塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通的制作方法
【專利摘要】一種塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，屬于塑料輸送管道分支部件【技術(shù)領(lǐng)域】，旨在解決現(xiàn)有的塑料管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通管件整體連接結(jié)構(gòu)繁復(fù)，使用范圍小，在線帶壓開孔作業(yè)介質(zhì)易泄漏的問題。它是在電熔鞍形旁通主體直管頂口聯(lián)體制有帶中心圓孔的封堵環(huán)蓋中心圓孔制有定位內(nèi)螺紋，開孔刀的刀體頸部制有定位外螺紋連接電熔鞍形旁通主體并由鎖母鎖緊，在開孔刀肩部與電熔鞍形旁通主體的接觸面上裝設(shè)有第三密封圈，在封帽的內(nèi)頂部與電熔鞍形旁通主體頂部的接觸面和封帽的位于內(nèi)側(cè)圓周螺紋根部上方與電熔鞍形旁通主體的接觸面分別裝設(shè)有第一和第二密封圈。其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于已運(yùn)行塑料管道在主管路不停止輸送的情況下在線帶壓開孔裝設(shè)支路。
【專利說明】塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料輸送管道分支部件【技術(shù)領(lǐng)域】中塑料(包括PE)管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通管件。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著輸送管道的日益發(fā)展和不斷進(jìn)步，對(duì)塑料輸送管道分支部件尤其是在線帶壓開孔用電熔鞍形旁通管件的技術(shù)要求也越來越高。在公知技術(shù)中，現(xiàn)有的塑料管道諸如PE管道在線帶壓開孔用電熔鞍形旁通管件主要由電熔鞍形旁通主體、封帽、密封圈、開孔刀等組成，開孔刀裝配在鞍形旁通主體上部端口內(nèi)腔且與其內(nèi)壁PE螺紋直接配合連接，在開孔刀與鞍形旁通主體的接觸面上裝設(shè)有密封圈，鞍形旁通主體與封帽連接間裝設(shè)有密封圈，但受其構(gòu)造所限，整體連接結(jié)構(gòu)繁復(fù)，存在有如下不足:1、開孔刀外壁制有推動(dòng)螺紋與鞍形旁通主體直管內(nèi)壁的螺紋直接配合連接進(jìn)行開孔作業(yè)，由于鞍形旁通主體為塑料材質(zhì)其螺紋強(qiáng)度較低，使用范圍小，僅能開直徑50mm以下的孔，而若開制直徑50mm以上的孔就受到限制，較難以實(shí)現(xiàn)，也極易造成連接螺紋的損壞；開孔刀靠電熔鞍形旁通主體的螺紋固定，在蠕變作用下易出現(xiàn)密封性下降的現(xiàn)象；且實(shí)際在線帶壓開孔作業(yè)中要移去封帽，壓力介質(zhì)較易沿開孔刀和旁通主體間的螺紋縫隙泄漏；2、因?yàn)楝F(xiàn)有的開孔刀刀刃上部必須要有足夠長(zhǎng)度的螺紋，使得鞍形旁通體積增大，再是鞍形旁通的旁通口部位在施工環(huán)境中容易受力折斷，給使用帶來諸多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的塑料管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通管件整體連接結(jié)構(gòu)繁復(fù)，使用范圍小，在線帶壓開孔作業(yè)介質(zhì)易泄漏的問題。本實(shí)用新型之目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，開孔范圍大，在線帶壓開孔作業(yè)無介質(zhì)泄漏，體積小、強(qiáng)度高，使用方便的新式塑料管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通管件。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，它包括:電熔鞍形旁通主體、可調(diào)式抱箍、開孔刀、鎖母、封帽和三個(gè)密封圈，在電熔鞍形旁通主體直管頂口聯(lián)體制有帶中心圓孔的封堵環(huán)蓋、封堵環(huán)蓋的中心圓孔制有定位內(nèi)螺紋，開孔刀的刀體頸部制有定位外螺紋，開孔刀的定位外螺紋連接電熔鞍形旁通主體的定位內(nèi)螺紋并由鎖母連接鎖緊，在開孔刀肩部與電熔鞍形旁通主體的接觸面上裝設(shè)有第三密封圈，封帽內(nèi)制有圓周螺紋連接電熔鞍形旁通主體頂部的外周螺紋，在封帽的內(nèi)頂部與電熔鞍形旁通主體頂部的接觸面裝設(shè)有第一密封圈，在封帽的位于內(nèi)側(cè)圓周螺紋根部上方與電熔鞍形旁通主體的接觸面設(shè)第二密封圈。
[0006]上述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，所述開孔刀肩部制有第三密封槽，在第三密封槽內(nèi)鑲裝有第三密封圈，將開孔刀的肩部與電熔鞍形旁通主體密封連接；所述封帽的內(nèi)側(cè)圓周螺紋根部上方和內(nèi)頂部分別制有第二密封槽和第一密封槽，在第一密封槽和第二密封槽內(nèi)各鑲裝有第一密封圈和第二密封圈，將封帽側(cè)體和內(nèi)頂部均與電熔鞍形旁通主體密封連接。
[0007]上述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，所述電熔鞍形旁通主體旁通口的上部和下部與直管連接部位制有加強(qiáng)筋，使得電熔鞍形旁通主體的旁通口部位連接堅(jiān)固。
[0008]上述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，所述開孔刀的上部軸向制有配合插連開孔裝置的六方凹孔，在六方凹孔的上方制有用于安裝連接的安裝內(nèi)螺紋；亦可根據(jù)所配合插連開孔裝置的動(dòng)力接頭形狀，在開孔刀的上部軸向開制成其它型配合插連開孔裝置的凹孔，諸如四方孔、五方孔、九方孔、梅花孔等適用孔。
[0009]上述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，所述殼體與開孔刀相配合的是一次注塑成型的聯(lián)體封堵環(huán)蓋與殼體，其中心孔部位制有定位螺紋。
[0010]上述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，所述電熔鞍形旁通主體的直管上部配連有鎖母，鎖母的內(nèi)螺紋與開孔刀的定位螺紋配合夾緊第三密封圈。
[0011]本實(shí)用新型使用時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求，將本新型電熔鞍形旁通由其可調(diào)式抱箍連接固定好帶開孔的塑料管道，在待開孔位置固定并電熔焊接在塑料管道上，打開封帽，采用帶有與本新型相同密封結(jié)構(gòu)的金屬開孔裝置連接于開孔刀，便可進(jìn)行在線開孔作業(yè)。在開孔作業(yè)完成后，開孔刀由頸部外螺紋定位在電熔鞍形旁通主體的定位螺紋上，并由鎖母鎖緊，使第三密封圈與電熔鞍形旁通主體直管頂口的封堵環(huán)蓋的內(nèi)表面緊密接觸，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的良好密封。
[0012]本實(shí)用新型采用的上述技術(shù)方案，電熔鞍形旁通直管內(nèi)部不設(shè)螺紋，僅在電熔鞍形旁通主體直管頂口部設(shè)置有聯(lián)體封堵環(huán)蓋，封堵環(huán)蓋的中心圓孔內(nèi)設(shè)計(jì)有定位用短長(zhǎng)度、小直徑螺紋，不占用鞍形旁通直管內(nèi)部空間，既節(jié)省原材料、又提高了強(qiáng)度；開孔刀外壁沒有推動(dòng)用外螺紋，只在刀頸頂部設(shè)定位用小直徑螺紋與鞍型旁通封堵環(huán)蓋螺紋配合固定開孔刀；開孔過程中使用金屬開孔裝置與電熔鞍形旁通主體和開孔刀連接進(jìn)行開孔，開孔裝置具有與封帽相同的密封結(jié)構(gòu)，開孔過程中無泄漏；在開孔完成后開孔刀定位在封堵環(huán)蓋螺孔后，使用金屬鎖母與開孔刀頂部的定位螺紋鎖緊，有效地防止了開孔刀靠電熔鞍形旁通主體的PE螺紋固定，在蠕變作用下密封性下降的現(xiàn)象出現(xiàn)；電熔鞍形旁通的旁通口上部和下部與直管連接部位設(shè)置加強(qiáng)筋，防止在復(fù)雜施工環(huán)境下受外力損壞旁通口。
[0013]由于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)采用了上述技術(shù)方案，有效地解決了現(xiàn)有的塑料管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通管件整體連接結(jié)構(gòu)繁復(fù)，使用范圍小，在線帶壓開孔作業(yè)介質(zhì)易泄漏的問題。亦經(jīng)過數(shù)次試驗(yàn)試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，開孔范圍大，密封效果好，在線帶壓開孔作業(yè)和開孔后無介質(zhì)泄漏，體積小、強(qiáng)度高，使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于在已運(yùn)行塑料(主要是PE)管道包括直徑50mm以上的管道，在主管路不停止輸送的情況下在線帶壓開孔裝設(shè)支路。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0016]圖2是圖1的A部分放大結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是圖2中封帽I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0018]圖4是圖2中開孔刀7的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0019]圖5是圖4開孔刀7的B-B向剖視圖。
[0020]圖6是圖2中鎖母2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0021]圖7是圖1中電熔鞍形旁通主體6的放大結(jié)構(gòu)圖。
[0022]附圖中各標(biāo)號(hào)為:1封帽；2鎖母；3第一密封圈；4第二密封圈；5第三密封圈；6電熔鞍形旁通主體；7開孔刀；8第一密封槽；9第二密封槽；10安裝內(nèi)螺紋；11定位外螺紋；12六方凹孔；13第三密封槽；14封帽內(nèi)圓周螺紋；15外周螺紋；16加強(qiáng)筋；17待開孔的PE管；18可調(diào)式抱箍；19封堵環(huán)蓋；20定位內(nèi)螺紋。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]如圖1至圖5所示實(shí)施例，本實(shí)用新型包括:電熔鞍形旁通主體6、可調(diào)式抱箍18、開孔刀7、鎖母2、封帽I和三個(gè)密封圈3-5，在電熔鞍形旁通主體6直管頂口封堵環(huán)蓋19的中心孔制有定位內(nèi)螺紋20，開孔刀7的刀體頸部制有定位外螺紋11連接電熔鞍形旁通主體6的定位內(nèi)螺紋20并由鎖母2連接鎖緊，在開孔刀7肩部與電熔鞍形旁通主體6的接觸面上裝設(shè)有第三密封圈5，封帽I內(nèi)制有圓周螺紋14連接電熔鞍形旁通主體6頂部的外周螺紋15，在封帽I的內(nèi)頂部與電熔鞍形旁通主體6頂部的接觸面裝設(shè)有第一密封圈3，在封帽I的位于內(nèi)側(cè)圓周螺紋14根部上方與電熔鞍形旁通主體6的接觸面設(shè)第二密封圈4 ;開孔刀7的肩部制有第三密封槽13，在第三密封槽13內(nèi)鑲裝有第三密封圈5將開孔刀7的肩部與電熔鞍形旁通主體6密封連接；所述封帽I的內(nèi)側(cè)圓周螺紋根部上方和內(nèi)頂部分別制有第二密封槽9和第一密封槽8，在第一密封槽8和第二密封槽9內(nèi)各鑲裝有第一密封圈3和第二密封圈4將封帽I側(cè)體和內(nèi)頂部均與電熔鞍形旁通主體6密封連接；電熔鞍形旁通主體6旁通口的上部和下部與直管連接部位制有加強(qiáng)筋16 ;開孔刀7的上部軸向制有配合插連開孔裝置的六方凹孔12，在六方凹孔12的上方制有用于安裝連接的安裝內(nèi)螺紋10 ;所述殼體6與開孔刀7相配合的是一次注塑成型的聯(lián)體封堵環(huán)蓋19與殼體9，其中心孔部位制有定位螺紋20 ;電熔鞍形旁通主體6的直管上部配連有鎖母2，鎖母2的內(nèi)螺紋與開孔刀7的定位螺紋11配合夾緊第三密封圈5。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，它包括電熔鞍形旁通主體￠)、開孔刀(7)、鎖母(2)、封帽(I)、密封圈，其特征在于，還包括可調(diào)式抱箍(18)、密封圈為三個(gè)密封圈(3-5)，在電熔鞍形旁通主體(6)直管頂口聯(lián)體制有帶中心圓孔的封堵環(huán)蓋(19)、封堵環(huán)蓋(19)的中心圓孔制有定位內(nèi)螺紋(20)，開孔刀(7)的刀體頸部制有定位外螺紋(11)，開孔刀(7)的定位外螺紋(11)連接電熔鞍形旁通主體(6)的定位內(nèi)螺紋(20)并由鎖母(2)連接鎖緊，在開孔刀(7)肩部與電熔鞍形旁通主體￠)的接觸面上裝設(shè)有第三密封圈(5)，封帽⑴內(nèi)制有圓周螺紋(14)連接電熔鞍形旁通主體(6)頂部的外周螺紋(15)，在封帽(I)的內(nèi)頂部與電熔鞍形旁通主體(6)頂部的接觸面裝設(shè)有第一密封圈(3)，在封帽(I)的位于內(nèi)側(cè)圓周螺紋(14)根部上方與電熔鞍形旁通主體(6)的接觸面設(shè)有第二密封圈(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，其特征在于，開孔刀(7)的肩部制有第三密封槽(13)，在第三密封槽(13)內(nèi)鑲裝有第三密封圈(5)將開孔刀(7)的肩部與電熔鞍形旁通主體(6)密封連接；所述封帽(I)的內(nèi)側(cè)圓周螺紋根部上方和內(nèi)頂部分別制有第二密封槽(9)和第一密封槽(8)，在第一密封槽(8)和第二密封槽(9)內(nèi)各鑲裝有第一密封圈(3)和第二密封圈(4)將封帽(I)側(cè)體和內(nèi)頂部均與電熔鞍形旁通主體(6)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，其特征在于，電熔鞍形旁通主體(6)旁通口的上部和下部與直管連接部位制有加強(qiáng)筋(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，其特征在于，開孔刀(7)的上部軸向制有配合插連開孔裝置的六方凹孔(12)，在六方凹孔(12)的上方制有用于安裝連接的安裝內(nèi)螺紋(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，其特征在于，殼體(6)與開孔刀(7)相配合的是一次注塑成型的聯(lián)體封堵環(huán)蓋(19)與殼體￠)，其中心孔部位制有定位螺紋(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的塑料輸送管道帶壓開孔用電熔鞍形旁通，其特征在于，電熔鞍形旁通主體(6)的直管上部配連有鎖母(2)，鎖母(2)的內(nèi)螺紋與開孔刀(7)的定位螺紋(11)配合夾緊第三密封圈(5)。
【文檔編號(hào)】F16L47/28GK203979743SQ201420371785
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】邢梓杉, 王茂峰, 王炳玲, 王炳曄, 邢宏飛, 趙淑軍, 陳文紅 申請(qǐng)人:邢梓杉, 王茂峰