一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管的制作方法
【專利摘要】一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，屬于管材【技術領域】，包括第一法蘭片和第二法蘭片，包括管體、設置在管體兩端的法蘭，還包括電熱導絲，所述電熱導絲呈連續(xù)S形均勻嵌設于管體一側(cè)法蘭的對接面，且以法蘭的中軸為中心環(huán)形陣列；所述電熱導絲引出接正電端頭和接負電端頭；所述法蘭的對接面設置有第二PE面；所述法蘭對應設置有螺紋孔。本采用對接電熔連接式，管道兩端在生產(chǎn)時被加工成兩端帶有法蘭，并在一側(cè)法蘭的對接面嵌入電熔絲，在管道連接時，只需要接入電源即可完成電熔連接，施工方便，使管道系統(tǒng)實現(xiàn)零滲漏。
【專利說明】一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管材【技術領域】，具體涉及為一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管。

【背景技術】
[0002]鋼塑復合管成型過程高效、節(jié)能、環(huán)保，可明顯降低制造、運輸與安裝成本，其造價遠低于承載相同的鋼鐵管，產(chǎn)品可廣泛應用于大型水利工程、自來水原水進水管、遠距離飲用水供水工程、城市排水工程等介質(zhì)輸送，是傳統(tǒng)鋼質(zhì)管、水泥管、鑄鐵管、鋼筒混凝土等管理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
[0003]傳統(tǒng)的鋼塑復合管采用法蘭配合橡膠圈的連接方式。由于法蘭連接是種剛性連接，使用過程中，壁管的位置偏移會造成連接的松動，導致滲漏。且長期使用會造成法蘭中的橡膠圈老化，連接部位難以再密封，同樣會造成滲漏。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，提高連接強度，確保零滲漏。
[0005]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術方案如下。
[0006]一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，包括管體、設置在管體兩端的法蘭，還包括電熱導絲，所述電熱導絲呈連續(xù)S形均勻嵌設于管體一側(cè)法蘭的對接面，且以法蘭的中軸為中心環(huán)形陣列；所述電熱導絲引出接正電端頭和接負電端頭；所述法蘭的對接面設置有第二 PE面；所述法蘭對應設置有螺紋孔；所述法蘭包括第二鋼管面；所述第二鋼管面的外端面焊接有第二絲網(wǎng)面，同時復合設置第二PE面；所述第二絲網(wǎng)面和第二PE面配合構成法蘭的復合外層；所述第二 PE面內(nèi)端面嵌入填充第二絲網(wǎng)面間隙并在第二絲網(wǎng)面間隙處與第二鋼管面相連。
[0007]所述電熱導絲的兩側(cè)彎曲處均設置有定位釘，所述電熱導絲通過定位釘固定于法蘭的第二 PE面；所述定位釘為一鋼釘，中部包裹電熱導絲，兩端插入第二 PE面。
[0008]所述電熱導絲的徑向間距為8_12cm ;所述電熱導絲的周向間距2_3cm。
[0009]所述管體包括作為中心層的第一鋼管層；所述第一鋼管層的外圓周表面配合設置玻璃鋼纏繞層構成復合管外層；所述第一鋼管層的內(nèi)圓周表面焊接有第一絲網(wǎng)層，同時復合設置第一 PE層；所述第一絲網(wǎng)層和第一 PE層配合構成管體的復合內(nèi)層；所述第一 PE層外表面嵌入填充第一絲網(wǎng)層間隙并在第一絲網(wǎng)層間隙處與第一鋼管層相連，內(nèi)表面光滑。
[0010]所述第一鋼管層和第二鋼管面一體設置且相互垂直；所述第一絲網(wǎng)層和第二絲網(wǎng)面一體設置且相互垂直；所述第一 PE層和第二 PE面一體設置且相互垂直。
[0011]所述玻璃鋼纏繞層為2-4_厚；所述第一鋼管層為2-32_厚；所述第一絲網(wǎng)層為2-4mm厚；所述第一 PE層為12_16mm厚。
[0012]與傳統(tǒng)的技術方案相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0013]1.鋼塑復合管采用對接電熔連接式，管道兩端在生產(chǎn)時被加工成兩端帶有法蘭，并在一側(cè)的法蘭的對接面嵌入電熔絲，在管道連接時，只需要接入電源即可完成電熔連接，施工方便，使管道系統(tǒng)實現(xiàn)零滲漏；
[0014]2.電熱導絲呈連續(xù)S形徑向環(huán)形陣列于法蘭平面，不易掉落的同時保證了一對法蘭能迅速對接并相互貼合，且S形的結構設計，在保證熱熔效果的前提下，節(jié)約了熱熔材料，增大了受熱面積，使法蘭的第二 PE面能均勻受熱而熔為一體，提升了兩者的連接強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是法蘭片的連接面結構示意圖；
[0017]圖3是管體的剖面結構示意圖；
[0018]圖中:100-管體、101-玻璃鋼纏繞層、102-第一鋼管層、103-第一絲網(wǎng)層、104-第一 PE層、200-法蘭、201-第二鋼管面、202-第二絲網(wǎng)面、203-第二 PE面、204-電熱導絲、205-定位釘、206-接正電端頭、207-接負電端頭、208-螺紋孔。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，包括管體100、設置在管體100兩端的法蘭200、以及電熱導絲204，所述電熱導絲204呈連續(xù)S形均勻嵌設于管體100 —側(cè)法蘭200的對接面，且以法蘭200的中軸為中心環(huán)形陣列；所述電熱導絲204引出接正電端頭206和接負電端頭207 ;所述法蘭200的對接面設置有第二 PE面203 ;所述法蘭200對應設置有螺紋孔 208。
[0021]連接時之間，需先將電熱導絲204嵌入管體100 —側(cè)法蘭200的對接面；然后對應螺紋孔208上安裝螺釘，將一對法蘭200對接，接正電端頭206和接負電端頭207通電，電熱導絲204發(fā)熱，一對法蘭200上的第二 PE面203受熱后相互熔融連為一體，完成兩根管道的連接，施工方便。
[0022]所述電熱導絲204的兩側(cè)彎曲處均設置有定位釘205，所述電熱導絲204通過定位釘205固定于法蘭200的第二 PE面203。所述定位釘205為一鋼釘，中部包裹電熱導絲204，兩端插入第二 PE面203，用以防止電熱導絲204在中途運輸?shù)倪^程中受震蕩而脫落。所述定位釘205設置于電熱導絲204的兩側(cè)彎曲處，是因為電熱導絲204的左右兩側(cè)彎曲處更容易翹起脫落，故將定位釘205設置于電熱導絲204的左右兩側(cè)彎曲處，定位效果好。
[0023]所述電熱導絲204的徑向間距為8_12cm。所述徑向間距指的是電熱導絲204在法蘭200對接面的半徑方向占用的距離。徑向間距的設定，關乎電熔帶的寬度，過寬則浪費材料和能耗，過窄則連接強度不夠。所述電熱導絲204的周向間距2-3cm。所述周向間距指的是電熱導絲204在法蘭200對接面的圓周方向占用的距離。周向間距過密，則浪費材料和能耗，過寬則受熱不均。經(jīng)過理論推算和數(shù)次實驗驗證，才得出上述有關電熱導絲204尺寸的設定。
[0024]所述管體100以第一鋼管層102為中心層。所述第一鋼管層102由鋼帶采用螺旋焊接工藝制作成型。
[0025]所述第一鋼管層102的外圓周表面配合設置玻璃鋼纏繞層101構成復合管外層。所述玻璃鋼纏繞層101采用玻璃纖維加聚脂樹脂纏制而成，管材表面平整光滑。所述第一鋼管層102的內(nèi)圓周表面焊接有第一絲網(wǎng)層103，同時復合設置第一PE層104 ;所述第一絲網(wǎng)層103和第一 PE層104配合構成管體100的復合內(nèi)層。所述第一 PE層104采用聚乙烯塑料為原料，在熱熔狀態(tài)下通過旋塑成型工藝制成。所述第一 PE層104外表面嵌入填充第一絲網(wǎng)層103間隙并在第一絲網(wǎng)層103間隙處與第一鋼管層102相連，內(nèi)表面光滑。這樣的結構，使得第一 PE層104與第一絲網(wǎng)層103和第一鋼管層102均有較好的粘結力。
[0026]所述法蘭200包括第二鋼管面201 ;所述第二鋼管面201的外端面焊接有第二絲網(wǎng)面202，同時復合設置第二 PE面203 ;所述第二絲網(wǎng)面202和第二 PE面203配合構成法蘭200的復合外層；所述第二 PE面203內(nèi)端面嵌入填充第二絲網(wǎng)面202間隙并在第二絲網(wǎng)面202間隙處與第二鋼管面201相連。
[0027]所述第一鋼管層102和第二鋼管面201 —體設置且相互垂直；所述第一絲網(wǎng)層103和第二絲網(wǎng)面202 —體設置且相互垂直；所述第一 PE層104和第二 PE面203 —體設置且相互垂直。
[0028]作為優(yōu)選，所述玻璃鋼纏繞層101為2-4mm厚；所述第一鋼管層102為2_32mm厚；所述第一絲網(wǎng)層103為2_4mm厚；所述第一 PE層104為12_16mm厚。
[0029]本復合管由三種材料復合，以第一鋼管層102為主體，外壁為玻璃鋼纏繞層101增強防腐，內(nèi)壁由第一 PE層104耐磨耐腐，強度高，使用壽命長達80年以上。
[0030]玻璃鋼纏繞層101纏繞于第一鋼管層102。第一絲網(wǎng)層103焊接于第一鋼管層102。第一絲網(wǎng)層103上各個金屬絲之間形成間隙。第一 PE層104嵌入第一絲網(wǎng)層103的金屬絲間隙并與第一鋼管層102相互貼連，能有效防止第一 PE層104的軸向偏移。所以各層之間連接緊密且，結合更牢固。
[0031]這種鋼塑復合管，不是鋼管套同塑料管，也不是在鋼管內(nèi)壁應用膠黏劑襯、涂一層塑料層。它是一種類似鋼筋混凝土那樣的結構型復合材料，屬新材料。它的強度達130?135Mpa，超過壓力容器許用強度的114Mpa。它的設計思路是以鋼承壓，作增強改性劑；以塑料為基體，既耐腐、又能改善鋼鐵耐壓性能，能克服鋼管因受外力或內(nèi)壓，或天氣等因素引起的開裂、爆裂等隱患，即使把它壓扁，外層鋼管壁也不會開裂，內(nèi)層塑料與鋼殼不脫離。
[0032]管道連接方式簡單，連接強度高。本產(chǎn)品采用了熱熔的連接方式，保證連接處無滲漏，并且由于管體100和法蘭200都內(nèi)設了 PE，不僅使得連接部位具有一定的柔性，能適應管道合理尺度內(nèi)的位置偏移，也使得管體100具有一定的柔性，能適應一定范圍內(nèi)管體100的位置偏移，從而保證使用后期的連接強度。
[0033]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本產(chǎn)品還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，包括管體(100)、設置在管體(100)兩端的法蘭(200)，其特征在于，還包括電熱導絲(204)，所述電熱導絲(204)呈連續(xù)S形均勻嵌設于管體(100) —側(cè)法蘭(200)的對接面，且以法蘭(200)的中軸為中心環(huán)形陣列；所述電熱導絲(204)引出接正電端頭(206)和接負電端頭(207);所述法蘭(200)的對接面設置有第二 PE面(203 );所述法蘭(200 )對應設置有螺紋孔(208 );所述法蘭(200 )包括第二鋼管面(201);所述第二鋼管面(201)的外端面焊接有第二絲網(wǎng)面(202)，同時復合設置第二 PE面(203)；所述第二絲網(wǎng)面(202)和第二 PE面(203)配合構成法蘭(200)的復合外層；所述第二 PE面(203)內(nèi)端面嵌入填充第二絲網(wǎng)面(202)間隙并在第二絲網(wǎng)面(202)間隙處與第二鋼管面(201)相連。
2.如權利要求1所述的一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，其特征在于，所述電熱導絲(204)的兩側(cè)彎曲處均設置有定位釘(205)，所述電熱導絲(204)通過定位釘(205)固定于法蘭(200)的第二 PE面(203);所述定位釘(205)為一鋼釘，中部包裹電熱導絲(204)，兩端插入第二 PE面(203)。
3.如權利要求1所述的一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，其特征在于，所述電熱導絲(204)的徑向間距為8-12cm;所述電熱導絲(204)的周向間距2_3cm。
4.如權利要求1所述的一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，其特征在于，所述管體(100)包括作為中心層的第一鋼管層(102);所述第一鋼管層(102)的外圓周表面配合設置玻璃鋼纏繞層(101)構成復合管外層；所述第一鋼管層(102)的內(nèi)圓周表面焊接有第一絲網(wǎng)層(103)，同時復合設置第一 PE層(104);所述第一絲網(wǎng)層(103)和第一 PE層(104)配合構成管體(100)的復合內(nèi)層；所述第一 PE層(104)外表面嵌入填充第一絲網(wǎng)層(103)間隙并在第一絲網(wǎng)層(103)間隙處與第一鋼管層(102)相連，內(nèi)表面光滑。
5.如權利要求4所述的一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，其特征在于，所述第一鋼管層(102)和第二鋼管面(201) —體設置且相互垂直；所述第一絲網(wǎng)層(103)和第二絲網(wǎng)面(202)—體設置且相互垂直；所述第一 PE層(104)和第二 PE面(203)—體設置且相互垂直。
6.如權利要求4所述的一種電熱熔法蘭連接的鋼塑復合管，其特征在于，作為優(yōu)選，所述玻璃鋼纏繞層(101)為2-4mm厚；所述第一鋼管層(102)為2_32mm厚；所述第一絲網(wǎng)層(103)為 2-4mm 厚；所述第一 PE 層(104)為 12_16_ 厚。
【文檔編號】F16L47/02GK204083630SQ201420395706
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】葛介昌 申請人:杭州介通電纜保護管有限公司