專(zhuān)利名稱(chēng)：直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管道，尤其涉及直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合管道通過(guò)在塑料管中間復(fù)合鋼管形成鋼塑復(fù)合管并由接頭連接構(gòu)成，由于管材中間層的鋼管是密閉的，所以這種鋼塑管道同時(shí)具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復(fù)合管道的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見(jiàn)到這種管的身影。目前鋼塑復(fù)合管道其接頭與鋼塑復(fù)合管的連接一般利用鋼管的金屬特性，通過(guò)電磁熔接，該種熔接方式雖然熔接效果較好，但也存在熔接端部溢出、局部孔隙、連接強(qiáng)度差等技術(shù)缺陷。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010188512.7公開(kāi)了一種鋼塑復(fù)合管電磁感應(yīng)熔接方法，其先將鋼塑復(fù)合管插入管件的承接口內(nèi)，之后用電磁感應(yīng)加熱器對(duì)插接部位的鋼塑復(fù)合管的鋼管層進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱熔融鋼管層兩側(cè)的塑料，最后冷卻實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管與管件的熔接。該種熔接方法并沒(méi)有提出如何解決上述的熔接端部溢出、局部孔隙、連接強(qiáng)度差等技術(shù)缺陷的方法。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種鋼塑復(fù)合管與接頭熔接端部平整美觀、內(nèi)部熔接孔隙少，連接強(qiáng)度好的直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道。一種直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道，包括直管段，直管段一端連接復(fù)合有鋼管的鋼塑復(fù)合管，所述的直管段至少一端管壁上設(shè)有同軸的環(huán)形凹孔，環(huán)形凹孔內(nèi)嵌入鋼塑復(fù)合管。該種通過(guò)與直管段管壁同軸的環(huán)形凹孔，嵌入式配合連接鋼塑復(fù)合管，實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管徑向與直管段的緊密配合，防止出現(xiàn)配合空隙，提高熔接連接的強(qiáng)度，電磁感應(yīng)加熱器對(duì)鋼塑復(fù)合管的鋼管進(jìn)行電磁感應(yīng)加熱熔融鋼管兩側(cè)的塑料，最后冷卻實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管與直管段的熔接。由于先將鋼塑復(fù)合管嵌入環(huán)形凹孔內(nèi)，再對(duì)連接部位加熱熔接，易于實(shí)施、制造。所述的環(huán)形凹孔外側(cè)設(shè)有套接鋼塑復(fù)合管的密封套，密封套、直管段、鋼塑復(fù)合管三者相互電磁熔接，通過(guò)密封套結(jié)構(gòu)有效的避免了鋼塑復(fù)合管中熔融塑料的溢出，提高了產(chǎn)品的美觀度。所述的環(huán)形凹孔與密封套連接面為錐面連接，連接面端部設(shè)有彎折，環(huán)形凹孔與密封套在彎折處相互扣合連接，該種錐面連接結(jié)構(gòu)極大的增加了相互接觸面積，提高連接牢度，另一方面在彎折處相互扣合連接的技術(shù)方案使得密封套相對(duì)鋼塑復(fù)合管以及直管段具有一個(gè)向內(nèi)的扣緊力，增加了熔接過(guò)程中的致密性，防止出現(xiàn)熔接氣孔等技術(shù)缺陷。所述的直管段管體上對(duì)應(yīng)鋼塑復(fù)合管嵌入環(huán)形凹孔部分設(shè)有一個(gè)以上的排氣孔，以利于排出影響連接牢度的氣體或者容納熔融的塑料。本實(shí)用新型通過(guò)與直管段管壁同軸的環(huán)形凹孔，嵌入式配合連接鋼塑復(fù)合管，實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管徑向與直管段的緊密配合，防止出現(xiàn)配合空隙，提高熔接連接的強(qiáng)度。

如圖1所示為本實(shí)用新型直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道，包括直管段1，直管段I 一端連接復(fù)合有鋼管4的鋼塑復(fù)合管2，直管段I至少一端管壁上設(shè)有同軸的環(huán)形凹孔，環(huán)形凹孔內(nèi)嵌入鋼塑復(fù)合管2。環(huán)形凹孔外側(cè)設(shè)有套接鋼塑復(fù)合管2的密封套3，密封套3、直管段
1、鋼塑復(fù)合管2三者相互電磁熔接。直管段I管體上對(duì)應(yīng)鋼塑復(fù)合管2嵌入環(huán)形凹孔部分設(shè)有一個(gè)以上的排氣孔5。作為結(jié)構(gòu)優(yōu)選環(huán)形凹孔與密封套3連接面為錐面連接，連接面端部設(shè)有彎折，環(huán)形凹孔與密封套3在彎折處相互扣合連接。作為排氣孔5的數(shù)量或者排列可以根據(jù)需要沿直管段I軸向或者徑向都均勻分布2個(gè)或者4個(gè)或者6個(gè)或者8個(gè)。
權(quán)利要求1.一種直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道，包括直管段(1)，直管段(I) 一端連接復(fù)合有鋼管(4)的鋼塑復(fù)合管(2)，其特征在于:所述的直管段(I)至少一端管壁上設(shè)有同軸的環(huán)形凹孔，環(huán)形凹孔內(nèi)嵌入鋼塑復(fù)合管(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于:所述的環(huán)形凹孔外側(cè)設(shè)有套接鋼塑復(fù)合管(2)的密封套(3)，密封套(3)、直管段(I)、鋼塑復(fù)合管(2)三者相互電磁熔接。
3.如權(quán)利要求2所述的直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于:所述的環(huán)形凹孔與密封套(3)連接面為錐面連接，連接面端部設(shè)有彎折，環(huán)形凹孔與密封套(3)在彎折處相互扣合連接。
4.如權(quán)利要求1所述的直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道，其特征在于:所述的直管段(I)管體上對(duì)應(yīng)鋼塑復(fù)合管(2)嵌入環(huán)形凹孔部分設(shè)有一個(gè)以上的排氣孔(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直接式電磁熔接的鋼塑復(fù)合管道，包括直管段，直管段一端連接復(fù)合有鋼管的鋼塑復(fù)合管，所述的直管段至少一端管壁上設(shè)有同軸的環(huán)形凹孔，環(huán)形凹孔內(nèi)嵌入鋼塑復(fù)合管。本實(shí)用新型通過(guò)與直管段管壁同軸的環(huán)形凹孔，嵌入式配合連接鋼塑復(fù)合管，實(shí)現(xiàn)鋼塑復(fù)合管徑向與直管段的緊密配合，防止出現(xiàn)配合空隙，提高熔接連接的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F16L47/02GK202955391SQ201220641020
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月18日
發(fā)明者陳文良 申請(qǐng)人:浙江楠豐管道工業(yè)有限公司