一種活性炭纖維燒結濾芯及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活性炭纖維燒結濾芯，屬于凈水領域。
【背景技術】
[0002]隨著人們對飲用水安全的重視，市場上出現(xiàn)了各種各樣飲用水處理用濾芯，被廣大客戶所認同的濾芯主要有:擠出活性炭粉末濾芯和燒結活性炭粉末濾芯。擠出活性炭粉末濾芯是由活性炭粉末加入粘結劑加溫用擠出機擠出而成，大部份的活性炭粉末的顆粒和相互之間的微孔會被粘結劑包裹及堵塞，從而使產(chǎn)品吸附效果稍差；活性炭粉末燒結濾芯是由超高分子量聚乙烯和活性炭粉末混合后，經(jīng)壓制、半融熔燒結、成型的濾芯，與擠出活性炭濾芯相比，因超高分子量聚乙烯在燒結成型時是表面融熔的半融熔狀態(tài)，不會較多的堵塞活性炭粉末的微孔，活性炭粉末的開孔率成倍的增加，使產(chǎn)品具有較好吸附效果，但仍存在有強度低、脫粉、通量小、吸附效果不理想的問題。
[0003]例如:中國專利201110237812.4公開了一種用于去除飲用水中人工合成麝香的過濾介質(zhì)的制備方法，包括如下步驟:a)將包含活性炭纖維粉、超高分子量聚乙烯粉、納米氧化硅粉、活性氧化鋁粉和發(fā)孔劑的原料混合，所述活性炭纖維粉、超高分子量聚乙烯粉、納米氧化硅粉、活性氧化鋁粉和發(fā)孔劑的重量比為:100?300: 200?450: 80?200: 80?200: 50?150 ;b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制，燒結，冷卻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種活性炭纖維燒結濾芯。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種活性炭纖維燒結濾芯，由超高分子量聚乙烯和活性炭纖維混合后，經(jīng)壓制、燒結、冷卻成型制得。
[0007]進一步，超高分子量聚乙稀:20?80份，活性炭纖維:20-80份。
[0008]進一步，所述超高分子量聚乙稀的分子量:150萬-600萬，粒徑:40-300目。
[0009]進一步，所述活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎處理，處理后粒徑為15-840 μ mo
[0010]進一步，燒結過程的溫度170-300°C，時間10-60min。
[0011]進一步，冷卻溫度為20_60°C。
[0012]一種活性炭纖維燒結濾芯的制備方法，包括以下步驟:
[0013]I)將活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎，處理后粒徑為15-840 μπι ;
[0014]2)將分子量為150萬-600萬粒徑40-300目的聚乙烯粉末和步驟I)得到的物料按照重量份數(shù)20?80份和20?80份混合均勻；
[0015]3)將步驟2)得到的混合物料壓制，然后再170-300°C下半融熔燒結10_60min ;然后在20-60°C下冷卻成型即可。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明取得的有益效果是:
[0017](I)不掉粉，初始出極少量的黑水(原活性炭粉末濾芯開始使用時會有大量的黑水流出)；
[0018](2)通量大，出水量高(同為10吋的濾芯，活性炭粉末濾芯在的0.2MPa壓力下，通量為6.6L/min，總出水量為:8 — 10噸；活性炭纖維濾芯在同樣條件下，通量為:8L/min，出水量為10-12噸)；
[0019](3)吸附效果好:去余氯和雜質(zhì)效果好(同為10吋的濾芯，活性炭粉末濾芯余氯去除率50%，活性炭纖維制品余氯去除率65— 70% )；
[0020](4)質(zhì)輕
[0021](5)產(chǎn)品強度高(活性炭粉末濾芯:高度1.2m處自由落下，有破碎；活性炭纖維濾芯:高度5m處自由落下，無破碎)。
[0022](6)產(chǎn)品可以做成各種各樣的形狀。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0024]實施例1
[0025]一種活性炭纖維燒結濾芯的制備方法，包括以下步驟:
[0026]2)將活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎，處理后粒徑為15 μ m ;
[0027]3)將40目分子量為150萬的聚乙烯和步驟I)和得到的物料按照重量份數(shù)20份和20份混合均勻；
[0028]4)將步驟2)得到的混合物料壓制，然后再250°C下燒結50min ;然后在20°C下冷卻成型即可。
[0029]實施例2
[0030]一種活性炭纖維燒結濾芯的制備方法，包括以下步驟:
[0031]I)將活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎，處理后粒徑為840 μ m ;
[0032]2)將300目分子量為600萬的聚乙烯和步驟I)得到的物料按照重量份數(shù)60份和80份混合均勻；
[0033]3)將步驟2)得到的混合物料壓制，然后再220°C下燒結30min ;然后在60°C下冷卻成型即可。
[0034]實施例3
[0035]一種活性炭纖維燒結濾芯的制備方法，包括以下步驟:
[0036]I)將活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎，處理后粒徑為15 μ m ;
[0037]2)將40目分子量為600萬的聚乙烯和步驟I)得到的物料按照重量份數(shù)80份和20份混合均勻；
[0038]3)將步驟2)得到的混合物料壓制，然后再300°C下燒結60min ;然后在20°C下冷卻成型即可。
[0039]實施例4
[0040]一種活性炭纖維燒結濾芯的制備方法，包括以下步驟:
[0041]I)將活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎，處理后粒徑為840 μ m ;
[0042]2)將300目分子量為150萬的聚乙烯和步驟I)得到的物料按照重量份數(shù)20份和80份混合均勻；
[0043]3)將步驟2)得到的混合物料壓制，然后再180°C下燒結15min ;然后在60°C下冷卻成型即可。
[0044]實施例5
[0045]一種活性炭纖維燒結濾芯的制備方法，包括以下步驟:
[0046]I)將活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎，處理后粒徑為540 μ m ;
[0047]2)將200目分子量為300萬的聚乙烯和步驟I)得到的物料按照重量份數(shù)50份和40份混合均勻；
[0048]3)將步驟2)得到的混合物料壓制，然后再200°C下燒結40min ;然后在40°C下冷卻成型即可。
[0049]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種活性炭纖維燒結濾芯，其特征在于，由超高分子量聚乙烯和活性碳纖維混合后，經(jīng)壓制、燒結、冷卻成型制得。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種活性炭纖維燒結濾芯，其特征在于，超高分子量聚乙烯:20?80份，活性碳纖維:20-80份。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種活性炭纖維燒結濾芯，其特征在于，所述超高分子量聚乙稀的分子量:150萬-600萬，粒徑:40-300目。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種活性炭纖維燒結濾芯，其特征在于，所述活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎處理，處理后粒徑為15-840 μπι。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的一種活性炭纖維燒結濾芯，其特征在于，燒結過程的溫度 170-300°C，時間 10-60min。
6.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的一種活性炭纖維燒結濾芯，其特征在于，冷卻溫度為 20-60 °C。
7.一種活性炭纖維燒結濾芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將活性炭纖維經(jīng)去靜電和粉碎，處理后粒徑為15-840μπι ; 2)將分子量為150萬-600萬粒徑40-300目的聚乙烯粉末和步驟I)得到的物料按照重量份數(shù)20?80份和20?80份混合均勻； 3)將步驟2)得到的混合物料壓制，然后再170-300°C下燒結10-60min ;然后在20-60°C下冷卻成型即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性炭纖維燒結濾芯及其制備方法，由超高分子量聚乙烯和活性炭纖維混合后，經(jīng)壓制、燒結、冷卻成型制得。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明取得的有益效果是：不掉粉，強度高是普通活性炭粉末燒結濾芯的2～3倍，初始出極少量的黑水(原活性炭粉末濾芯開始使用時會有大量的黑水流出)；通量大，出水量高(同為10吋的濾芯，活性炭粉末濾芯在的0.2MPa壓力下，通量為6.6L/min，總出水量為：8－10噸；活性碳纖維濾芯在同樣條件下，通量為：8L/min，出水量為10-12噸)；吸附效果好：去余氯和雜質(zhì)效果好(同為10吋的濾芯，活性炭粉末濾芯余氯去除率50％，活性炭纖維制品余氯去除率65—70％)等。
【IPC分類】B01D39-14, B01J20-30, B01J20-26
【公開號】CN104826397
【申請?zhí)枴緾N201510222372
【發(fā)明人】楊國偉, 陳凱
【申請人】蘇州凱虹高分子科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月5日