一種軟管泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及容積式輸送泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟管泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用于流體輸送的工業(yè)泵種類繁多，但適用于輸送粘度大、腐蝕性強(qiáng)，含固體量高的渣漿類流體的工業(yè)泵卻不多，且或多或少地存在著一定的局限性。如國內(nèi)生產(chǎn)的隔膜泵，膜片質(zhì)量不高，使用壽命短。其次，普遍用于渣漿類物料輸送的螺桿泵，由于其加工難度大，對轉(zhuǎn)子加工要求高，國內(nèi)廠家很難達(dá)到國外的制造水平，由此造成橡膠定子的使用壽命降低等。此外，如磁力泵，副葉輪動力密封襯膠泵或多或少存在這樣一些問題，而且這些泵在功能上也缺乏廣泛性，只能用于限定的場合，對運(yùn)行條件要求較為苛刻。
[0003]近年來出現(xiàn)了一種新的軟管泵，軟管泵以其不泄漏、自吸能力強(qiáng)、自清理、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等獨(dú)有的特性，廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品、建筑等多種行業(yè)。該泵能泵吸含有雜質(zhì)的流體、各種纖維以及粒徑在1/4管徑下的固體顆粒料槳，且不會產(chǎn)生堵塞。此夕卜，由于泵吸的流體僅與膠管接觸，故而可以輸送橡膠管所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質(zhì)。實(shí)際運(yùn)行中，由于在壓輥與橡膠軟管之間摩擦產(chǎn)生熱，為了將此熱量移出，現(xiàn)有技術(shù)中采用了敞開的殼體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行的同時(shí)不斷向敞開的殼體內(nèi)注入冷卻水，吸熱后的水再從底部流出。這種方式不僅需要大量的水，而且使泵內(nèi)構(gòu)件生銹，嚴(yán)重影響了泵的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種封閉的、且不需要密封結(jié)構(gòu)的、無泄漏和污染的軟管泵。該軟管泵吸收的流體僅與軟管接觸，可輸送各種粘度、密度、腐蝕度和腐蝕性流體物料。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種軟管泵包括泵殼、轉(zhuǎn)子體、機(jī)座和軟管，所述軟管和轉(zhuǎn)子體均設(shè)置在泵殼內(nèi)部，泵殼設(shè)置在機(jī)座上；所述轉(zhuǎn)子體的橫截面成橢圓形，該轉(zhuǎn)子體兩端分別設(shè)置有一根壓輥，所述一對壓輥可隨著轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動對軟管形成旋轉(zhuǎn)擠壓。
[0006]所述泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置。
[0007]所述泵殼內(nèi)還設(shè)有幫助軟管恢復(fù)形變的側(cè)導(dǎo)輥。
[0008]所述泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器。
[0009]所述軟管采用NP天然橡膠、EPDM三元乙丙橡膠和NBR 丁腈制成。
[0010]所述一對壓輥均采用自潤滑材料制作而成。
[0011]所述泵殼上對應(yīng)軟管的吸入段和排除段均設(shè)有軟管導(dǎo)槽。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1.該軟管泵吸收的流體僅與軟管接觸，可輸送各種粘度、密度、腐蝕度和腐蝕性流體物料。
[0013]2.泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)泵殼內(nèi)軟管的損壞，方便檢修。
[0014]3.安裝的側(cè)導(dǎo)輥有利于軟管恢復(fù)形變。
[0015]4.壓輥和轉(zhuǎn)子采用自潤滑材料制作而成，不需要潤滑。
[0016]5.泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器，可以消除泵運(yùn)動時(shí)的脈沖和泵啟動時(shí)的錘擊。
[0017]6.對應(yīng)軟管的吸入段和排出段，在泵殼上設(shè)有導(dǎo)向槽。有利于軟管的安裝和擴(kuò)大了壓輥對軟管的擠壓面積。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一種軟管泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0020]如圖1所示，一種軟管泵包括泵殼1、轉(zhuǎn)子體2、機(jī)座3和軟管4，所述軟管4和轉(zhuǎn)子體2均設(shè)置在泵殼1內(nèi)部，泵殼1設(shè)置在機(jī)座3上；所述轉(zhuǎn)子體2的橫截面成橢圓形，該轉(zhuǎn)子體2兩端分別設(shè)置有一根壓輥21，所述一對壓輥21可隨著轉(zhuǎn)子體2的轉(zhuǎn)動對軟管4形成旋轉(zhuǎn)擠壓。
[0021]所述泵殼1內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置5。
[0022]所述泵殼1內(nèi)還設(shè)有幫助軟管恢復(fù)形變的側(cè)導(dǎo)輥(圖中未畫出)。
[0023]所述泵殼1上還設(shè)有脈動緩沖器6。
[0024]所述軟管4采用NP天然橡膠、EPDM三元乙丙橡膠和NBR 丁腈制成。
[0025]所述一對壓輥21均采用自潤滑材料制作而成。
[0026]所述泵殼1上對應(yīng)軟管4的吸入段和排除段均設(shè)有軟管導(dǎo)槽7。
[0027]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實(shí)施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟管泵，其特征在于:其包括泵殼、轉(zhuǎn)子體、機(jī)座和軟管，所述軟管和轉(zhuǎn)子體均設(shè)置在泵殼內(nèi)部，泵殼設(shè)置在機(jī)座上；所述轉(zhuǎn)子體的橫截面成橢圓形，該轉(zhuǎn)子體兩端分別設(shè)置有一根壓輥，所述一對壓輥可隨著轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動對軟管形成旋轉(zhuǎn)擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵，其特征在于:所述泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測 目.ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟管泵，其特征在于:所述泵殼內(nèi)還設(shè)有幫助軟管恢復(fù)形變的側(cè)導(dǎo)輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵，其特征在于:所述泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵，其特征在于:所述軟管采用NP天然橡膠、EPDM三元乙丙橡膠和NBR 丁腈制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵，其特征在于:所述一對壓輥均采用自潤滑材料制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管泵，其特征在于:所述泵殼上對應(yīng)軟管的吸入段和排除段均設(shè)有軟管導(dǎo)槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軟管泵，其包括泵殼、轉(zhuǎn)子體、機(jī)座和軟管，所述軟管和轉(zhuǎn)子體均設(shè)置在泵殼內(nèi)部，泵殼設(shè)置在機(jī)座上；所述轉(zhuǎn)子體的橫截面成橢圓形，該轉(zhuǎn)子體兩端分別設(shè)置有一根壓輥，所述一對壓輥可隨著轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動對軟管形成旋轉(zhuǎn)擠壓；該軟管泵吸收的流體僅與軟管接觸，可輸送各種粘度、密度、腐蝕度和腐蝕性流體物料；泵殼內(nèi)安裝有軟管破裂檢測裝置，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)泵殼內(nèi)軟管的損壞，方便檢修；安裝的側(cè)導(dǎo)輥有利于軟管恢復(fù)形變；壓輥和轉(zhuǎn)子采用自潤滑材料制作而成，不需要潤滑；泵殼上還設(shè)有脈動緩沖器，可以消除泵運(yùn)動時(shí)的脈沖和泵啟動時(shí)的錘擊。
【IPC分類】F04B49-10, F04B15-02, F04B43-08, F04B15-04, F04B53-16, F04B53-00
【公開號】CN104832405
【申請?zhí)枴緾N201510174121
【發(fā)明人】蔣培棟
【申請人】上海凱通泵業(yè)制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月14日