滌綸預(yù)結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸預(yù)結(jié)晶器，包括干燥箱體，在干燥箱體的一側(cè)上端設(shè)置切片入口，在干燥箱體的另一側(cè)下端設(shè)置有切片出口，干燥箱體的底板采用篩板制成，該篩板上的篩孔朝向切口出口一側(cè)呈傾斜設(shè)置；在干燥箱體的底部設(shè)置有用于向干燥箱體內(nèi)通過熱氣的熱氣管，熱氣管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)脈沖風(fēng)機(jī)，熱氣管整體呈傾斜設(shè)置、并且其傾斜方向與篩孔的傾斜方向一致；在干燥箱體的頂部設(shè)置有熱氣出口。通過改變熱氣管和篩孔的結(jié)構(gòu)，從而改變切片原料在被吹出時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而提高預(yù)結(jié)晶器在原料排出時(shí)的效率，避免原料積留的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】滌綸預(yù)結(jié)晶器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸預(yù)結(jié)晶器。

【背景技術(shù)】
[0002]滌綸切片原料在進(jìn)入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓之前需要對(duì)滌綸原料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶處理，預(yù)結(jié)晶處理的主要目的是為了提高切片的軟化點(diǎn)，除去水分，使切片原料粒粒分開，提高后續(xù)擠壓時(shí)能使物料均勻。
[0003]傳統(tǒng)的預(yù)結(jié)晶器在對(duì)切片原料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶時(shí)主要存在以下缺陷；
[0004]位于干燥箱內(nèi)的切片原料主要依靠通入的熱氣進(jìn)行烘干，并通過脈沖電機(jī)提供沖力將原料從切片出口排出，由于以往干燥箱內(nèi)的篩板上的孔是豎直設(shè)置的，因此當(dāng)脈沖電機(jī)提供的風(fēng)力將切片原料向外吹出時(shí)，需要切片原料只會(huì)做上下運(yùn)動(dòng)，物料很難順利排盡切片出口中；簡(jiǎn)而言之，豎孔結(jié)構(gòu)的篩板不利于將物料排出，會(huì)使部分物料反復(fù)在干燥箱體內(nèi)充分干燥，致使切片被干燥過度的現(xiàn)象，出現(xiàn)水分含量偏低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種滌綸預(yù)結(jié)晶器，解決以往預(yù)結(jié)晶器不利于切片原料排出的缺陷。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種滌綸預(yù)結(jié)晶器，包括干燥箱體，在干燥箱體的一側(cè)上端設(shè)置切片入口，在干燥箱體的另一側(cè)下端設(shè)置有切片出口，所述干燥箱體的底板采用篩板制成，該篩板上的篩孔朝向切口出口一側(cè)呈傾斜設(shè)置；
[0007]在干燥箱體的底部設(shè)置有用于向干燥箱體內(nèi)通過熱氣的熱氣管，所述的熱氣管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)脈沖風(fēng)機(jī)，熱氣管整體呈傾斜設(shè)置、并且其傾斜方向與篩孔的傾斜方向一致；在所述干燥箱體的頂部設(shè)置有熱氣出口。
[0008]進(jìn)一步的，所述的熱氣管包括直管段以及錐管段，所述的直管段經(jīng)錐管段與干燥箱體的底部連接，所述的脈沖風(fēng)機(jī)設(shè)置在錐管段的內(nèi)腔中。脈沖風(fēng)機(jī)的提供的風(fēng)力可以直接作用在篩板上，避免風(fēng)力在熱氣管內(nèi)的流動(dòng)損耗。
[0009]進(jìn)一步的，位于篩板上方的兩側(cè)干燥箱體內(nèi)臂上設(shè)置有若干條分料條，所述的分料條的截面呈棱形結(jié)構(gòu)，并且各分料條在寬度方向上傾斜設(shè)置在干燥箱體內(nèi)，各分料條的傾斜角度與篩孔的傾斜角度一致。分料條的存在主要是為了是切片原料在被排出時(shí)能粒粒分開，防止原料結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生。
[0010]進(jìn)一步的，所述的干燥箱體的上壁外凸形成錐形體結(jié)構(gòu)，所述的熱氣出口位于錐形體的頂部。通過上壁外凸形成的錐形體結(jié)構(gòu)，可以確保切片有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，避免切片在干燥箱體內(nèi)飛出時(shí)撞擊到干燥箱體的上壁上面。
[0011]進(jìn)一步的，位于干燥箱體內(nèi)切片出口處設(shè)置有用于調(diào)整料層厚度的調(diào)整板。通過調(diào)整該調(diào)整板的傾斜度，從而可以控制所堆積的料層多少。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:通過改變熱氣管和篩孔的結(jié)構(gòu)，從而改變切片原料在被吹出時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而提高預(yù)結(jié)晶器在原料排出時(shí)的效率，避免原料積留的現(xiàn)象發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明預(yù)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是切片從篩板上飛出時(shí)的狀態(tài)圖；
[0015]其中，1、干燥箱體，2、切片入口，3、切片出口，41、直管段，42、錐管段，5、熱氣出口，
6、篩板，61、篩孔，7、脈沖風(fēng)機(jī)，8、分料條，9、調(diào)整板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種滌綸預(yù)結(jié)晶器，包括干燥箱體1，在干燥箱體I的一側(cè)上端設(shè)置切片入口 2，在干燥箱體I的另一側(cè)下端設(shè)置有切片出口 3，干燥箱體I的底板采用篩板6制成，該篩板6上的篩孔61朝向切口出口一側(cè)呈傾斜設(shè)置。
[0017]在干燥箱體I的底部設(shè)置有用于向干燥箱體I內(nèi)通過熱氣的熱氣管，熱氣管內(nèi)設(shè)置有2個(gè)脈沖風(fēng)機(jī)7，熱氣管整體呈傾斜設(shè)置、并且其傾斜方向與篩孔61的傾斜方向一致；在干燥箱體I的頂部設(shè)置有熱氣出口 5。
[0018]熱氣管包括直管段41以及錐管段42，直管段41經(jīng)錐管段42與干燥箱體I的底部連接，所述的脈沖風(fēng)機(jī)7設(shè)置在錐管段42的內(nèi)腔中。脈沖風(fēng)機(jī)7的提供的風(fēng)力可以直接作用在篩板6上，避免風(fēng)力在熱氣管內(nèi)的流動(dòng)損耗。
[0019]位于篩板6上方的兩側(cè)干燥箱體I內(nèi)臂上設(shè)置有若干條分料條8，分料條8的截面呈棱形結(jié)構(gòu)，并且各分料條8在寬度方向上傾斜設(shè)置在干燥箱體I內(nèi)，各分料條8的傾斜角度與篩孔61的傾斜角度一致。分料條8的存在主要是為了是切片原料在被排出時(shí)能粒粒分開，防止原料結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生。
[0020]干燥箱體I的上壁外凸形成錐形體結(jié)構(gòu)，熱氣出口 5位于錐形體的頂部。通過上壁外凸形成的錐形體結(jié)構(gòu)，可以確保切片有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，避免切片在干燥箱體I內(nèi)飛出時(shí)撞擊到干燥箱體I的上壁上面。
[0021]位于干燥箱體I內(nèi)切片出口 3處設(shè)置有用于調(diào)整料層厚度的調(diào)整板9。通過調(diào)整該調(diào)整板9的傾斜度，從而可以控制所堆積的料層多少。
[0022]切片原料通過干燥箱體I內(nèi)之后，熱氣進(jìn)管通入熱風(fēng)，對(duì)干燥箱體I內(nèi)的原料進(jìn)行干燥，待干燥時(shí)間到后，啟動(dòng)脈沖電機(jī)7，脈沖電機(jī)7提供的風(fēng)力將原料吹出，如圖2所示，通過改變熱氣管設(shè)置位置和篩孔61的結(jié)構(gòu)，從而改變切片原料在被吹出時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而提高預(yù)結(jié)晶器在原料排出時(shí)的效率，避免原料積留的現(xiàn)象發(fā)生。
[0023]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滌綸預(yù)結(jié)晶器，其特征是，包括干燥箱體(I)，在干燥箱體(I)的一側(cè)上端設(shè)置切片入口(2)，在干燥箱體(I)的另一側(cè)下端設(shè)置有切片出口(3)，所述干燥箱體(I)的底板采用篩板(6)制成，該篩板(6)上的篩孔￠1)朝向切口出口一側(cè)呈傾斜設(shè)置； 在干燥箱體(I)的底部設(shè)置有用于向干燥箱體(I)內(nèi)通過熱氣的熱氣管，所述的熱氣管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)脈沖風(fēng)機(jī)(7)，熱氣管整體呈傾斜設(shè)置、并且其傾斜方向與篩孔￠1)的傾斜方向一致；在所述干燥箱體(I)的頂部設(shè)置有熱氣出口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸預(yù)結(jié)晶器，其特征是，所述的熱氣管包括直管段(41)以及錐管段(42)，所述的直管段(41)經(jīng)錐管段(42)與干燥箱體(I)的底部連接，所述的脈沖風(fēng)機(jī)(7)設(shè)置在錐管段(42)的內(nèi)腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸預(yù)結(jié)晶器，其特征是，位于篩板(6)上方的兩側(cè)干燥箱體(I)內(nèi)臂上設(shè)置有若干條分料條(8)，所述的分料條(8)的截面呈棱形結(jié)構(gòu)，并且各分料條(8)在寬度方向上傾斜設(shè)置在干燥箱體(I)內(nèi)，各分料條(8)的傾斜角度與篩孔￠1)的傾斜角度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸預(yù)結(jié)晶器，其特征是，所述的干燥箱體(I)的上壁外凸形成錐形體結(jié)構(gòu)，所述的熱氣出口(5)位于錐形體的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸預(yù)結(jié)晶器，其特征是，位于干燥箱體(I)內(nèi)切片出口(3)處設(shè)置有用于調(diào)整料層厚度的調(diào)整板(9)。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK104154707SQ201410422554
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張國(guó)龍 申請(qǐng)人:江蘇巨鴻超細(xì)纖維制造有限公司