一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合成氣制乙二醇技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的乙二醇生產(chǎn)方法是走石油化工路線，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷，環(huán)氧乙烷進(jìn)一步水合生產(chǎn)乙二醇。隨著世界石油資源的日漸短缺，開(kāi)辟新的工藝路線已成為當(dāng)務(wù)之急?？紤]到我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)是煤多油少，發(fā)展以碳一化合物為原料制取乙二醇的路線，對(duì)于我國(guó)能源的合理利用、減少對(duì)石油的依賴、緩解乙烯供應(yīng)量的不足都具有極其深遠(yuǎn)的意義。
[0003]合成氣制乙二醇包括三個(gè)主要反應(yīng)，分別為MN再生反應(yīng)；DM0制備羰化反應(yīng)和DMO加氫合成反應(yīng)。以上3個(gè)反應(yīng)均為放熱反應(yīng)，在反應(yīng)中需及時(shí)移除反應(yīng)放出熱量，以防反應(yīng)器超溫。經(jīng)DMO加氫合成后的粗乙二醇中乙二醇含量在40?50 %，需要經(jīng)過(guò)精餾塔利用混合物中各組分沸點(diǎn)的不同，用蒸汽將粗乙二醇混合物中的各組分提純，最終得到濃度大于99.8%的乙二醇產(chǎn)品。在DMO加氫合成反應(yīng)中，采用的是列管式固定床反應(yīng)器，催化劑為Cu/Si02。由于在生產(chǎn)中遇到溫度、壓力波動(dòng)大造成催化劑的床層壓差遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，當(dāng)系統(tǒng)中反應(yīng)器壓差過(guò)大時(shí)，反應(yīng)副產(chǎn)物較多，同時(shí)會(huì)造成催化劑發(fā)生粉化，進(jìn)一步造成生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)，需要將這部分粉末吹除。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，有效的解決了當(dāng)生產(chǎn)中催化劑床層壓差過(guò)大使催化劑粉化后造成的生產(chǎn)裝置無(wú)法繼續(xù)開(kāi)車的問(wèn)題，且本實(shí)用新型的催化劑粉化捕集槽的槽板，集塵效果好，避免了環(huán)境污染。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，包括加氫反應(yīng)器、壓差表、氮?dú)夤藓筒都?，所述的壓差表一端連接在工藝氣入口管線上，壓差表另一端連接在工藝氣出口管線上，所述的氮?dú)夤捱B通氮?dú)夤芫€通入加氫反應(yīng)器的底部，所述加氫反應(yīng)器的頂部與捕集槽連接，所述的捕集槽設(shè)有高點(diǎn)放空管線。
[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的氮?dú)夤芫€上設(shè)有氮?dú)夤揲y；所述的高點(diǎn)放空管線上設(shè)有放空閥。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的放空閥為自動(dòng)切斷閥。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的捕集槽內(nèi)設(shè)有粉塵捕集槽板，所述的粉塵捕集槽板包括氣流入口段、捕塵段和底板，所述的氣流入口段為漸縮喇叭型，所訴的捕塵段為漸擴(kuò)喇叭型，氣流入口段的小口徑端與捕塵段的小口徑端相連接，所述的底板設(shè)置在捕塵段的大口徑端；所述的氣流入口段的外側(cè)設(shè)有接地裝置，所述的捕塵段的外側(cè)設(shè)有振打裝置。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣流入口段的入口與捕塵段的底板之間設(shè)有一片或多片與底板平行的多孔板。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的氣流入口段、捕塵段和底板由帶金屬框的濾網(wǎng)或除塵濾布組成。
[0014]3.有益效果
[0015]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0016](I)本實(shí)用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，系統(tǒng)中反應(yīng)器壓差表能夠指示指示反應(yīng)床層的壓差，壓差表增大且確定是催化劑粉化而造成反應(yīng)停止時(shí)，打開(kāi)增加的氮?dú)夤芫€上的開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)氮?dú)庠?.3?0.5MPa，從加氫反應(yīng)器的底部吹入，頂部吹出，可以將粉化的催化劑回收進(jìn)捕集槽內(nèi)，解決反應(yīng)停車的問(wèn)題，快速解決生產(chǎn)過(guò)程中的障礙。
[0017](2)本實(shí)用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，捕集槽內(nèi)的粉塵捕集槽板具有較大的收塵面積，漸縮喇叭型的氣流入口段和漸擴(kuò)喇叭型的捕塵段降低了粉化催化劑的動(dòng)能、動(dòng)量和速度，便于被多排的多孔板捕捉，且多孔板對(duì)進(jìn)入槽內(nèi)的氣流有均布作用，進(jìn)一步提高催化劑粉化的捕集效率，也使得通過(guò)高點(diǎn)放空的空氣不污染大氣。
[0018](3)本實(shí)用新型的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型中的催化劑粉化回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中的催化劑捕集槽板的半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2的A向視圖。
[0022]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0023]1、加氫反應(yīng)器；2、壓差表；3、氮?dú)夤蓿?、捕集槽；5、氮?dú)夤揲y；6、放空閥；7、氣流入口段；8、捕塵段；9、底板；10、多孔板；11、接地裝置；12、振打裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，包括加氫反應(yīng)器1、壓差表2、氮?dú)夤?和捕集槽4，所述的壓差表2 —端連接在工藝氣入口管線上，壓差表2另一端連接在工藝氣出口管線上，所述的氮?dú)夤?連通氮?dú)夤芫€通入加氫反應(yīng)器I的底部，所述的氮?dú)夤芫€上設(shè)有氮?dú)夤揲y5 ;所述加氫反應(yīng)器I的頂部與捕集槽4連接，所述的捕集槽4設(shè)有高點(diǎn)放空管線，所述的高點(diǎn)放空管線上設(shè)有放空閥6，所述的放空閥6為自動(dòng)切斷閥。
[0027]本實(shí)施例中的捕集槽4內(nèi)設(shè)有粉塵捕集槽板，所述的粉塵捕集槽板包括氣流入口段7、捕塵段8、底板9和多孔板10，所述的氣流入口段7為漸縮喇叭型，所訴的捕塵段8為漸擴(kuò)喇叭型，氣流入口段7的小口徑端與捕塵段8的小口徑端相連接，所述的底板9設(shè)置在捕塵段8的大口徑端；所述氣流入口段7的入口與捕塵段8的底板之間設(shè)有一片或多片與底板9平行的多孔板10。所述的氣流入口段7的外側(cè)設(shè)有接地裝置11，所述的捕塵段8的外側(cè)設(shè)有振打裝置12。所述的氣流入口段7、捕塵段8和底板9由帶金屬框的濾網(wǎng)或除塵濾布組成。
[0028]實(shí)施例2
[0029]當(dāng)系統(tǒng)中反應(yīng)器壓差表指示增大(圖中的壓差指示表Λ P001)，造成反應(yīng)的副產(chǎn)物多。裝置無(wú)法繼續(xù)開(kāi)車，經(jīng)判斷是催化劑發(fā)生部分粉化，需要將這部分粉末吹除。打開(kāi)氮?dú)夤?的氮?dú)夤揲y5，從加氫反應(yīng)器I通入0.3?0.5MPa的氮?dú)?，將工藝氣管線上的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，氮?dú)鈴募託浞磻?yīng)器I底部反吹至催化劑粉塵捕集槽4中，氮?dú)鈴母唿c(diǎn)放空。反吹時(shí)要注意控制氣體的流速。
[0030]氮?dú)鈳е呋瘎┓蹓m進(jìn)入漸縮喇叭型的氣流入口段7，速度逐漸提高，在喇叭口底部達(dá)到最高速時(shí)部分與多孔板10碰撞，速度降低，同時(shí)向接有接地裝置11的捕集槽放電，部分吸附在多孔板10上，部分重新進(jìn)入氣流，重新進(jìn)入氣流的灰塵在漸擴(kuò)喇叭型的捕塵段8速度下降，穿過(guò)兩層多孔板10 (本實(shí)施例中多孔板10有兩層)，在多孔板10與底板9間進(jìn)行碰撞、吸附，一定程度后振打裝置12啟動(dòng)，催化劑粉塵從而被捕集到。
[0031]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，包括加氫反應(yīng)器(I)和壓差表(2)，所述的壓差表(2) —端連接在工藝氣入口管線上，壓差表(2)另一端連接在工藝氣出口管線上，其特征在于:還包括氮?dú)夤?3)和捕集槽(4)，所述的氮?dú)夤?3)連通氮?dú)夤芫€通入加氫反應(yīng)器(I)的底部，所述加氫反應(yīng)器(I)的頂部與捕集槽(4)連接，所述的捕集槽(4)設(shè)有高點(diǎn)放空管線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的氮?dú)夤芫€上設(shè)有氮?dú)夤揲y(5);所述的高點(diǎn)放空管線上設(shè)有放空閥(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的放空閥(6)為自動(dòng)切斷閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的捕集槽(4)內(nèi)設(shè)有粉塵捕集槽板，所述的粉塵捕集槽板包括氣流入口段(7)、捕塵段(8)和底板(9)，所述的氣流入口段(7)為漸縮喇叭型，所訴的捕塵段(8)為漸擴(kuò)喇叭型，氣流入口段(7)的小口徑端與捕塵段(8)的小口徑端相連接，所述的底板(9)設(shè)置在捕塵段(8)的大口徑端；所述的氣流入口段(7)的外側(cè)設(shè)有接地裝置(11)，所述的捕塵段(8)的外側(cè)設(shè)有振打裝置(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述氣流入口段(7)的入口與捕塵段(8)的底板之間設(shè)有一片或多片與底板(9)平行的多孔板(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，其特征在于:所述的氣流入口段(7)、捕塵段⑶和底板(9)由帶金屬框的濾網(wǎng)或除塵濾布組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在合成氣制乙二醇工藝中催化劑粉化回收裝置，屬于合成氣制乙二醇領(lǐng)域。本實(shí)用新型的氮?dú)夤捱B通氮?dú)夤芫€通入加氫反應(yīng)器的底部，氮?dú)夤芫€上設(shè)有氮?dú)夤揲y；加氫反應(yīng)器的頂部與捕集槽連接，捕集槽設(shè)有高點(diǎn)放空管線，高點(diǎn)放空管線上設(shè)有放空閥，其為自動(dòng)切斷閥。捕集槽內(nèi)設(shè)有粉塵捕集槽板，粉塵捕集槽板包括漸縮喇叭型的氣流入口段、漸擴(kuò)喇叭型的捕塵段、底板和多孔板，氣流入口段的小口徑端與捕塵段的小口徑端相連接，底板設(shè)置在捕塵段的大口徑端。本實(shí)用新型有效的解決了當(dāng)催化劑粉化后造成的生產(chǎn)裝置無(wú)法繼續(xù)開(kāi)車的問(wèn)題，且催化劑粉化捕集槽的槽板，集塵效果好，避免了環(huán)境污染。
【IPC分類】B01D46/12, B01J8/06, C07C31/20, B01D46/10, B01J19/14, C07C29/152
【公開(kāi)號(hào)】CN204891826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520668877
【發(fā)明人】方鳳銀, 方艷, 周軍
【申請(qǐng)人】安徽淮化股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日