潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)及泵的制作方法
【專利摘要】一種潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)及泵，能夠利用離心力確保密封性，并能夠?qū)⒚芊獠康拈g隙做得較窄而進(jìn)一步確保密封性，并能夠進(jìn)一步降低旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度，該潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)具有通過(guò)軸承被旋轉(zhuǎn)自如地支承于殼體的旋轉(zhuǎn)軸和防止?jié)櫥托孤┑姆墙佑|式密封部，該非接觸式密封部具有固定于所述殼體的靜止部和固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的可動(dòng)部，其中，所述非接觸式密封部的可動(dòng)部具有：擴(kuò)徑面，該擴(kuò)徑面以隨著朝向所述軸承側(cè)而逐漸沿所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向擴(kuò)徑的方式延伸；以及突出部，該突出部在所述擴(kuò)徑面的所述軸承側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出，并且，該突出部的在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的外徑大于所述擴(kuò)徑面的在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的最大外徑。
【專利說(shuō)明】
潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)及泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)和具有該潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在栗等通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，并通過(guò)軸承對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支承的結(jié)構(gòu)中，通常需要使用潤(rùn)滑油對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，并且，在這種油浸漬潤(rùn)滑型軸承結(jié)構(gòu)中，通常需要設(shè)置防止?jié)櫥吐┏龅慕Y(jié)構(gòu)。
[0003]—般，這樣的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)有接觸式密封結(jié)構(gòu)和非接觸式密封結(jié)構(gòu)兩種。非接觸式密封結(jié)構(gòu)中，通過(guò)潤(rùn)滑油來(lái)進(jìn)行密封，接觸式密封結(jié)構(gòu)中，由密封部件與旋轉(zhuǎn)軸抵接等來(lái)進(jìn)行密封。因此，與接觸式密封結(jié)構(gòu)相比，非接觸式密封結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)軸不易產(chǎn)生磨損，密封性能較好，能夠長(zhǎng)期使用而被廣泛應(yīng)用。
[0004]以往，有這樣的非接觸式密封結(jié)構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置迷宮式密封部件。在這種結(jié)構(gòu)中，為了獲得充分的密封性能，需要將迷宮式密封部件做成軸向較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，造成旋轉(zhuǎn)軸變長(zhǎng)，整體大型化。
[0005]對(duì)此，專利文獻(xiàn)I公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)專利文獻(xiàn)I的圖1，在殼體4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軸套3，在軸套3上設(shè)置有朝向軸承2側(cè)擴(kuò)徑的傾斜密封面6和擋油板8，并且在傾斜密封面6的一側(cè)設(shè)置有螺旋密封件7。利用旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力，通過(guò)傾斜密封面6、擋油板8和螺旋密封件7防止?jié)櫥蛷妮S承2偵_出，并且，能夠減少軸向尺寸。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)I:日本特開(kāi)平8-168202號(hào)公報(bào)
[0009]然而，上述專利文獻(xiàn)I的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)中，由于傾斜密封面和擋油板的高度相同，因此，油容易傳遞到傾斜密封面。并且傾斜密封面的傾斜角度在45°以上，在垂直于傾斜密封面的方向上的間隙尺寸為一定的情況下，傾斜角度大則該傾斜密封面在旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的間隙變大，降低了密封性能。并且，需要進(jìn)一步減少軸向長(zhǎng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型是鑒于如上問(wèn)題點(diǎn)而提出的，其主要目的在于提供一種潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)以及具有該潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的栗，能夠利用離心力確保密封性，并能夠?qū)⒚芊獠康拈g隙做得較窄而進(jìn)一步確保密封性，并且能夠進(jìn)一步降低旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度。
[0011]本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，提供一種潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，該潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)具有通過(guò)軸承被旋轉(zhuǎn)自如地支承于殼體的旋轉(zhuǎn)軸和防止?jié)櫥托孤┑姆墙佑|式密封部，該非接觸式密封部具有固定于所述殼體的靜止部和固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的可動(dòng)部，其中，所述非接觸式密封部的可動(dòng)部具有:擴(kuò)徑面，該擴(kuò)徑面以隨著朝向所述軸承側(cè)而逐漸沿所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向擴(kuò)徑的方式延伸；以及突出部，該突出部以繞所述旋轉(zhuǎn)軸的周向連續(xù)的方式在所述擴(kuò)徑面的所述軸承側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出，并且，該突出部的在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的外徑大于所述擴(kuò)徑面的在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的最大外徑。
[0012]通過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，突出部的外徑大于擴(kuò)徑面的最大外徑，具體來(lái)說(shuō)，也即當(dāng)在軸向上從突出部的與擴(kuò)徑面?zhèn)认喾吹囊粋?cè)觀察突出部時(shí)，由突出部的周向上連續(xù)的最外邊界包圍的區(qū)域覆蓋擴(kuò)徑面，因此能夠通過(guò)離心力確保密封性，并能夠?qū)⒚芊獠康难匦D(zhuǎn)軸徑向上的間隙做得較小而進(jìn)一步確保密封性。
[0013]優(yōu)選的是，所述突出部以從所述擴(kuò)徑面中的所述軸承側(cè)的邊緣直接向所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出的方式形成。
[0014]在該結(jié)構(gòu)中，突出部從擴(kuò)徑面中的軸承側(cè)的邊緣(即擴(kuò)徑面的最大外徑處)直接向旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出的方式形成，因此，能夠使得潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)軸的軸向上更緊湊，能夠減小旋轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)整體小型化。
[0015]優(yōu)選的是，所述可動(dòng)部具有軸套，在該軸套上沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次形成有所述突出部、所述擴(kuò)徑面和第I迷宮式密封部，所述靜止部具有第2迷宮式密封部，所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部相對(duì)而形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。
[0016]在上述結(jié)構(gòu)中，由于在軸套上形成突出部、擴(kuò)徑面和迷宮式密封部，從而制造簡(jiǎn)單。
[0017]優(yōu)選的是，所述可動(dòng)部具有第I迷宮式密封部，所述靜止部具有第2迷宮式密封部，所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部相對(duì)而形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上，所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部之間最接近處的距離為Imm以下。優(yōu)選的是，在垂直于所述擴(kuò)徑面的方向上，所述擴(kuò)徑面與所述靜止部之間的距離為Imm以下。
[0018]在上述結(jié)構(gòu)中，由于非接觸式密封部的間隙為Imm以下，能夠有效防止?jié)櫥托孤?br>[0019]優(yōu)選的是，在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸套之間具有密封部件。
[0020]在上述結(jié)構(gòu)中，由于具有該密封部件，能夠使旋轉(zhuǎn)軸與軸套一體化而防止軸套空轉(zhuǎn)，并且能夠防止?jié)櫥蛷男D(zhuǎn)軸與軸套的間隙泄漏。
[0021]優(yōu)選的是，所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部由槽形成，在所述第2迷宮式密封部的槽中設(shè)置有使?jié)櫥头祷厮鲚S承側(cè)的返回孔。
[0022]在上述結(jié)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)置返回孔，能夠回收潤(rùn)滑油而反復(fù)利用。
[0023]優(yōu)選的是，所述擴(kuò)徑面相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸的角度為10°?45°。
[0024]在上述結(jié)構(gòu)中，由于擴(kuò)徑面相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的角度為10°?45°，能夠確保離心力產(chǎn)生的密封效果，并能夠使得擴(kuò)徑面在旋轉(zhuǎn)軸徑向上的間隙較小。
[0025]優(yōu)選的是，所述擴(kuò)徑面與所述靜止部的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的表面相對(duì)，所述突出部的一側(cè)面與所述軸承相對(duì)，所述突出部的與該一側(cè)面相反側(cè)的側(cè)面與所述靜止部的所述軸承側(cè)的側(cè)面相對(duì)。
[0026]本實(shí)用新型提供一種栗，該栗具有本實(shí)用新型的上述潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)。
[0027]在該結(jié)構(gòu)中，由于使用具有上述潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的栗，因此，能夠提高栗的密封性能，確保長(zhǎng)期使用的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是表示具有本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的栗的剖視圖。
[0029]圖2是圖1中上方側(cè)的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0030]圖3是圖1中下方側(cè)的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0031]符號(hào)說(shuō)明
[0032]I……栗2……旋轉(zhuǎn)軸3……軸承4……殼體
[0033]5……非接觸式密封部6……靜止部61……第2迷宮式密封部
[0034]7……可動(dòng)部、軸套71……第I迷宮式密封部72……擴(kuò)徑面73……突出部
[0035]8……密封部件(O型圈)9……返回孔10……油面11……迷宮式密封部
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下，基于附圖對(duì)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0037]圖1表示具有本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的栗的剖視圖。圖2是圖1中上方側(cè)的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的放大圖。圖3是圖1中下方側(cè)的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)的放大圖。
[0038]圖1中的栗I是例如可以是用于生活、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、消防等供排水系統(tǒng)的栗。該栗I例如可以是雙吸式蝸殼栗。
[0039]該栗I具有殼體4，旋轉(zhuǎn)軸2通過(guò)軸承3被旋轉(zhuǎn)自如地支承于殼體4。殼體4內(nèi)通過(guò)油路導(dǎo)入用于在旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)軸承3進(jìn)行潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油。如圖1所示，殼體4內(nèi)的潤(rùn)滑油的油面10高度可以是能夠浸漬軸承3的最下方部的一部分的高度。
[0040]在殼體4內(nèi)設(shè)置有防止?jié)櫥托孤┑姆墙佑|式密封部5，非接觸式密封部5具有固定于殼體4的靜止部6和固定于旋轉(zhuǎn)軸2的可動(dòng)部7。
[0041]此處，靜止部6固定于殼體4的方式可以是靜止部6與殼體4一體成形，也可以是靜止部6與殼體4分別形成而通過(guò)卡合、螺合等固定方式相互固定，靜止部6只要是相對(duì)于殼體4固定的結(jié)構(gòu)即可。
[0042]并且，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)，可動(dòng)部7固定于旋轉(zhuǎn)軸2而與旋轉(zhuǎn)軸2—起相對(duì)于靜止部6旋轉(zhuǎn)。
[0043]在本實(shí)施方式中，可動(dòng)部7即軸套7，但可動(dòng)部7不限定于此，也可以包含其他固定于旋轉(zhuǎn)軸2的密封結(jié)構(gòu)。在軸套7和旋轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)置有O型環(huán)8(密封部件)，由此，可以防止軸套7相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸2空轉(zhuǎn)地將軸套7固定于旋轉(zhuǎn)軸2。
[0044]參見(jiàn)圖2和圖3，在軸套7上從遠(yuǎn)離軸承3的一端起依次一體成型有第I迷宮式密封部71、擴(kuò)徑面72和突出部73。
[0045]第I迷宮式密封部71與設(shè)置于靜止部6的第2迷宮式密封部61相對(duì)而形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。第I迷宮式密封部71與第2迷宮式密封部61由槽形成，更具體而言，第I迷宮式密封部71由從軸套7向旋轉(zhuǎn)軸2的徑向外側(cè)突出的多個(gè)突出部形成，突出部彼此之間形成槽。同樣地，第2迷宮式密封部61由從靜止部6向旋轉(zhuǎn)軸2的徑向內(nèi)側(cè)突出的多個(gè)突出部形成，突出部彼此之間形成槽。第I迷宮式密封部71和第2迷宮式密封部61之間的最小間隙H2為Imm以下，若大于1mm，則可能會(huì)產(chǎn)生泄漏，在制造容許范圍內(nèi)該距離盡可能小為好，以獲得充分的密封效果。
[0046]并且，通過(guò)第2迷宮式密封部61而向油槽側(cè)開(kāi)口有使?jié)櫥头祷剌S承3側(cè)的返回孔9?？梢允?，在第2迷宮式密封部61的槽中設(shè)置有返回孔9，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入第I迷宮式密封部71和第2迷宮式密封部61之間的槽內(nèi)的潤(rùn)滑油可以通過(guò)返回孔9返回油槽而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的反復(fù)利用。
[0047]第I迷宮式密封部71的軸承3側(cè)設(shè)置有擴(kuò)徑面72，擴(kuò)徑面72以隨著朝向軸承3側(cè)而逐漸沿旋轉(zhuǎn)軸2的徑向擴(kuò)徑的方式延伸。較好的是，擴(kuò)徑面72是包圍旋轉(zhuǎn)軸2的圓錐面。
[0048]擴(kuò)徑面72與從靜止部6的頂端突出的凸緣部相對(duì)，在垂直于擴(kuò)徑面72的方向上，擴(kuò)徑面72與靜止部6之間的距離Hl為Imm以下，若大于1mm，則可能會(huì)產(chǎn)生泄漏，在制造容許范圍內(nèi)該距離盡可能小為好，以獲得充分的密封效果。并且，擴(kuò)徑面72與靜止部6之間的距離Hl不隨位置產(chǎn)生變動(dòng)而是保持為一定。
[0049]并且，擴(kuò)徑面72相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸2的角度Θ為10°?45°，若Θ小于10°則無(wú)法獲得充分的離心力效果，若Θ大于45°則會(huì)造成徑向間隙過(guò)大，不利于密封效果。
[0050 ]從擴(kuò)徑面7 2中的軸承3側(cè)的邊緣直接向旋轉(zhuǎn)軸2的徑向外側(cè)突出形成有突出部73。也即，突出部73的與靜止部6的軸承3側(cè)的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面從擴(kuò)徑面72的最大外徑處的邊緣向旋轉(zhuǎn)軸2的徑向外側(cè)突出而形成，突出部73的另一側(cè)面則與軸承3相對(duì)，從而突出部73的在旋轉(zhuǎn)軸2的徑向上的外徑大于擴(kuò)徑面72的在旋轉(zhuǎn)軸2的徑向上的最大外徑。即，當(dāng)沿旋轉(zhuǎn)軸2的軸向從突出部73的軸承3側(cè)觀察時(shí)，擴(kuò)徑面72的最外邊緣為突出部73覆蓋而無(wú)法被觀察到。
[0051]突出部73的外徑的高度尺寸沒(méi)有特別限制，只要不超過(guò)油面10即可。
[0052]當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油由離心力被帶動(dòng)撥起。由于設(shè)置有比擴(kuò)徑面72最大外徑處還要突出的突出部73，能夠充分抑制潤(rùn)滑油向擴(kuò)徑面72側(cè)漏出。即使有部分潤(rùn)滑油漏出到擴(kuò)徑面72側(cè)，由于能夠?qū)U(kuò)徑面72的間隙在旋轉(zhuǎn)軸2的徑向上的尺寸抑制地較小，能夠充分利用離心力使得潤(rùn)滑油甩向殼體4側(cè)。一部分通過(guò)擴(kuò)徑面72而漏出到迷宮式密封部件61、71側(cè)的潤(rùn)滑油，能夠在第I迷宮式密封部件71和第2迷宮式密封部件61之間被收納于槽內(nèi)，且一部分能夠通過(guò)返回孔9返回到油槽，從而實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。
[0053]以上，對(duì)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，然而本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，可以有各種變形。
[0054]例如，上述實(shí)施方式中，具有擴(kuò)徑面和突出部的非接觸式密封部設(shè)置于軸承的一偵U，在軸承的另一側(cè)設(shè)置有其他的迷宮式密封部11，然而不限定于此，也可以在軸承的兩側(cè)都設(shè)置具有擴(kuò)徑面和突出部的非接觸式密封部。
[0055]例如，上述實(shí)施方式中，在軸套部一體成形有擴(kuò)徑面、突出部和第I迷宮式密封部，然而不限定于此，也可以是三者分體形成。另外，也可以在設(shè)置于靜止部的第2迷宮式密封部與旋轉(zhuǎn)軸之間形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)而省略第I迷宮式密封部。
[0056]例如，上述實(shí)施方式中，潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)用于栗，然而不限定于此，也可以在其他采用油浸漬式潤(rùn)滑型軸承的結(jié)構(gòu)中使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，具有通過(guò)軸承被旋轉(zhuǎn)自如地支承于殼體的旋轉(zhuǎn)軸和防止?jié)櫥托孤┑姆墙佑|式密封部，該非接觸式密封部具有固定于所述殼體的靜止部和固定于所述旋轉(zhuǎn)軸的可動(dòng)部，其特征在于， 所述非接觸式密封部的可動(dòng)部具有: 擴(kuò)徑面，該擴(kuò)徑面以隨著朝向所述軸承側(cè)而逐漸沿所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向擴(kuò)徑的方式延伸；以及 突出部，該突出部以繞所述旋轉(zhuǎn)軸的周向連續(xù)的方式在所述擴(kuò)徑面的所述軸承側(cè)向所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出，并且，該突出部的在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的外徑大于所述擴(kuò)徑面的在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上的最大外徑。2.如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述突出部以從所述擴(kuò)徑面中的所述軸承側(cè)的邊緣直接向所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)突出的方式形成。3.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述可動(dòng)部具有軸套，在該軸套上沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次形成有所述突出部、所述擴(kuò)徑面和第I迷宮式密封部，所述靜止部具有第2迷宮式密封部，所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部相對(duì)而形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述可動(dòng)部具有第I迷宮式密封部，所述靜止部具有第2迷宮式密封部，所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部相對(duì)而形成迷宮式密封結(jié)構(gòu)，在所述旋轉(zhuǎn)軸的徑向上，所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部之間最接近處的距離為Imm以下。5.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在垂直于所述擴(kuò)徑面的方向上，所述擴(kuò)徑面與所述靜止部之間的距離為Imm以下。6.如權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸套之間具有密封部件。7.如權(quán)利要求3所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述第I迷宮式密封部與所述第2迷宮式密封部由槽形成，在所述第2迷宮式密封部的槽中設(shè)置有使?jié)櫥头祷厮鲚S承側(cè)的返回孔。8.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述擴(kuò)徑面相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸的角度為10°?45°。9.如權(quán)利要求1或2所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述擴(kuò)徑面與所述靜止部的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的表面相對(duì)，所述突出部的一側(cè)面與所述軸承相對(duì)，所述突出部的與該一側(cè)面相反側(cè)的側(cè)面與所述靜止部的所述軸承側(cè)的側(cè)面相對(duì)。10.—種栗，其特征在于，該栗具有如權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑油漏出防止結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16C33/80GK205446419SQ201521101177
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日
【發(fā)明人】野口真, 浦野健司, 柳田浩貴, 繁原領(lǐng)太
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社久保田