專利名稱：聚乙烯管道熱熔連接施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程建筑領(lǐng)域的施工方法，特別涉及一種聚乙烯管道熱熔連接施工方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯管材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素， 衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。聚乙烯管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、 化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。熱熔焊焊接是利用加熱工具將管道或與管件端面加熱到210°C左右(具體以廠家提供參數(shù)為準(zhǔn)，一般190°C 240°C )，在可控壓力下持續(xù)一定時(shí)間，使兩端面熔合為一體， 形成符合質(zhì)量要求的管道焊接接頭。不同聚乙烯材料加熱溫度不同，具體根據(jù)材料生產(chǎn)商提供的焊接參數(shù)確定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚乙烯管道熱熔連接施工方法，該方法既適用在管溝邊進(jìn)行又適用在管溝內(nèi)進(jìn)行，方便便捷、安全可靠。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所述的聚乙烯管道熱熔連接施工方法，包括如下步驟(1)管道、管件的驗(yàn)收，管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門(mén)；(2)焊接準(zhǔn)備，焊接前依次做如下檢查應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合熱熔的環(huán)境要求，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足施工條件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使之滿足熱熔要求；檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配；檢查加熱板是否符合要求；檢查銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常；(3)連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)用干凈的布清除兩管端部的污物，然后將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源；切屑厚度應(yīng)為0. 5 1. 0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度；取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況；(4)測(cè)量拖拉力，由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具的摩擦阻力各不相同；在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力疊加在一起得到實(shí)際使用壓力；管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄； (5)在可控壓力下焊接正常情況下在做準(zhǔn)備工作時(shí)先打開(kāi)加熱板進(jìn)行預(yù)加熱， 時(shí)間約為20分鐘左右可達(dá)設(shè)定溫度；加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱；吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端；切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值，取下加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)焊接過(guò)程；迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到熔接壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕，記錄冷卻時(shí)間；夾具閉合后升壓時(shí)，應(yīng)均勻升壓，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，以免形成假焊、虛焊；此過(guò)程保壓自然冷卻過(guò)程；冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接；卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好頭處的防塵工作；合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面；
(6)管道吹掃及試壓，管道吹掃及試壓應(yīng)按《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》和《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中，在所述步驟C3)中，管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%或Imm中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò)0. 3mm (D彡225mm)、0. 5mm (225mm < D彡400mm)或1. Omm (D > 400mm)，如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止，D為管的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明聚乙烯管道熱熔連接施工方法使用聚乙烯管材料，該材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。聚乙烯管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、 耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明聚乙烯管道熱熔連接施工方法的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的聚乙烯管道熱熔連接施工方法，聚乙烯管道熱熔連接施工方法，包括如下步驟(1)管道、管件的驗(yàn)收，管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門(mén)；(2)焊接準(zhǔn)備，焊接前依次做如下檢查應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合熱熔的環(huán)境要求，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足施工條件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使之滿足熱熔要求；檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配；檢查加熱板是否符合要求；檢查銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常；
(3)連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)用干凈的布清除兩管端部的污物，然后將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源；切屑厚度應(yīng)為0. 5 1. 0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度；取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況；(4)測(cè)量拖拉力，由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具的摩擦阻力各不相同；在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力疊加在一起得到實(shí)際使用壓力；管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄；(5)在可控壓力下焊接正常情況下在做準(zhǔn)備工作時(shí)先打開(kāi)加熱板進(jìn)行預(yù)加熱， 時(shí)間約為20分鐘左右可達(dá)設(shè)定溫度；加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱；吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端；切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值，取下加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)焊接過(guò)程；迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到熔接壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕，記錄冷卻時(shí)間；夾具閉合后升壓時(shí)，應(yīng)均勻升壓，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，以免形成假焊、虛焊；此過(guò)程保壓自然冷卻過(guò)程；冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接；卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好頭處的防塵工作；合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面； (6)管道吹掃及試壓，管道吹掃及試壓應(yīng)按《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》和《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其中，在所述步驟C3)中，管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%或Imm中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò)0. 3mm (D彡225mm)、0. 5mm (225mm < D彡400mm)或1. Omm (D > 400mm)，如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止，D為管的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明聚乙烯管道熱熔連接施工方法使用聚乙烯管材料，該材料屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。聚乙烯管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、 耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種聚乙烯管道熱熔連接施工方法，包括如下步驟(1)管道、管件的驗(yàn)收，管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件及法蘭和閥門(mén)；(2)焊接準(zhǔn)備，焊接前依次做如下檢查應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否符合熱熔的環(huán)境要求， 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿足施工條件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使之滿足熱熔要求；檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求，檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)；檢查機(jī)電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否相匹配；檢查加熱板是否符合要求；檢查銑刀和油泵開(kāi)關(guān)是否正常；(3)連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)用干凈的布清除兩管端部的污物，然后將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源；切屑厚度應(yīng)為0.5 1.0mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度可調(diào)節(jié)切屑的厚度；取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況；(4)測(cè)量拖拉力，由于各個(gè)場(chǎng)地條件的不同，會(huì)導(dǎo)致移動(dòng)夾具的摩擦阻力各不相同；在實(shí)際施工中應(yīng)考慮這個(gè)摩擦阻力，它與工藝參數(shù)壓力疊加在一起得到實(shí)際使用壓力；管材在夾具中夾好后，慢慢移動(dòng)夾具，此時(shí)測(cè)得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄；(5)在可控壓力下焊接正常情況下在做準(zhǔn)備工作時(shí)先打開(kāi)加熱板進(jìn)行預(yù)加熱，時(shí)間約為20分鐘左右可達(dá)設(shè)定溫度；加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱；吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端；切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值，取下加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞，若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)焊接過(guò)程；迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到熔接壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕，記錄冷卻時(shí)間；夾具閉合后升壓時(shí)，應(yīng)均勻升壓，不能太快或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，以免形成假焊、虛焊；此過(guò)程保壓自然冷卻過(guò)程；冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標(biāo)明編號(hào)和焊工標(biāo)記，準(zhǔn)備下一接口的焊接；卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好頭處的防塵工作；合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面；(6)管道吹掃及試壓，管道吹掃及試壓應(yīng)按《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》和《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.如權(quán)利要求1所述的聚乙烯管道熱熔連接施工方法，其特征在于在所述步驟(3) 中，管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%或Imm中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò)0. 3mm (D 彡 225mm)、0. 5mm (225mm < D 彡 400mm)或 1. Omm (D > 400mm)，如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止，D為管的直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚乙烯管道熱熔連接施工方法，該施工方法依次通過(guò)管道、管件的驗(yàn)收、焊接準(zhǔn)備、連接部位端部銑平和同軸度校對(duì)、測(cè)量拖拉力、在可控壓力下焊接、管道吹掃及試壓等步驟將聚乙烯管材料熱熔連接，該方法既適用在管溝邊進(jìn)行又適用在管溝內(nèi)進(jìn)行施工，方便便捷、安全可靠。該聚乙烯管屬聚烯烴類高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。聚乙烯管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F16L47/02GK102486246SQ201010574990
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者黃愛(ài) 申請(qǐng)人:上海伙隆實(shí)業(yè)有限公司