專利名稱：熔接式金屬與塑料復(fù)合管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種取代了金屬與塑料復(fù)合管常用的螺紋卡套式連接、單一外層金屬粘接等類型管接件的新式永久連接型管道接頭，主要適用于給排水、供氣、化工、熱力等系統(tǒng)的金屬與塑料復(fù)合管的管道連接。
現(xiàn)有的金屬與塑料復(fù)合管的管道連接方式，一般是通過螺紋卡套式或單一外層金屬粘接式連接，這種連接方式管件成本高，連接強(qiáng)度和可靠性差，施工強(qiáng)度大，效率低，工藝較為復(fù)雜，很難滿足現(xiàn)代化建設(shè)的需要。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可取代螺紋卡套式連接和單一外層金屬粘接連接的金屬與塑料復(fù)合管接頭，它制造成本低、連接可靠、安裝迅速簡便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其管件本體(1)由外層金屬(3)和內(nèi)襯塑料(2)構(gòu)成，其特征是該管件一端的內(nèi)襯塑料的端頭設(shè)有縮徑臺(tái)階(4)并超出外層金屬一定長度，與獨(dú)立的金屬卡圈(6)共同構(gòu)成了金屬與塑料復(fù)合管接頭(5)。
上述設(shè)計(jì)安裝時(shí)，先將金屬卡圈(6)套入復(fù)合管的端部，再在上述管件一端的內(nèi)層塑料(2)的端頭和復(fù)合管的端頭插入專用熱熔工具將塑料加熱，將管子插入管件，使其內(nèi)襯塑料熔接在一起；然后，使金屬卡圈(6)覆蓋住管件與管材的接口部分，并使用膠粘或釬焊的方式使金屬的卡圈內(nèi)壁與管材與管件接口部位的外層金屬復(fù)合在一起，從而形成持久、牢固、密封的連接，達(dá)到取代螺紋卡套式連接和單一外層金屬粘接連接的效果。
下面通過附圖、實(shí)施例對本實(shí)用新型再作進(jìn)一步說明。


圖1本實(shí)用新型構(gòu)造示意
圖1---管件本體2--內(nèi)襯塑料3--外層金屬4--內(nèi)襯塑料的縮徑臺(tái)階 5--金屬與塑料復(fù)合管接頭6--金屬卡圈；圖2實(shí)用新型安裝示意圖；10--復(fù)合管11--復(fù)合管的內(nèi)層塑料12--復(fù)合管的外層金屬；圖3實(shí)用新型實(shí)施例一示意圖；圖4實(shí)用新型實(shí)施例二示意圖；圖5實(shí)用新型實(shí)施例三示意圖；圖6實(shí)用新型實(shí)施例四示意圖；圖7本實(shí)用新型實(shí)施例五示意圖 8--內(nèi)螺紋；圖8本實(shí)用新型實(shí)施例六示意圖 7--外螺紋；圖9本實(shí)用新型實(shí)施例七示意圖；
圖10本實(shí)用新型實(shí)施例八示意圖；
圖11本實(shí)用新型實(shí)施例九示意圖 9--法蘭；
圖12本實(shí)用新型實(shí)施例十示意圖；
圖13本實(shí)用新型實(shí)施例十一示意
圖14本實(shí)用新型實(shí)施例十二示意圖。
如
圖1所示本實(shí)用新型包括管件本體(1)由外層金屬(3)和內(nèi)襯塑料(2)構(gòu)成，其特征是該管件一端的內(nèi)襯塑料的端頭設(shè)有縮徑臺(tái)階(4)并超出外層金屬一定長度，與獨(dú)立的金屬卡圈(6)共同構(gòu)成了金屬與塑料復(fù)合管接頭(5)。
如圖2所示本實(shí)用新型連接安裝時(shí)，管件端部的外層金屬(3)的內(nèi)壁與復(fù)合管的外層金屬(12)通過金屬卡圈(6)粘接或扦焊在一起，管件端部的內(nèi)層塑料(2)與復(fù)合管的內(nèi)層塑料(11)熱熔在一起，致使管件本體(1)與復(fù)合管(10)形成牢固的連接。
如圖3、4、5所示其中，管件本體(1)的另一端亦為金屬與塑料復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)的端部(5)。其中，該管件本體(1)為直管、45°彎管或90°彎管。
如圖6所示其中，管件本體(1)為減壓變徑型，其小端亦為金屬與塑料復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)的端部(5)。
如圖7、8、9、10所示其中，該管件本體(1)的另一端為外螺紋(7)或內(nèi)螺紋(8)或法蘭(9)。其中，該管件本體(1)為直管或90°彎管。當(dāng)然，也可能45°彎管。
如
圖11、12、13、14所示其中，該管件本體(1)為三通分岐管或等徑三通或變徑三通或等徑四通或變徑四通。其中，該管件本體三通或四通分岐管管口為內(nèi)螺紋(8)或外螺紋(7)或法蘭(9)或金屬與塑料復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)的端部(5)。
由上可見，本實(shí)用新型管件，可以使整個(gè)管路的外層金屬和內(nèi)層塑料全部連接成一個(gè)整體，避免了復(fù)合管道雙層材料因熱脹冷縮引起的脫層現(xiàn)象。另外，本實(shí)用新型管件形狀簡單，易加工，外層金屬壁薄，塑料所占比例大，節(jié)省材料，成本低。該管件的外徑也大約等于復(fù)合管的外徑，當(dāng)管子與其連接后，可保持大致相當(dāng)?shù)耐鈴剑_保了本實(shí)用新型外觀整潔、美觀。所以說，本實(shí)用新型是新一代的復(fù)合管管道連接產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.金屬與塑料復(fù)合管接頭，管件本體由外層金屬和內(nèi)襯塑料構(gòu)成，其特征是該管件一端的內(nèi)襯塑料的端頭設(shè)有縮徑臺(tái)階并超出外層金屬一定長度，與獨(dú)立的金屬卡圈共同構(gòu)成了金屬與塑料復(fù)合管接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其特征是其中，管件本體的另一端亦為相同結(jié)構(gòu)的金屬與塑料復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)的端部。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其特征是其中，該管件本體為直管、45°彎管或90°彎管。
4.如權(quán)利要求2所述的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其特征是其中，管件本體為減壓變徑型，其小徑亦為金屬與塑料復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)的端部。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其特征是其中，該管件本體的另一端為外螺紋或內(nèi)螺紋或法蘭。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其特征是其中，該管件本體為直管或90°彎管。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其特征是其中，該管件本體為三通分岐管或等徑三通或變徑三通或等徑四通或變徑四通。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬與塑料復(fù)合管接頭，其特征是其中，該管件本體三通或四通分岐管，端頭為內(nèi)螺紋或外螺紋或法蘭或金屬與塑料復(fù)合管接頭結(jié)構(gòu)的端部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管件接頭,使之取代金屬與塑料復(fù)合管常用的螺紋卡套式連接或單一外層金屬粘接式連接。金屬與塑料復(fù)合管接頭,其管件本體(1)由外層金屬(3)和內(nèi)襯塑料(2)構(gòu)成,其特征是:該管件一端的內(nèi)襯塑料的端頭設(shè)有縮徑臺(tái)階(4)并超出外層金屬一定長度,與獨(dú)立的金屬卡圈(6)共同構(gòu)成了金屬與塑料復(fù)合管接頭。如圖所示。本實(shí)用新型外觀整潔,連接可靠,用途較廣,制造成本低,是新一代的管道連接產(chǎn)品。適用于各種金屬與塑料復(fù)合管管道。
文檔編號(hào)F16L47/02GK2503298SQ01229209
公開日2002年7月31日 申請日期2001年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月27日
發(fā)明者李國民 申請人:國世波