管件外周上，以進(jìn)行熱熔連接，可操作性強(qiáng)，連接強(qiáng)度大，連接可靠而不滲漏，承插口的內(nèi)環(huán)壁對(duì)鋼塑復(fù)合管具有支承作用，管件套接塑料頭對(duì)塑料管件起到可靠的固定連接作用?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0014]下面結(jié)合附圖就本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有封口套、鋁塑復(fù)合管與承插管件進(jìn)行連接的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]請(qǐng)參閱圖1所示，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0018]一種雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)，包括鋼塑復(fù)合管1、塑料管件2和管件套接塑料頭3，在管件套接塑料頭3的至少一端具有套接口 30，塑料管件2具有內(nèi)環(huán)壁21、外環(huán)壁22以及位于內(nèi)、外環(huán)壁之間的承插口 20，鋼塑復(fù)合管I預(yù)插置于承插口 20內(nèi)，以進(jìn)行電磁熔接，管件套接塑料頭3的套接口 30套置于承插口 20相對(duì)端的塑料管件2外周上，以進(jìn)行熱熔連接。
[0019]為了提高管件套接塑料頭3其端口與塑料管件2之間的密封性能，管件套接塑料頭3的套接口 30還包括有止口臺(tái)階31，塑料管件2抵靠于該止口臺(tái)階上31。
[0020]塑料管件2的內(nèi)環(huán)壁21呈喇叭口狀，與承插口 20底部對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)壁其壁厚較厚，而與承插口 20端口對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)壁的壁厚較薄。
[0021]塑料管件2的內(nèi)環(huán)壁呈喇叭口狀后，流體的順暢，對(duì)管道流量的影響小。
[0022]在本實(shí)施例中，上述管件套接塑料頭3在其二端均有對(duì)稱的套接口 30、30_1和止口臺(tái)階31、31-1，`因此，這二個(gè)套接口均可分別安裝一個(gè)塑料管件，每個(gè)塑料管件的承插口均可插置一條鋼塑復(fù)合管，具體操作時(shí)，每個(gè)塑料管件的承插口先預(yù)插置一條鋼塑復(fù)合管以進(jìn)行電磁熔接，進(jìn)而將承插口相對(duì)端的塑料管件部位與管件套接塑料頭的套接口均處于熔融狀態(tài)下進(jìn)行熱熔連接。
[0023]雖然本實(shí)用新型已用具體實(shí)施例揭示，但其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同置換，或者依本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等同變化與修飾，皆應(yīng)仍屬于本專利涵蓋之范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鋼塑復(fù)合管、塑料管件和管件套接塑料頭，所述管件套接塑料頭的至少一端具有套接口，所述塑料管件具有內(nèi)環(huán)壁、夕卜環(huán)壁以及位于內(nèi)、外環(huán)壁之間的承插口，所述鋼塑復(fù)合管預(yù)插置于承插口內(nèi)，以進(jìn)行電磁熔接，所述管件套接塑料頭的套接口套置于承插口相對(duì)端的塑料管件外周上，以進(jìn)行熱熔承插連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管件套接塑料頭的套接口還包括有止口臺(tái)階，所述塑料管件抵靠于該止口臺(tái)階上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙熱熔鋼塑復(fù)合管道熔接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塑料管件的內(nèi)環(huán)壁呈喇叭口狀，與承插口底部對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)壁其壁厚較厚，而與承插口端口對(duì)應(yīng)的內(nèi)環(huán)壁的壁厚較薄。
【文檔編號(hào)】F16L47/02GK203517133SQ201320368535
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】王鵲鳴, 徐煥松 申請(qǐng)人:王鵲鳴, 徐煥松