技術特征：

1.一種排氣止回結構，其特征在于，包括閥座、閥片、調(diào)節(jié)件、葉輪；其中：

2.根據(jù)權利要求1所述的排氣止回結構，其特征在于，所述橫梁設置在所述閥腔上部，且所述橫梁為直條形結構，寬度小于所述閥腔直徑；所述橫梁中部設置有供所述調(diào)節(jié)件螺接的調(diào)節(jié)螺孔。

3.根據(jù)權利要求1所述的排氣止回結構，其特征在于，所述閥片為平板結構，外徑大于所述閥腔內(nèi)徑；當所述閥片抵接于所述閥腔頂沿時，能實現(xiàn)排氣止回，當所述閥片脫離所述閥腔頂沿時，能實現(xiàn)常規(guī)排氣。

4.根據(jù)權利要求2所述的排氣止回結構，其特征在于，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺桿、限位螺母；其中：

5.根據(jù)權利要求4所述的排氣止回結構，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿上依次設置有規(guī)格漸增的第一臺階段、第二臺階段和第三臺階段；其中：

6.根據(jù)權利要求5所述的排氣止回結構，其特征在于，所述第三臺階段高度等于所述橫梁到所述閥座頂沿距離。

7.根據(jù)權利要求5所述的排氣止回結構，其特征在于，所述第二臺階段高度大于所述閥片厚度。

8.根據(jù)權利要求5所述的排氣止回結構，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿中部對應于所述第三臺階段底部位置設置有螺紋段。

9.根據(jù)權利要求1所述的排氣止回結構，其特征在于，所述葉輪為直板形結構或曲面結構。

10.一種泵體組件，其特征在于，包括靜渦旋盤、排氣口和安裝在所述靜渦旋盤上，且與所述排氣口正對的如權利要求1-9中任一所述的排氣止回結構。

11.一種壓縮機，其特征在于，包括如權利要求10所述的泵體組件。

技術總結
本發(fā)明提供了一種排氣止回結構、泵體組件及壓縮機，涉及壓縮機技術領域，解決了閥片受到氣體力作用時會快速地上升或下降到閥座上的限位結構并與之發(fā)生沖擊，影響閥片的壽命和產(chǎn)生噪聲的技術問題。該排氣止回結構包括閥座、閥片、調(diào)節(jié)件、葉輪；閥座設置在靜渦旋盤的排氣口外側(cè)；閥片活動設置在閥座頂部；閥座頂部設置有與閥腔和外部環(huán)境分別連通的調(diào)節(jié)螺孔；調(diào)節(jié)件螺接在調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)；調(diào)節(jié)件頂部與閥片連接，底部與位于閥腔內(nèi)的葉輪連接。本發(fā)明閥片的軸向運動速度可以通過調(diào)節(jié)件上設置的螺紋的相關參數(shù)來控制，使得閥片的運動平穩(wěn)可控，減小閥片與閥座之間的沖擊力，保證排氣止回結構的使用壽命，并減小因閥片沖擊閥座而發(fā)出的噪聲。

技術研發(fā)人員：曾立,徐嘉,廖熠,劉雙來,方琪,郭求和
受保護的技術使用者：珠海凌達壓縮機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21