本發(fā)明涉及壓縮機(jī)，尤其是涉及一種排氣止回結(jié)構(gòu)、泵體組件及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、渦旋壓縮機(jī)是一種通過改變?nèi)莘e來實(shí)現(xiàn)氣體壓縮的流體機(jī)械，在壓縮機(jī)工作時(shí)，氣體從靜渦旋盤外周的吸氣口進(jìn)入到由動(dòng)、靜渦旋盤渦旋齒相互嚙合而形成壓縮腔中，并在動(dòng)渦旋盤的運(yùn)動(dòng)下，壓縮腔容積逐漸縮小，同時(shí)將腔內(nèi)氣體逐漸壓縮到中心的排氣腔內(nèi)并從靜渦旋盤排氣口排出。然而在實(shí)際運(yùn)行過程中，每當(dāng)排氣腔與靜渦旋盤排氣口連通時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)的情況是，排氣腔內(nèi)的氣體壓力一開始會(huì)小于排氣壓力，需要排氣腔的容積進(jìn)一步縮小，才能達(dá)到排氣壓力。此時(shí)，靜渦旋盤排氣口外部的氣體壓力大于排氣腔內(nèi)的壓力，就有可能會(huì)倒流回排氣腔內(nèi)引起重復(fù)壓縮。另一種情況是，當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，與動(dòng)渦旋盤連接的曲軸沒有電機(jī)提供單向旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，由于靜渦旋盤排氣口外部的氣體壓力大于壓縮腔內(nèi)的氣體壓力，因此氣體會(huì)通過排氣腔倒流回壓縮腔中，使動(dòng)渦旋盤發(fā)生急速倒轉(zhuǎn)，帶來損害壓縮機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

2、常見的防止氣體倒流回排氣腔內(nèi)的方法是在靜渦旋盤排氣口處設(shè)置排氣止回結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣體從排氣腔流向靜渦旋盤排氣口外部時(shí)，排氣止回結(jié)構(gòu)打開，氣體可通過；當(dāng)氣體從靜渦旋盤排氣口外部倒流回排氣腔時(shí)，排氣止回結(jié)構(gòu)關(guān)閉，阻止氣體繼續(xù)通過。

3、本技術(shù)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：

4、如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種排氣閥組件、渦旋壓縮機(jī)和制冷設(shè)備。其中，排氣閥組件包括：第一閥座11，用于安裝在所述渦旋壓縮機(jī)的靜渦盤21的排氣側(cè)，所述第一閥座11具有與所述靜渦盤21的排氣孔211相對(duì)的第一閥腔111；以及第一閥片12，可沿所述排氣孔211的軸向上下浮動(dòng)地設(shè)于所述第一閥腔111內(nèi)，以將所述排氣孔211與所述第一閥腔111導(dǎo)通或者隔斷。這種形式的排氣止回結(jié)構(gòu)較為常見，為壓差浮動(dòng)式，當(dāng)排氣腔內(nèi)的壓力大于靜渦旋盤排氣孔外部壓力時(shí)，氣體會(huì)把第一閥片吹起，不影響壓縮機(jī)的正常工作；而排氣腔內(nèi)的壓力小于靜渦旋盤排氣孔外部壓力時(shí)，氣體會(huì)將第一閥片下壓，從而遮蔽靜渦旋盤排氣孔，阻止氣體的繼續(xù)倒流。然而，這種形式的排氣止回結(jié)構(gòu)也存在一定的問題，最常見的是：為了能保證浮動(dòng)，第一閥片一般都會(huì)設(shè)計(jì)得較為輕薄，因此受到氣體力作用時(shí)會(huì)快速地上升或下降到第一閥座上的限位結(jié)構(gòu)并與之發(fā)生沖擊，這會(huì)影響第一閥片的壽命，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生噪聲。

5、同樣的，現(xiàn)有技術(shù)中還公開了一種緩沖閥片組件以及壓縮機(jī)，如圖2所示，緩沖閥片6包括：固定于排氣閥座的一第二閥片62和一層疊于第二閥片62之上的擋板61；第二閥片62的兩端之間依次形成連接部、可基于連接部彎折的中部以及密封部；擋板61的兩端之間依次形成連接部611、中部以及上翹的限制部612，在中部靠近限制部612的一側(cè)設(shè)有至少一向第二閥片凸出的凸起613。這種形式的排氣止回結(jié)構(gòu)亦較為常見，利用氣體力使第二閥片產(chǎn)生翹曲形變，從而開啟排氣通道；當(dāng)氣體欲向排氣腔倒流時(shí)，利用第二閥片的形變回復(fù)，及時(shí)關(guān)閉排氣通道。然而這種形式的排氣止回結(jié)構(gòu)，其第二閥片的變形程度不可過大，否則經(jīng)過長時(shí)間的工作容易發(fā)生塑性變形甚至是疲勞斷裂。因此這種形式的第二閥片打開角度一般較小，限制了排氣流量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種排氣止回結(jié)構(gòu)、泵體組件及壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥片受到氣體力作用時(shí)會(huì)快速地上升或下降到閥座上的限位結(jié)構(gòu)并與之發(fā)生沖擊，影響閥片的壽命和產(chǎn)生噪聲的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的一種排氣止回結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥片、調(diào)節(jié)件、葉輪；其中：

4、所述閥座設(shè)置在靜渦旋盤的排氣口外側(cè)，所述閥座內(nèi)具有氣流通道，該通道所圍成的空間為閥腔；

5、所述閥片活動(dòng)設(shè)置在所述閥座頂部，位于所述閥腔遠(yuǎn)離所述排氣口的一端，能將所述排氣口和外部環(huán)境連通或關(guān)閉以進(jìn)行排氣或排氣止回；

6、所述調(diào)節(jié)件螺接在所述閥腔內(nèi)的橫梁上；

7、所述調(diào)節(jié)件頂部與所述閥片連接，底部與位于所述閥腔內(nèi)的所述葉輪連接。

8、本發(fā)明提供的排氣止回結(jié)構(gòu)，包括閥座、閥片、調(diào)節(jié)件、葉輪，閥座內(nèi)設(shè)有氣體通道，該通道所圍成的空間為閥腔，閥腔一端與靜渦旋盤排氣口連通，另一端與靜渦旋盤外部排氣空間連通，閥片處于閥腔與靜渦旋盤外部排氣空間連通一側(cè)，可沿閥腔軸向移動(dòng)，當(dāng)其抵接閥座外端面時(shí)，可阻隔排氣口與外部排氣空間，當(dāng)其遠(yuǎn)離閥座外端面時(shí)，排氣口與外部排氣空間連通；將閥片與調(diào)節(jié)件相連，而調(diào)節(jié)件又與葉輪相連，通過調(diào)節(jié)件與閥座上的調(diào)節(jié)螺孔配合連接，實(shí)現(xiàn)將葉輪因氣流而發(fā)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成閥片沿軸向的運(yùn)動(dòng)，因此閥片的軸向運(yùn)動(dòng)速度可以通過調(diào)節(jié)件上設(shè)置的螺紋的相關(guān)參數(shù)來控制，使得閥片的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可控，減小閥片與閥座之間的沖擊力，保證排氣止回結(jié)構(gòu)的使用壽命，并減小因閥片沖擊閥座而發(fā)出的噪聲。同時(shí)該結(jié)構(gòu)的排氣通道開啟程度不再受限于閥片可變形的限度，因此可以保證排氣流量充足。本發(fā)明的排氣止回結(jié)構(gòu)解決了常見的壓差浮動(dòng)式排氣止回結(jié)構(gòu)中閥片容易與閥座發(fā)生快速?zèng)_擊從而發(fā)出噪聲以及影響閥片壽命的問題，同時(shí)解決了常見的閥片形變式排氣止回結(jié)構(gòu)中因閥片變形程度的限制影響排氣流量的問題。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫梁設(shè)置在所述閥腔上部，且所述橫梁為直條形結(jié)構(gòu)，寬度小于所述閥腔直徑；所述橫梁中部設(shè)置有供所述調(diào)節(jié)件螺接的調(diào)節(jié)螺孔。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥片為平板結(jié)構(gòu)，外徑大于所述閥腔內(nèi)徑；當(dāng)所述閥片抵接于所述閥腔頂沿時(shí)，能實(shí)現(xiàn)排氣止回，當(dāng)所述閥片脫離所述閥腔頂沿時(shí)，能實(shí)現(xiàn)常規(guī)排氣。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺桿、限位螺母；其中：

12、所述調(diào)節(jié)螺桿螺接在所述調(diào)節(jié)螺孔上；

13、所述閥片活動(dòng)穿設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿上；

14、所述限位螺母螺接在所述調(diào)節(jié)螺桿頂端。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)螺桿上依次設(shè)置有規(guī)格漸增的第一臺(tái)階段、第二臺(tái)階段和第三臺(tái)階段；其中：

16、所述限位螺母螺接在所述第一臺(tái)階段上，以對(duì)所述閥片形成軸向上限位；

17、所述閥片穿設(shè)在所述第二臺(tái)階段上，并由所述第三臺(tái)階段頂部形成軸向下限位；

18、所述第三臺(tái)階段外徑大于所述調(diào)節(jié)螺孔直徑。

19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第三臺(tái)階段高度等于所述橫梁到所述閥座頂沿距離。

20、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二臺(tái)階段高度大于所述閥片厚度。

21、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)螺桿中部對(duì)應(yīng)于所述第三臺(tái)階段底部位置設(shè)置有螺紋段。

22、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉輪為直板形結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。

23、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥座為圓筒形結(jié)構(gòu)，且底部設(shè)置有安裝座；所述安裝座通過螺釘安裝在所述靜渦旋盤上。

24、本發(fā)明提供的一種泵體組件，包括靜渦旋盤、排氣口和安裝在所述靜渦旋盤上，且與所述排氣口正對(duì)的所述排氣止回結(jié)構(gòu)。

25、本發(fā)明提供的一種壓縮機(jī)，包括所述泵體組件。

26、本發(fā)明提供了一種渦旋壓縮機(jī)，包括排氣止回結(jié)構(gòu)，將閥片與調(diào)節(jié)螺桿相連，而調(diào)節(jié)螺桿又與葉輪相連，通過調(diào)節(jié)螺桿與閥座上的調(diào)節(jié)螺孔配合連接，實(shí)現(xiàn)將葉輪因氣流而發(fā)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成閥片沿軸向的運(yùn)動(dòng)，因此閥片的軸向運(yùn)動(dòng)速度可以通過調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置的螺紋的相關(guān)參數(shù)來控制，使得閥片的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可控，減小閥片與閥座之間的沖擊力，保證排氣止回結(jié)構(gòu)的使用壽命，并減小因閥片沖擊閥座而發(fā)出的噪聲。同時(shí)該結(jié)構(gòu)的排氣通道開啟程度不再受限于閥片可變形的限度，因此可以保證排氣流量充足。